Máscara
Antecedentes
El rímel es un cosmético que se aplica a las pestañas para hacerlas más gruesas, largas y oscuras. Es uno de los cosméticos más antiguos que se conocen, habiéndose utilizado en Egipto posiblemente ya en el 4000
El rímel temprano de la era moderna generalmente tomaba la forma de un pastel prensado. Se aplicó sobre las pestañas con un pincel humedecido. Los ingredientes eran típicamente 50% de jabón y 50% de pigmento negro. El pigmento se tamizó y se combinó con virutas de jabón, se pasó por un molino varias veces y luego se prensó para formar tortas. Una variación de esto fue la máscara de pestañas en crema, una sustancia similar a una loción que se empaquetaba en un tubo. Para aplicarlo, el usuario exprime una pequeña cantidad de rímel del tubo en un cepillo pequeño. Este fue un proceso complicado que se mejoró mucho con la invención en la década de 1960 del aplicador de rímel. Este dispositivo patentado era una varilla de aplicación ranurada que recogía una cantidad constante de rímel cuando se sacaba del frasco. La varilla ranurada pronto fue reemplazada por un cepillo. Esta nueva facilidad de aplicación puede haber contribuido al aumento de la popularidad del rímel a finales de la década de 1960.
Materias primas
Hay muchas fórmulas diferentes para el rímel. Todos contienen pigmentos. En los Estados Unidos, las regulaciones federales prohíben el uso de cualquier pigmento derivado del carbón o alquitrán en los cosméticos para los ojos, por lo que las máscaras usan colores naturales y pigmentos inorgánicos. El negro de carbón es el pigmento negro en la mayoría de las recetas de rímel y los óxidos de hierro proporcionan colores marrones. En algunas fórmulas se utilizan otros colores como el azul ultramar. Un tipo común de rímel consiste en una emulsión de aceites, ceras y agua. En las fórmulas para este tipo de rímel se suele utilizar cera de abejas, cera de carnauba y parafina. Los aceites pueden ser aceite mineral, lanolina, aceite de linaza, aceite de ricino, aceite de trementina, aceite de eucalipto e incluso aceite de sésamo. Algunas fórmulas contienen alcohol. El ácido esteárico es un ingrediente común de las fórmulas a base de lociones, al igual que los endurecedores como la ceresina y las gomas de mascar como la goma de tragacanto y la metilcelulosa. Algunas máscaras incluyen fibras finas de rayón, que hacen que el producto sea más viscoso.
El
proceso de fabricación
Actualmente se fabrican dos tipos principales de rímel. Un tipo se llama anhidro, lo que significa que no contiene agua. El segundo tipo se elabora con una base de loción y se fabrica mediante el método de emulsión.
Método anhidro
- 1 En este método, los ingredientes se mezclan en tanques o hervidores, lo que hace un pequeño lote de 10-30 gal (38-114 1). Primero se miden y pesan cuidadosamente los ingredientes. Luego, un trabajador los vacía en El rímel se puede hacer de dos formas diferentes. En el método anhidro, todos los ingredientes se mezclan, calientan y agitan. Con el método de emulsión, el agua y los espesantes se combinan, mientras que las ceras y los emulsionantes se mezclan y calientan por separado. Los pigmentos se agregan antes de combinar ambas mezclas en un agitador de alta velocidad llamado homogeneizador. El resultado de cualquiera de los métodos es una sustancia semisólida que está lista para ser envasada. el tanque de mezcla. Se aplica calor para fundir las ceras y la mezcla se agita, generalmente por medio de una pala de hélice. La agitación continúa hasta que la mezcla alcanza un estado semisólido.
Método de emulsión
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2 En este método, el agua y los espesantes se combinan para hacer una loción o una base de crema. Las ceras y los emulsionantes se calientan y funden por separado y se añaden pigmentos. Luego, las ceras y la base de loción se combinan en un mezclador u homogeneizador de muy alta velocidad. A diferencia del tanque o hervidor de arriba, el homogeneizador está cerrado y mezcla los ingredientes a una velocidad muy alta sin incorporar aire ni causar evaporación. Los aceites y ceras se descomponen en perlas muy pequeñas por la rápida acción del homogeneizador y se mantienen en suspensión en el agua. El homogeneizador puede contener tan solo 19 litros (5 galones) o hasta 380 litros (100 galones). La acción de mezcla a alta velocidad continúa hasta que la mezcla alcanza la temperatura ambiente.
Los siguientes pasos son comunes a ambos tipos de rímel.
Llenado
- 3 Una vez que la solución de rímel se ha enfriado o alcanzado el estado adecuado, los trabajadores la transfieren a un contenedor. Luego, hacen rodar el contenedor de basura hasta el área de llenado y vacían la solución en una tolva en una máquina llenadora. La máquina llenadora bombea una cantidad medida (típicamente alrededor de 0.175 oz [5 g]) de la solución en botellas de vidrio o plástico para rímel. Las botellas suelen taparse a mano. Las muestras se retiran para su inspección y el resto se prepara para su distribución.
Control de calidad
Los controles de calidad y pureza se realizan en varias etapas de la fabricación de rímel. Los productos químicos se revisan en el tanque antes de que comience la mezcla para asegurarse de que los ingredientes correctos y las cantidades adecuadas estén en su lugar. Después de mezclar el lote, se vuelve a verificar. Una vez embotellado el lote, se extraen muestras representativas del principio, la mitad y el final del lote. Estos se examinan para determinar la composición química. En este punto, también se analizan para detectar impurezas microbiológicas.
El futuro
Algunas máscaras en el mercado hoy en día cuentan con ingredientes totalmente naturales, y sus recetas varían poco de los productos que podrían haberse hecho en casa hace 100 años. Sin embargo, un desarrollo que puede afectar la fabricación de rímel en el futuro es el desarrollo de nuevos pigmentos. Los investigadores de la industria del plástico han desarrollado pigmentos vivos y llamativos que se han introducido recientemente en las barras de labios. Los pigmentos derivados del plástico también pueden ser de interés para los fabricantes de rímel.
Proceso de manufactura