Pizarra

Antecedentes

La pizarra es una superficie de escritura plana y vertical en la que se puede escribir cualquier cosa con un trozo de tiza. El dispositivo se utiliza generalmente con fines educativos, pero también se puede encontrar en el lugar de trabajo, el hogar y los restaurantes. Si bien las pizarras se pueden fabricar a partir de una variedad de materiales, el esmalte de porcelana es el material más común utilizado en la pizarra actual.

Los orígenes de la pizarra se remontan a las primeras décadas del siglo XIX. El precursor de la pizarra fue el pequeño libro de cuernos con forma de paleta. Este artículo se había utilizado en las escuelas de la Inglaterra medieval y, en la época de la Guerra Revolucionaria en la América colonial, lo llevaban legiones de estudiantes. El hornbook era una tira de madera con un trozo de papel fijado sobre él. En el papel había una variedad de ayudas para el aprendizaje en letra pequeña. Un libro de cuerno típico llevaría tanto el Padrenuestro como el alfabeto, y una hoja translúcida de cuerno de animal cubría el papel. Los libros de cuerno eran objetos pequeños, a veces con un agujero en la parte inferior para poder atarlos con una cuerda y llevarlos al cuello.

Finalmente, el libro de cuernos se convirtió en un tablero de lectura. Se trataba de una tira de aproximadamente 15 pulgadas (38 cm) de largo, que también contenía el alfabeto y otras ayudas para el aprendizaje, que se colgó al frente del aula de finales del siglo XVIII. Del pizarrón de lectura surgió el concepto de un pizarrón general para que todos los estudiantes del aula lo vieran y lo usaran.

La pizarra de los tiempos modernos fue patentada en 1823. Fue desarrollada por un destacado educador de la época, Samuel Reed Hall. Hall, un ministro, fundó la Concord Academy de Vermont, una de las primeras escuelas de formación formal para profesores estadounidenses. Las primeras pizarras eran simples tablas de pino pintadas de negro. En otros casos, se esparció una combinación de cal, yeso de Paris (una sustancia blanca en polvo) y negro lámpara (hollín negro fino) en la pared del aula.

Materias primas

La mayoría de las pizarras modernas están hechas de esmalte de porcelana. En este proceso de fabricación en particular, se utiliza como base un material resistente y duradero como el acero. Hay varios espesores de acero que se utilizan en la fabricación de pizarrones, pero el más común es el calibre 22. Otro elemento crucial es la sílice, un compuesto cristalino derivado del cuarzo o minerales similares. Encontrado en la corteza terrestre, el silicio es un compuesto resistente y se llama sílice cuando se combina con oxígeno. La sílice se encuentra en la mayoría de las rocas y es un ingrediente común en muchos productos de vidrio y cerámica. La superficie de una pizarra suele ser una mezcla de compuestos inorgánicos como un opacificante de vidrio en polvo y óxidos, un elemento orgánico que proporciona color al material de recubrimiento.

Diseño

Las pizarras se pueden fabricar en una variedad de tamaños, estilos y colores. Los tonos más comunes son el verde y el negro, aunque también se encuentran disponibles tonos de marrón, azul y gris. Se pueden personalizar durante el proceso de fabricación para incluir elementos gráficos especiales. Un departamento de música de un colegio o universidad, por ejemplo, puede solicitar pizarrones en el aula con pentagramas musicales impresos en la superficie. Un equipo de baloncesto puede usar una pizarra con un diseño de cancha para repasar las estrategias del juego. Estas líneas se pintan típicamente en la superficie, pero también se pueden fusionar sobre el esmalte durante el proceso de fabricación. El tamaño del tablero puede ser tan grande como 120 "x 48" para uso en el salón de clases; 42 "x 25" para diseño de cancha de baloncesto; o 72 "x 48" para tablas móviles independientes.

El
proceso de fabricación

Preparación de acero

• 1 La fabricación de pizarrones comienza cuando grandes láminas de acero del tamaño deseado ingresan a la planta de fabricación de un proveedor externo. Este acero se lamina en frío y se inspecciona para detectar irregularidades a su llegada. A continuación, las hojas grandes se envían a una lavadora química. Esta cámara lava, enjuaga y seca el acero. Cuando se completa este paso, el acero se inspecciona nuevamente para detectar defectos e imperfecciones.

Solicitud de resguardo

• 2 A continuación, se aplica un deslizamiento a las láminas de acero. Una barbotina es una mezcla de arcilla u otro compuesto orgánico que se aplica a una superficie durante la fabricación de porcelana u otras cerámicas. En este caso, la barbotina suele estar hecha de sílice y se aplica a ambos lados de la hoja de acero haciéndola pasar por una cámara de recubrimiento. El revestimiento debe tener un grosor mínimo de 0,0025 pulgadas (0,062 mm). La barbotina se deja secar. Las láminas pasan una vez más por un proceso de inspección antes de ser transferidas al área del horno de capa de fondo.

Disparo

• 3 Esta área de capa base de la planta de fabricación normalmente alberga una gran cámara de horno. Las láminas de acero se introducen en la cámara y se someten a altas temperaturas. Esto ablanda el acero y permite la fusión de la barbotina con el acero. Este es un paso crucial en toda la fabricación de porcelana y la fabricación de cerámica industrial.

Aplicación de compuestos de superficie

• 4 Una vez que el material porcelánico nuevo sale del horno, se trata con un compuesto de revestimiento de superficie. Normalmente, este compuesto se deriva de opacificantes de vidrio e imparte una textura más suave al tablero. También se pueden agregar óxidos para dar color. Nuevamente, este recubrimiento debe tener al menos 0,0025 pulgadas (0,062 mm) de espesor. Las tablas se vuelven a enviar a una zona de secado. Después de que se enfríen y se sequen por completo, se inspeccionan nuevamente para detectar imperfecciones en la superficie y uniformidad de color.

Fusionando los abrigos

• 5 A continuación, las tablas se colocan en un horno de capa de recubrimiento. El propósito de este proceso de calentamiento es fusionar la primera capa base con la capa superficial. Se necesita una temperatura de al menos 1200 ° F (649 ° C) para completar con éxito este proceso. A continuación, las pizarras se pasan a través de una cámara de enfriamiento, que reduce gradualmente la temperatura del acero para que las láminas planas no se doblen ni se debiliten, lo que podría ocurrir si se dejaran enfriar por sí mismas.

Preparación final de la superficie

• 6 A continuación, la superficie de la pizarra se lamina sobre una tabla de fibra. Este material de respaldo debe tener un grosor de al menos 0,44 (11 mm) de pulgada. Se utiliza un adhesivo especial para esta aplicación. En los siguientes pasos, los toques finales se ponen en el tablero. Se agrega una moldura de madera o aluminio a los bordes para hacer un borde, y se adjuntan accesorios como bandejas de tiza, rieles y ganchos para mapas y portabanderas.

Control de calidad

La fabricación de pizarrones de porcelana esmaltada se incluye en la categoría de cerámica industrial, y los fabricantes del producto se adhieren a los estándares establecidos por el Porcelain Enamel Institute. Una pauta importante de esta organización es su estándar de brillo. Esto se mide con un medidor de brillo de 45 grados. Según las especificaciones, el brillo de una pizarra no puede exceder las tres unidades medidas por metro. Esto asegura la uniformidad de la superficie de escritura. Otras especificaciones de calidad en cuanto a durabilidad también se detallan en las pautas del Porcelain Enamel Institute.

El futuro

El futuro de las pizarras es limitado. Los fabricantes del producto se están diversificando en la fabricación de pizarrones de borrado en seco, que son superficies lisas de polipropileno. Se utilizan marcadores especiales para escribir en ellos y se pueden borrar con un trozo de tela. Están reemplazando a las pizarras estándar, particularmente en entornos comerciales, porque el polvo de tiza se considera un peligro para la salud de los seres humanos y dañino para los equipos electrónicos e informáticos sensibles.