Plancha para ropa

Antecedentes

Una plancha de ropa es un electrodoméstico que se utiliza para eliminar las arrugas y las arrugas de la ropa. Cuando la plancha está encendida, el consumidor la mueve sobre una prenda de vestir en una tabla de planchar. La combinación de calor y presión elimina las arrugas.

Los hierros han evolucionado durante cientos de años a partir de objetos simples hechos de metal (aunque a veces estaban hechos de vidrio u otros materiales) que a menudo eran pesados ​​y difíciles de usar. Antes de que se inventaran las secadoras térmicas, las planchas también tenían otro propósito. Las planchas calientes matan los parásitos y las bacterias de la ropa y eliminan el moho. La mayoría de las planchas modernas están hechas de metal y plástico y tienen muchas características como vapor, controles de temperatura y apagado automático. El vapor proporciona un medio adicional para eliminar las arrugas de la ropa.

Historial

Aunque los objetos se han utilizado durante miles de años para eliminar arrugas y / o planchar la ropa, durante gran parte de ese tiempo solo los ricos tenían su ropa así tratada. Debido a que el uso de tales implementos era duro y laborioso, solo los ricos podían permitirse emplear personas (generalmente esclavos o sirvientes) para hacer el trabajo. Aproximadamente en el 400 A.C. , Los griegos usaban un hierro gofrado para crear pliegues en túnicas de lino. El hierro gofrado era una barra redonda con forma de rodillo que se calentaba antes de su uso.

Los romanos de la era del Imperio tenían varias herramientas similares al hierro moderno. Uno era un mangle. Esta paleta o mazo de metal plano se utilizó para golpear la ropa. Las arrugas fueron eliminadas por la paliza. Otro implemento fue un prelum. Este estaba hecho de madera y no se diferenciaba de un lagar. Se colocaron dos tablas planas y pesadas entre un tornillo de giro, también de madera. Se colocó lino entre las tablas y la presión creciente aplicada por el tornillo de presión creó presión para presionar la tela.

Los antiguos chinos también tenían varios tipos primitivos de planchas, incluida la plancha. La plancha de la sartén se parecía más bien a una gran bola de helado. Esta plancha tenía un compartimento abierto con un fondo plano y un asa. El compartimento contenía carbón o arena calientes, que calentaban el fondo de la sartén de hierro. Se movió a través de la ropa para eliminar las arrugas.

Aproximadamente en el siglo X d.C., los vikingos de Escandinavia tenían los primeros hierros hechos de vidrio. Los vikingos usaban lo que se llamaba un alisador de lino para planchar los pliegues. El alisador en forma de hongo se mantuvo cerca del vapor para calentar y se frotó sobre la tela.

Lo que los consumidores contemporáneos reconocerían como un hierro apareció por primera vez en Europa en la década de 1300. La plancha estaba compuesta por una pieza plana de hierro con un mango de metal adjunto. Para calentar la plancha, se mantuvo sobre o en el fuego hasta que estuvo caliente. Cuando se planchaba una prenda con la plancha, se recogía con un sujetador acolchado. Se colocó un paño fino entre la prenda y la plancha para que el hollín no se transfiriera del implemento a la prenda terminada. La plancha se utilizó hasta que estuvo demasiado fría para hacer su trabajo. Muchas personas tenían varias planchas para poder calentar una o más mientras se usaba una.

Aproximadamente en el siglo XV, se introdujo una mejora con respecto a la plancha. La caja caliente (también conocida como caja de hierro o bala de hierro) estaba hecha de un hueco Una plancha de ropa típica. caja de metal con fondo liso y asa. En el interior, se colocaron carbones calientes, ladrillos, babosas (inserciones metálicas calentadas) o algún otro elemento calefactor. Esto eliminó la necesidad de un paño adicional entre la ropa y la plancha porque la plancha no ensuciaba la ropa. Tanto la plancha como la caja caliente se utilizaron durante varios cientos de años.

Muchas innovaciones en la tecnología del hierro se produjeron en el siglo XIX. Cuando se inventó el hierro fundido a principios del siglo XIX, se resolvieron algunos de los problemas con las planchas. Con la llegada de las estufas de hierro fundido, las planchas se podían calentar encima, lo que era mucho más limpio que un fuego. En la década de 1820, el hierro fundido también se usaba para hacer planchas. Estos hierros se llamaban hierros tristes porque eran pesados, pesaban alrededor de 5,6 kg (15 lb) y eran difíciles de mover.

Como planchas, planchas tristes se calentaban en la estufa, pero a veces se calentaban de manera desigual. El mango también se calentó, lo que planteó problemas a los usuarios. La estadounidense Mary Potts resolvió estos problemas en 1870. Hizo una base de cartón y la llenó con yeso de París. Esto se colocó alrededor del cuerpo de la plancha y se mantuvo más fresco para un calentamiento más uniforme. Potts también ideó un mango de madera desmontable que era resorte Cargado por el triste hierro. Debido a que la madera no retiene el calor de la misma manera que el hierro, la persona que usa la plancha no se quema.

Después de que el gas estuvo disponible en los hogares estadounidenses a fines del siglo XIX, aparecieron las planchas de gas. Las primeras fueron patentadas en 1874. Las casas tenían líneas de gas individuales y la plancha de gas estaba conectada a la línea de gas mediante una tubería. La plancha contenía un quemador al que fluía el gas. Cuando se encendió el quemador con un fósforo, la plancha se calentó. La plancha estaba muy caliente y a veces se filtraba gas, pero las planchas de gas eran más ligeras que las planchas tristes. Pronto siguieron otros hierros con combustible. Estos hierros se calentaron con aceite, gasolina, parafina y otros combustibles.

La plancha eléctrica se inventó en la década de 1880 cuando la electricidad estuvo ampliamente disponible en los hogares. La primera plancha eléctrica fue patentada por Henry W. Seeley en 1882. Su plancha estaba conectada a una fuente eléctrica mediante cables desmontables. La electricidad estimuló las bobinas internas de la plancha. Pero la plancha de Seeley, como muchas primeras planchas eléctricas, no tenía cables eléctricos. Las planchas se calentaron sobre un soporte. Un gran problema con la plancha de Seeley era que se calentaba muy lentamente en el soporte y se enfriaba rápidamente mientras estaba en uso. Esta plancha tuvo que recalentarse con frecuencia.

Para el cambio de siglo, la tecnología del hierro había progresado considerablemente y las planchas se volvieron más comunes en los hogares estadounidenses. En 1903 se vendían planchas con cables eléctricos conectados directamente a la plancha. Earl Richardson inventó una placa de suela (la parte inferior de la plancha que está hecha de metal y realiza el prensado real) que mejoró cómo y dónde se calentaban las placas de suela para un mejor planchado. Su plancha tenía más calor en la punta que en el centro y era conocida como Hotpoint.

En la década de 1920, Joseph Myers mejoró la plancha y el cordón al agregar un control de calor automático hecho de plata pura. Los termostatos pronto se convirtieron en una característica estándar. Las primeras planchas inalámbricas se introdujeron en 1922, aunque no tuvieron éxito. (Las primeras planchas inalámbricas exitosas se vendieron en 1984).

En 1926, la Eldec Company introdujo la plancha de vapor. El vapor facilitó el secado de telas rígidas alisadas. Anteriormente, el usuario rociaba agua sobre la ropa seca, o la ropa tenía que plancharse cuando estaba húmeda. Las planchas de vapor emplean un tanque de agua que permite crear y aplicar vapor de agua caliente a través de pequeños orificios en la suela. Las planchas de vapor no se hicieron populares hasta la década de 1940.

Edward Schreyer conquistó el problema de la oxidación de las suelas en 1938. Desarrolló una aleación de aluminio que no se oxidaba ni tenía fugas. Las planchas que podían variar entre vapor o seco se introdujeron en la década de 1950. La primera plancha con apagado automático se introdujo en 1984.

Las planchas contemporáneas tienen un revestimiento antiadherente en la suela, una innovación que se introdujo en 1995. La mayoría de las planchas estaban hechas de plástico y más agujeros en la suela para permitir que pase el vapor. Un látigo mantiene el cable fuera del camino durante el uso. En 1996, se vendieron en los Estados Unidos entre 13 y 14 millones de hierros con una variedad de características.

Mcateriales sin procesar

Las planchas están hechas principalmente de plástico y metal (aluminio y acero). Los materiales a menudo llegan a la fábrica en forma de resinas plásticas, lingotes de aluminio y láminas de acero. El metal se utiliza para fabricar la placa base, el termostato y otros mecanismos internos. Los plásticos se utilizan para hacer el exterior y el mango, así como el depósito de agua. Ciertos componentes, como el resorte del termostato, el cable, el enchufe y las conexiones relacionadas, generalmente son subcontratados por empresas de hierro.

El proceso de fabricación

En primer lugar, cada subconjunto de la plancha se produce, con mayor frecuencia en líneas de producción independientes y automatizadas. Luego se ensambla la plancha.

Placa base

• 1 La suela es de aluminio fundido. Parte del molde crea los agujeros que son esenciales en una plancha de vapor. El metal calentado se inserta en un molde a presión, se enfría y se suelta.
• 2 La placa base enfriada se trata de una de estas tres formas. Está pulido, recubierto con un material de PTFE antiadherente o cubierto con otro metal. Dichos metales incluyen acero inoxidable.
• Para completar uno o más de estos procesos, las placas base se colocan en un gran carrusel automatizado, que gira en cada paso.
• 3 Para pulir la placa, una lijadora de banda automática utiliza bandas de abrasivo para pulir y pulir la placa. El acabado requerido determina qué grado de abrasivo se utiliza.
• 4 Una máquina automática de pintura en aerosol aplica un revestimiento antiadherente. Después de la aplicación, la suela se hornea en un proceso industrial automatizado.
• 5 Para recubrir con otro metal, la cubierta metálica externa se crea mediante una prensa de estampación automática. La cubierta resultante se presiona o remacha sobre la suela, a través de una prensa de máquina más pequeña.

Termostato

• 6 En un molde de inyección, se funde un pequeño poste de metal.
• 7 Se monta un resorte en el poste de metal. Este resorte es un interruptor bimetálico hecho de dos metales diferentes con coeficientes térmicos lineales divergentes unidos entre sí. El resorte realmente controla la temperatura de la plancha.
• Hay 8 contactos de alimentación conectados al extremo del resorte, que dejan pasar la electricidad para que la plancha se pueda calentar. Todo este proceso generalmente está automatizado.

Tanque de agua

• 9 En un molde de inyección de dos partes, se inserta plástico calentado para hacer las secciones superior e inferior del tanque. Se crean varias aberturas en el tanque como parte del molde.
• 10 El molde se pone a presión, se enfría y se suelta como un tanque de una parte.
• 11 Otras partes del tanque (bomba, cámara interna, pistón, botones y otras partes) se crean mediante procesos de moldeo por inyección similares.
• 12 En una línea de ensamblaje automatizada, las partes se juntan, y cada una de las otras partes se colocan en el tanque de agua.

Vivienda

• 13 En un molde de inyección, el plástico calentado se inserta en un molde bajo presión, se enfría y se suelta.

Manejar

• 14 En un molde de inyección, el plástico calentado se inserta en un molde bajo presión, se enfría y se suelta.

Ensamblaje

Cuando se fabrican todas las piezas, la plancha se ensambla en una línea de ensamblaje automatizada.

• 15 La placa base es la primera pieza en la línea de montaje. El termostato se atornilla a la placa o se suelda a la placa mediante un robot.
• 16 En el subconjunto de placa base-termostato, se coloca el tanque de agua. Se fija en una línea automatizada con tornillos u otros sujetadores industriales.
• 17 El mango y el cuerpo están sujetos sobre la placa base, el termostato y el tanque de agua, y se fijan con tornillos. A veces, este proceso está automatizado, pero también se puede realizar manualmente.
• 18 El cable eléctrico es la última pieza que se agrega. A veces, este proceso está automatizado, pero también se puede realizar manualmente.
• 19 Después de un proceso de prueba automatizado, las planchas se inspeccionan a mano.
• 20 planchas completas se empaquetan en cajas individuales con instrucciones y otros documentos a mano. (Para algunas empresas, este es un proceso automatizado).
• 21 Las cajas individuales se colocan en cajas de envío o paquetes maestros para su distribución a los almacenes.

Control de calidad

Antes de que comience el proceso de fabricación, todas las materias primas se comprueban por muestreo para verificar su consistencia. A medida que se fabrica cada subconjunto de la plancha, se comprueba que las piezas funcionen correctamente.

Durante el proceso de ensamblaje, una plancha se retira de la línea de producción y un departamento independiente la desarma para buscar errores. Cualquier error tiene como resultado que todo el lote de planchas se revise y se corrija si es necesario. Una vez que se ensambla el producto, un trabajador también verifica la plancha para verificar la funcionalidad eléctrica y la integridad del agua.

Subproductos / Residuos

Cualquier exceso de metal o plástico del proceso de moldeo se reutiliza en el proceso, si es posible. Todo lo que no se puede utilizar se recicla.

El futuro

Las mejoras más obvias en la plancha probablemente serán en la suela. Probablemente se inventarán mejores revestimientos que sean más resistentes a los daños de las cremalleras u otras protuberancias en las prendas y reduzcan el arrastre sobre la tela. Estas mejoras pueden darse en forma de mejores aleaciones o mejores recubrimientos antiadherentes. Los mecanismos internos que controlan mejor el calor y el vapor también seguirán evolucionando.