7 pasos para garantizar que los resultados medidos cumplan con las especificaciones

¿La medición calibrada es una medición consistente?

En nuestra industria, es un hecho que los clientes, los proveedores de materiales y los fabricantes de piezas usan dispositivos calibrados para tomar medidas. Un dispositivo está calibrado para:

• Asegúrese de que las lecturas sean coherentes con otras medidas, es decir, las medidas del dispositivo se comparen con un estándar conocido y aceptado y se puedan rastrear hasta él
• Determinar la precisión de las lecturas del dispositivo
• Establecer la confiabilidad del dispositivo

Pero el hecho de que todos usemos herramientas calibradas no garantiza que todos los que midan la misma pieza obtengan los mismos resultados.

¿Cómo puede ser esto? Para empezar, incluso cuando utiliza dispositivos de medición calibrados y rastreables por NIST, dentro de cada dispositivo hay una tolerancia, que indica una precisión dentro de una cantidad de más o menos X. Además, la herramienta utilizada para calibrar ese dispositivo, por ejemplo, un pin, también tiene su propia tolerancia. Agregue a eso la tolerancia de la herramienta utilizada para calibrar el pasador... Ya se hace una idea.

La buena noticia es que cualquier fabricante que se precie tiene en cuenta las tolerancias de las herramientas al determinar cómo lograr las dimensiones que están dentro de sus especificaciones. Dejando a un lado las tolerancias, hay otros factores (fácilmente controlables) que pueden tener un impacto en la medición calibrada y si los resultados finales cumplen con sus especificaciones.

El éxito está en los detalles.

Hay algunas "reglas" simples que pueden ayudar a garantizar que la medición calibrada produzca resultados precisos y consistentes, especialmente con tolerancias muy estrechas, donde una ligera discrepancia en la medición puede significar la diferencia entre dentro y fuera de las especificaciones.

Puede parecer elemental, pero vale la pena mencionarlo:

1. Asegúrese de que usted y su proveedor o fabricante utilicen el mismo tipo de dispositivo para realizar la medición . Por ejemplo, si un fabricante verifica una identificación específica mediante la medición óptica, pero usted inspecciona las piezas terminadas con un calibrador, es posible que haya discrepancias en los resultados. Si está midiendo longitudes, ¿usará un calibrador, un micrómetro o una regla?

2. Asegúrese de que usted y su proveedor/fabricante estén utilizando dispositivos de medición que estén calibrados correctamente. De lo contrario, los dos dispositivos pueden medir una pieza de manera diferente. Un calibrador de clavijas Z versus un calibrador de clavijas ZZ no producirá los mismos resultados. Si está usando un micrómetro digital, asegúrese de estar usando el mismo dispositivo calibrado en las mismas unidades con el mismo estándar y redondeado a la misma cantidad de lugares decimales.

3. Si es posible, proporcione a su fabricante el calibre de medición u otro dispositivo que planee usar para verificar las dimensiones de sus piezas. Por ejemplo, para una prueba funcional que requiera un calibre pasa/no pasa, puede enviar una copia de su calibre de clavija o tornillo calibrado a su proveedor. Cuando se requieran pruebas más complejas para un gran volumen de trabajo, su proveedor puede estar dispuesto a comprar el mismo dispositivo de medición calibrado para tenerlo en el sitio para usarlo con sus ciclos de producción.

4. También se debe especificar el método de medición, no solo el dispositivo que se utilizará. Tenga una discusión previa a la producción con su proveedor y proporcione instrucciones detalladas sobre cómo se deben realizar las mediciones. Por ejemplo:

Para una identificación, ¿en qué punto del diámetro medirá, el punto alto? ¿El punto bajo? ¿Un promedio?
Si está utilizando una herramienta como un micrómetro digital portátil, ¿cuántos lugares decimales están midiendo ambos? ¿Cuántos de esos lugares decimales son válidos (es decir, todos los valores 0-9)? Y finalmente, ¿el último lugar decimal se redondea (es decir, se alterna entre 0 y 5)?

5. Asegúrese de que todos sus requisitos de medición estén incluidos en su dibujo, y que los detalles de su dibujo no entren en conflicto con su método de medición. Por ejemplo, si proporciona un calibre pasa/no pasa pero su dibujo exige un cierto paso en una parte del tornillo, es posible que su fabricante tenga que conciliar las piezas que pasan la prueba pasa/no pasa, pero si se hace de acuerdo con las especificaciones del dibujo, no t pasa la prueba de cabeceo, o puede pasar la prueba si se mide desde un punto pero no desde otro.

6. Considere cuidadosamente lo que realmente necesita medir. Evite los riesgos del exceso de ingeniería, como más piezas rechazadas, más desperdicio y costos más altos, distinguiendo entre dimensiones críticas y no críticas. Pregúntese, ¿realmente necesita una tolerancia muy estricta en la dimensión X? ¿O será suficiente cualquier medida que se ajuste a un punto más alto y un punto más bajo (tolerancia ±)?

Igualmente importante, en la etapa de cotización y especificación, asegúrese de identificar para su proveedor sus dimensiones verdaderamente críticas y cómo se medirán, para que todos estén en la misma página desde el primer día.

7. Cuando sea práctico para sus necesidades de inspección, use una prueba funcional . Una simple prueba pasa/no pasa con un calibre de pasador o tornillo puede ser una medida perfectamente aceptable de calidad y consistencia, y ser más rentable que especificar una tolerancia particular.

¿Qué podemos hacer si nuestras medidas siguen sin coincidir?

Cuando hay una discrepancia entre los resultados de medición de un fabricante y lo que obtiene cuando inspecciona las piezas terminadas, a menudo el problema se puede resolver simplemente volviendo a medir. Por ejemplo, un error de medición, como piezas que giran cuando se midieron inicialmente, lo que hace que sus diámetros no sean redondos, podría detectarse al volver a medir y encontrar que esas mismas piezas ahora están dentro de las especificaciones.

Si no se puede identificar la fuente de una discrepancia de medición, se puede realizar un estudio de correlación formal, utilizando las mejores prácticas de las metodologías Gage R&R. Esto generalmente implica tomar una muestra de 30 piezas numeradas y hacer que tres personas al final del fabricante midan y registren las dimensiones de cada pieza, y luego repetir el proceso con la misma muestra al final del cliente.

Si un estudio de correlación no revela un problema en el dispositivo de medición o un error en el método como la causa de la discrepancia, es posible que el fabricante deba cortar las piezas con una tolerancia más estrecha que la que especifican los dibujos, a fin de lograr los resultados requeridos de acuerdo con los requisitos del cliente. dispositivo y método de medición calibrado.

Afortunadamente, en Metal Cutting Corporation encontramos que rara vez surge la necesidad de realizar un estudio de correlación. Manteniendo un estricto control de las tolerancias en los procesos de producción e inspección y, en la medida de lo posible, fabricando cada pieza en su dimensión nominal, podemos lograr de manera confiable mediciones que se encuentran dentro de las especificaciones.

Por tu parte, como cliente también puedes ayudar a asegurar el éxito siguiendo las reglas que hemos expuesto anteriormente. Al trabajar por adelantado con su proveedor o fabricante de piezas para definir cómo se deben medir las dimensiones de sus piezas y acordar el dispositivo calibrado y el procedimiento de medición que se utilizará, puede mejorar en gran medida las probabilidades de que sus piezas cumplan con las especificaciones.