Mantenimiento Productivo Total: una palanca de rendimiento probada

El mantenimiento productivo total, que comenzó en Japón a principios de los años 1970, se exportó rápidamente, ya que los primeros experimentos resultaron tan exitosos. Hoy, este método se aplica en la mayoría de industrias de producción en masa. El TPM es considerado por muchos especialistas como una verdadera palanca de rendimiento. Sin embargo, para ser plenamente eficaz, deben cumplirse varias condiciones, como la elección correcta de equipos a objetivo, la fiabilidad y velocidad de recopilación de datos, y la implicación del personal.

Maximizar el tiempo productivo

Considerado uno de los principales avances en métodos de mantenimiento en la industria moderna, el Mantenimiento Productivo Total se basa en el siguiente principio: asegurar el mantenimiento de máquinas sin detener la producción (o al menos no ralentizarla demasiado), teniendo en cuenta todos los aspectos relacionados con la producción e implicando a todas las partes interesadas en este enfoque.

El Mantenimiento Productivo Total ha conquistado rápidamente a los principales actores de sectores industriales en muchos países del mundo. Es interesante para organizaciones que producen series pequeñas y tiene un fuerte interés en hacer sus máquinas costosas lo más rentables posible.

Enfoque en acciones preventivas

Para que su implementación sea plenamente exitosa, es necesario trabajar para asegurar que todas las condiciones de éxito estén en su lugar.

El Mantenimiento Productivo Total requiere, ante todo, un conocimiento perfecto de máquinas, procesos e instrucciones de trabajo. Requiere un análisis y comprensión óptimos de los datos recopilados por los diversos sensores, teniendo en cuenta criterios vitales como desgaste, eficiencia, etc. Sobre la base de esta información, cuya recopilación y uso es grandemente facilitada por medios digitales, las acciones de mantenimiento preventivo pueden planificarse. La anticipación es, de hecho, uno de los factores clave del TPM, que forma parte de un enfoque proactivo.

El objetivo es establecer una organización eficaz para anticipar averías y malfuncionamientos y actuar antes de que ocurran.

El Mantenimiento Productivo Total busca eliminar, en la medida de lo posible, el desperdicio así como el tiempo de inactividad, que penaliza enormemente la actividad de la empresa. Al mismo tiempo, se trata de rastrear elementos que podrían alterar la calidad. Tenemos, por tanto, aquí las tres palancas a menudo citadas por los apóstoles del TPM: disponibilidad, rendimiento y calidad.

Mayor implicación de operadores

Entre las condiciones necesarias para el éxito de un enfoque TPM, la implicación del personal es innegablemente un aspecto crucial. Esto concierne a las fuerzas motrices de la industria en todos los niveles; aquellos pertenecientes a la alta dirección (gestores, planificadores y tomadores de decisiones) así como los que operan en el terreno. Los operadores son un eslabón esencial en la cadena, ya que son quienes conocen mejor los equipos de producción. Al operarlos y monitorizarlos a diario, están idealmente situados para identificar fuentes más o menos significativas de malfuncionamiento y factores susceptibles de mejorar su rendimiento.

Los equipos de mantenimiento son, por tanto, alentados a trabajar estrechamente con estos empleados para integrar la valiosa información y retroalimentación que pueden proporcionar.

Todo esto contribuye a crear y fortalecer una verdadera cultura corporativa entre empleados. El sentido de implicación resultante ayuda a motivar a los empleados y, por tanto, hacerlos más eficientes.

Sobre Picomto

Picomto es un software SaaS para crear, gestionar, compartir y analizar procedimientos de mantenimiento y procedimientos de forma visual e interactiva.