Desarrolle protocolos de seguridad integrales para trabajadores y técnicos

De la misma manera que las instrucciones de trabajo, las medidas de seguridad y procedimientos de verificación deben observarse escrupulosamente para reducir el riesgo de incidentes que puedan dañar la integridad física o moral de un empleado. En efecto, ninguna organización puede descuidar las reglas elementales de seguridad dentro de su estructura. Uno de los pilares de los sistemas de gestión globales es el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST), que es tan importante como el Sistema de Gestión de Calidad (SGC). El enfoque de seguridad, que tiene como objetivo asegurar la protección de todos los actores de la industria contra los riesgos asociados a su actividad, es una garantía de la fiabilidad y durabilidad de la empresa.

Los procedimientos de seguridad se establecen siguiendo las siguientes líneas: identificación de riesgos, implementación de acciones preventivas y definición de medidas a aplicar cuando surge un problema.

Identificar riesgos

En cualquier enfoque de seguridad, el primer paso es generalmente definir, de la manera más exhaustiva posible, los diversos eventos y peligros que pueden ocurrir en el contexto de una actividad dada. Este trabajo es aún más crucial en el mundo de la industria, donde todas las partes interesadas operan en un entorno que inevitablemente conlleva peligros potenciales. Empezando por operadores y técnicos, que están en contacto directo con máquinas y productos.

Sobre la base de la información recopilada a través del conocimiento de riesgos industriales, se construirá la estrategia que asegure la protección de los empleados. Requiere un estudio exhaustivo de todos los aspectos de la actividad de la empresa. Las herramientas digitales proporcionan un apoyo valioso en este ámbito facilitando la recopilación y análisis de datos.

Implementar medidas de prevención e intervención

A través del trabajo de identificación de riesgos, es posible implementar una estrategia de prevención creando procedimientos que minimicen la probabilidad de que ocurra un peligro. También permite organizar las intervenciones a realizar en caso de accidente.

Esta estrategia no puede ser eficaz si no se basa en medidas colectivas. También requiere el establecimiento de infraestructuras apropiadas, como dispositivos de advertencia y equipos de protección, así como procedimientos de control sistemáticos.

También es esencial que operadores y técnicos sean formados e informados regularmente sobre los riesgos asociados a su trabajo: cómo protegerse de posibles contaminantes, cómo usar equipos de protección en una zona dada, cómo manipular maquinaria sin exponerse al peligro, qué instrucciones seguir para evitar riesgo de incendio, etc. De lo contrario, todos los equipos y medidas implementados serían completamente innecesarios.

Para ayudarles y guiarles, las empresas aplican diversas herramientas, incluidas las propuestas por ISO 7010, que "prescribe señales de seguridad para usar en prevención de accidentes, lucha contra incendios, información de riesgos para la salud y evacuación de emergencia". En la práctica, son señales de seguridad y salud asociadas a pictogramas simples y claros, clasificados en 5 categorías: E para señales de rescate y evacuación, F para señales de lucha contra incendios, M para señales de obligación, P para señales de prohibición y W para señales de advertencia.

Por ejemplo, una señal con código P013 corresponde a la prohibición de activar un teléfono móvil. El código P031 indica que no se debe cambiar la posición del interruptor. El pictograma tipo E007 indica un punto de reunión tras evacuación. El peligro asociado a radiación óptica se indica con el símbolo W027.

Sobre Picomto

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