50 Estrategias Comprobadas de Automatización de Almacenes para Impulsar Eficiencia y ROI

Para los líderes de almacenes, apostar por la automatización es una de las mejores decisiones. La automatización impulsa eficazmente el retorno de inversión (ROI) reduciendo la demanda de mano de obra, mejorando la precisión y aumentando la eficiencia. También reduce costes y mejora la satisfacción del cliente al minimizar errores por factor humano. Sin embargo, la gran mayoría de almacenes se gestionan manualmente o han adoptado solo los niveles más bajos de automatización.

Hay muchas formas en que los almacenes pueden automatizarse. De hecho, operaciones como picking, etiquetas y escaneo de códigos de barras, vehículos, inventario y procesos de back-office pueden automatizarse. Ya sea que su almacén siga siendo manual o busque formas de aumentar eficiencia y productividad, nuestros 50 consejos y mejores prácticas de expertos le ayudarán a implementar automatización que mejore significativamente su resultado final. Nuestros consejos provienen de proveedores líderes de software de gestión de almacenes, altos ejecutivos, autoridades en cadena de suministro, medios respetados y otros expertos. Para ayudarle a encontrar la información que más necesita, hemos categorizado y ordenado alfabéticamente nuestros consejos; por tanto, nuestros 50 consejos y mejores prácticas no están clasificados ni valorados de ninguna manera.

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• Consejos y Mejores Prácticas de Códigos de Barras y Escaneo
• Consejos y Mejores Prácticas de Planificación y Estrategia
• Consejos y Mejores Prácticas para Uso de Robots/Robótica
• Consejos para Aprovechar Herramientas y Tecnología
• Consejos y Mejores Prácticas de Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA)

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Consejos y Mejores Prácticas de Códigos de Barras y Escaneo

1. Elija un proveedor de soluciones de códigos de barras con experiencia en su sector. «Las empresas interesadas en soluciones de códigos de barras deberían contactar a un proveedor con experiencia en su industria. Un buen socio de software habla de ventajas específicas y puede trabajar con el equipo de implementación. Las herramientas no deben reemplazar completamente los procedimientos existentes, sino mejorarlos mediante ajustes graduales.» – Nancy Master, 3 Mejores Prácticas de Implementación de Códigos de Barras en Almacenes, RFgen Software; Twitter: @RFgenSoftware

2. Cree un puesto para gestionar la gestión de inventario con códigos de barras. «Los sistemas de gestión de inventario con códigos de barras son un sistema de gestión de activos en el que los artículos reciben códigos que pueden escanearse. Información como conteo, fechas de recepción y ubicación aparece en un monitor. Uno de los mejores consejos es crear un puesto responsable únicamente de gestionar este sistema. Al crear una posición, como gestor de inventario, se puede centralizar el proceso. Esto ayuda a crear una base de datos supervisada por un profesional que asegura que todos los datos estén actualizados y sean consistentes. Un gestor de inventario también puede dedicar su tiempo a gestionar inventario, permitiendo a otros trabajadores concentrarse en otras tareas importantes.» – Optimizando la Gestión de Sus Sistemas de Códigos de Barras, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247

3. Reduzca tiempos de procesamiento con escáneres de código de barras. «Usar escáneres en el almacén permite a su personal acelerar los tiempos de procesamiento de pedidos, ya no tendrán que introducir números manualmente. Parece simple, ¿verdad? Los escáneres también reducen el riesgo de errores introducidos, mejorando drásticamente su tasa de pedidos perfectos. En el mundo moderno, debería esperar escáneres Bluetooth, asegurando que su personal no se ate (ni ralentice) por cables.» – Justine Cross, Cinco Consejos de Automatización y Tecnología para Almacenes, ERP Focus; Twitter: @ERPfocus

4. Aumente la precisión del inventario con un sistema de códigos de barras. «Configurar un sistema de códigos de barras puede aumentar dramáticamente la precisión de su inventario. Tener códigos en sus artículos los hace instantáneamente legibles para un ordenador con escáner. ¡Deja que tu ordenador haga el trabajo pesado! Aunque los ordenadores no son perfectos, son significativamente más precisos que cualquier humano. Estudios muestran que incluso el mejor operador de introducción de datos comete al menos un error cada 250 pulsaciones. Escanear códigos con un ordenador tiene una tasa de error de uno en cada 5.000 a 36 billones de caracteres escaneados.» – Matthew Kostanecki, Codificar Su Stock es Fácil, inFlow Inventory; Twitter: @inFlowInventory

5. Use escáneres fijos basados en cámara para códigos 1D. «El interés en tecnología de escaneo para códigos bidimensionales (2D) está en aumento. Pero curiosamente, el impulsor empresarial en muchos casos no es la necesidad de leer códigos 2D, sino mejorar procesos relacionados con códigos unidimensionales (1D). El facilitador es la tecnología basada en cámara usada en estos escáneres. Estos motores de escaneo por cámara pueden leer tanto códigos 2D como 1D, y al capturar una imagen, tiene una imagen digital que puede analizarse y usarse de diferentes formas. Para leer un código 2D, los escáneres láser tradicionales no sirven; se necesitan motores de escaneo basados en cámara. Estos escáneres ofrecen múltiples beneficios, desde hacer escaneos manuales menos fatigosos, hasta escáneres fijos con captura de imagen que pueden llegar a la causa raíz de fallos de lectura.» – Sarah, Operaciones de Almacén/DC: Captura de Datos Lista para Su Primer Plano, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt

6. Use escáneres de código de barras manuales para automatizar completamente la recopilación de datos. «La gestión de inventario se convierte en un dolor de cabeza enorme (e innecesario) sin automatización. Los sistemas de rastreo de activos agilizan completamente los procesos, simplifican la documentación y mantienen la precisión más allá de lo alcanzable con control manual. Por no mencionar que es un gran ahorro de tiempo. Las empresas que usan procesos de identificación automática y captura de datos (AIDC) pueden reducir la frecuencia de conteos manuales y ahorrar sustanciales horas-hombre. Los escáneres manuales son una excelente herramienta para automatizar completamente la recopilación de datos para control de inventario, permitiendo al personal escanear rápidamente suministros, piezas y equipos para mantener la precisión en su base de datos central.» – Nicole Pontius, 5 Mejores Prácticas de Gestión de Inventario Aplicables a Cualquier Negocio, Camcode; Twitter: @Camcode

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Consejos y Mejores Prácticas de Planificación y Estrategia

7. Añada automatización a su almacén mediante software de envío. «En el mundo del envío de almacén, es esencial encontrar la forma más rápida, barata e inteligente de llevar productos a clientes. Cuantas más tareas pueda automatizar a través de su software de envío, más eficiente será su proceso. Minimizar el número de decisiones que los empleados deben tomar resulta en procesamiento de pedidos más rápido, menos errores y más control del proceso de envío. También facilita que trabajadores temporales o a tiempo parcial se pongan al día reduciendo la curva de aprendizaje del nuevo software.» – 5 Grandes Consejos para Automatizar Decisiones de Envío en Su Almacén, ShipWorks; Twitter: @ShipWorks

8. Prepárese para información de inventario en tiempo real. «En un almacén manual típico, los datos de inventario siempre están desactualizados. Cuando un operario recibe una orden de picking, recupera el producto e introduce manualmente la información en el sistema manual, los números ya son generalmente inexactos. Con un sistema automatizado, no hay retraso en la actualización del sistema de gestión. Cuando un operario hace picking, esa información se transmite automáticamente al instante al SGA y se actualiza en tiempo real.» – Reid Curley, 6 Formas en que Automatizar Sistemas de Almacén Genera Gran Impacto, Archon Interactive; Twitter: @WaveTrak

9. Cambie plazos de entrega y aumente la satisfacción con automatización. «Otra tendencia popular ha sido implementar más tecnología automatizada en gestión de almacén. Los operadores evalúan procesos para determinar las mejores áreas donde las tareas pueden automatizarse, y luego mueven al personal a otras áreas clave donde sus habilidades pueden reducir la carga de cumplimiento. Tecnologías de movilidad, sistemas de datos, cintas transportadoras y otras mejoras pueden cambiar plazos y aumentar la satisfacción de entrega.» – Denny Hammack, Las 5 Principales Tendencias de Gestión de Almacenes de 2015, Industrial Distribution; Twitter: @InDistwebsite

10. Evalúe sus necesidades antes de elegir un sistema de automatización. «El mayor error que una empresa puede cometer con un sistema de automatización es… No asociado a la implementación. Ocurre antes. Muchas empresas hacen un trabajo muy pobre evaluando sus necesidades y asegurando que el software tenga la funcionalidad para satisfacer sus objetivos, tanto a corto como a largo plazo. Es imperativo que las empresas, ya sea con recursos internos o consultores externos, dediquen tiempo antes de cualquier decisión a evaluar condiciones actuales, considerar mejoras y determinar si su estado ideal puede ser soportado por el software considerado. Si esto no ha ocurrido antes, es apuesta segura que la implementación irá mal.» – Lee Schwartz, citado en 8 Expertos Comparten los Mayores Errores al Implementar Sistemas de Automatización de Almacenes, Camcode; Twitter: @Camcode

11. Sepa cómo el sistema respaldará su logística. «En lugar de ver su nuevo sistema automatizado como entidad independiente, considere cómo funciona en concierto con el resto de la cadena de suministro y operaciones logísticas. Simplemente preguntándose: "¿Qué queremos lograr con este proyecto y cómo se alinea con nuestros objetivos logísticos?" puede construir un caso de negocio sólido. "Cuando sabe lo que quiere lograr con su logística, también sabrá los objetivos detrás de su sistema automatizado de manipulación de materiales", dice Jan van der Velden, director de marketing de partes y componentes de negocio para Vanderlande. Las empresas que ignoran este paso generalmente recurren al ROI como único impulsor. "El ROI puede ser una buena medida, pero si no respalda los objetivos principales que quiere lograr como empresa, tendrá problemas."» – Bridget McCrea, 7 Pasos Antes de Instalar un Sistema de Almacén Automatizado, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag

12. Tome decisiones basadas en datos. «…la captura de datos automatizada junto con análisis y acción a través de sistemas automatizados también ayuda a los gestores de almacén a tomar decisiones basadas en datos. Las estrategias de gestión establecidas hoy deberían usar datos para mejorar prácticas de optimización de slotting para que los almacenes puedan seguir el ritmo de las cambiantes demandas de una cadena de suministro omnicanal.» – 8 Principios para Establecer una Estrategia de Gestión de Almacenes Rentable, Dovetail; Twitter: @DovetailSA

13. Operar su almacén en sincronía para equilibrar trabajadores y automatización. «Equilibrar trabajadores con automatización requiere que el almacén opere en sincronía. Es importante definir claramente roles y responsabilidades de humanos y máquinas y el flujo de trabajo ideal de cada uno. El siguiente paso es considerar escenarios "¿y si?". Hay varias formas en que el almacén se vuelve "fuera de sincronía", y es necesario tener un plan de contingencia para los problemas más comunes. Por ejemplo, si los artículos no están disponibles para picking, los pedidos ordenados serán cortos. ¿Cuáles son las implicaciones de coste de esta situación y cuál será el proceso para volver al estado ideal?» – Steve Adams & Steve Pierce, Considerando los Costes de la Automatización de Almacenes, Manufacturing Business Technology; Twitter: @MBTwebsite

14. Optimice el inventario de red antes de automatizar. «Otro conjunto de riesgos asociados con la automatización existe para empresas que han hecho un mal trabajo optimizando en una red de almacenes. Antes de construir una red de almacenes automatizados, las empresas deben asegurarse de tener buena visibilidad global de entregas y haber trabajado estrechamente con proveedores para reducir plazos y (tan importante como) variabilidad de plazos. No quiera construir diez almacenes automatizados solo para descubrir que realmente solo necesitaba ocho si solo hubiera hecho un mejor trabajo de optimización de inventario de red.» – Steve Banker, Almacenes Automatizados vs. Manuales: Una Forma Diferente de Pensar el ROI, Logistics Viewpoints; Twitter: @logisticsviewpt

15. Optimice picking de piezas y cajas para el mayor ROI. «Según la Encuesta de Operaciones de Almacén 2016, solo el 9 % de los CD ahora manejan solo palets completos en salida. La mayoría (46 %) maneja una mezcla de palets, cajas y cajas divididas. Aunque aún podría ser eficiente en tiempo entregar pedidos de palets con mano de obra tradicional, puede que no lo sea para cajas y cajas divididas. Por tanto, muchos almacenes recurren a transportadores de cajas y brazos robóticos de picking. En general, muchos encontraron que optimizar picking de piezas y cajas les dio el mayor ROI.» – Marco Trottmann y Sam Zhang, La Tendencia Hacia la Automatización de Almacenes, Westernacher; Twitter: @Westernacher

16. Realinee sus capacidades para adaptarse al perfil cambiante de demanda de almacén. «Desafortunadamente para el resto de la industria, Amazon ya no vende los robots Kiva, renombrados robots Amazon, a la industria. Los usan toda su producción internamente. Sin embargo, han surgido competidores para llenar el vacío. Y con el rápido crecimiento continuo que el comercio electrónico sigue imponiendo a las redes de cumplimiento existentes, estas nuevas soluciones emergen justo a tiempo. Tecnologías que soportan altos volúmenes de pedidos pequeños y multi-línea reciben gran interés mientras realinean capacidades para adaptarse al perfil cambiante de demanda.» – Steve Banker, Robots en el Almacén: No Solo Amazon, Forbes; Twitter: @Forbes

17. Revisite opciones de automatización si no habrían funcionado en el pasado. «Con la reciente evolución de tecnología de mercancía-a-persona y cumplimiento robótico, su operación puede estar en mejor posición para incorporar estas soluciones ahora que en el pasado. En muchos casos, la implementación de automatización para reducir o mejorar el aprovechamiento de la mano de obra es un impulsor clave ahora. Además, muchas nuevas soluciones pueden obtenerse con menor inversión de capital y expandirse según necesidad, reduciendo la inversión inicial y mejorando el ROI global.» – Mike Futch, El Auge de los Robots de Almacén, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor

18. Adopte un enfoque holístico de la automatización de almacenes. «Un principio clave es que NO debe construir sus procesos operativos alrededor de sus sistemas MHE automatizados, sino adoptar un ENFOQUE DE PROCESO y ver los procesos automatizados como una forma de abordar ciertas partes de la operación. Es peligroso tener una parte de la solución limitando la solución global. En un contexto de almacén necesitamos el apoyo de un SGA que pueda integrar componentes MHE grandes y pequeños cuando sea necesario, y coordinar eso con escáneres móviles, usuarios de voz e incluso procesamiento manual. Y –quizás lo más importante– ¡hacerlos intercambiables!» – Un Enfoque Inteligente para la Automatización de Almacenes, Aptean; Twitter: @Aptean

19. Formar a su gente para usar todos sus sistemas de almacén. «Puede instalar el mejor sistema de gestión de inventario del mercado; sin embargo, siempre habrá el factor humano en sus operaciones. Personal bien formado y preparado ayudará a que su almacén siga funcionando sin problemas. Se trata de formar a quienes manejan el inventario para lidiar con errores humanos. Su éxito en afrontar los retos del error humano radica en asegurar que todos saben cómo encaja el sistema y cómo pueden impactar positiva o negativamente en los resultados.» – Abordando Retos Operativos de Almacén mediante Mejores Prácticas de Gestión, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

20. Formar a su personal para una transición más suave a un almacén automatizado. «Todo cambio encuentra resistencia, y al implementar automatización, estos cambios pueden encontrar temor a que su valor sea desplazado por máquinas y robots. La formación adecuada y la gestión del cambio pueden suavizar el proceso y asegurar operaciones eficientes.» – Nicole Pontius, La Guía Completa de Automatización de Almacenes, Camcode; Twitter: @Camcode

21. Actualice a almacenes automatizados en el momento adecuado. «El momento óptimo para actualizar a un centro de distribución más inteligente y automatizado es cuando se expande, reubica o consolida. Las instalaciones mayores pueden ser disruptivas para un CD en funcionamiento. Los centros de comercio electrónico lideran la tendencia en actualización a equipos MH avanzados, pero el resto de mercados de distribución pueden observar y aprender qué integraciones son más efectivas y adaptables a aplicaciones estándar.» – Charlie Fiveash, Automatización de Almacenes: La Próxima Generación, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

22. Use automatización para mejorar la eficiencia. «Contrario a la opinión popular, el uso de robótica y automatización no significa necesariamente que los robots hayan tomado el control. La automatización puede ejecutarse dentro del sistema, mejorando también prácticas de slotting, y los robots trabajan para hacer el trabajo de los empleados más fácil y eficiente. Por ejemplo, carretillas y carros automatizados eliminan la necesidad de caminar entre zonas de picking, y los trabajadores usan esta tecnología junto con sus tareas existentes. Este ejemplo no se limita al picking. Continúa y existe en embalaje, etiquetado, envío y distribución final a través de la red logística.» – Adam Robinson, Automatización de Almacenes: Por Qué los Trabajadores No Deben Temer a la Automatización o Robótica, Cerasis; Twitter: @Cerasis

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Consejos y Mejores Prácticas para Uso de Robots/Robótica

23. Automatice operaciones usando soluciones robóticas. «La automatización se ha integrado en centros de distribución desde hace tiempo pero generalmente se ha mantenido en el sector de flujo de trabajo. Aunque ha sido de gran beneficio, el objetivo final de muchas empresas es automatizar totalmente sus almacenes. La robótica de almacén está destinada a cambiar la cultura laboral aún más al ser llevada al mercado cada vez más. Las soluciones robóticas permitirían a los CD automatizar operaciones sin realizar cambios estructurales mayores.» – Mariana Cid De Leon Ovalle, 5 Tendencias de Cadena de Suministro Noviembre 2017, BOSS Magazine; Twitter: @BOSSNewsNetwork

24. Comience a maximizar el espacio del almacén con robótica. «Por último, llegamos a maximizar el espacio. Este es un beneficio que no siempre se asocia con la automatización. En realidad, es uno de los mayores. El espacio es un recurso finito, especialmente en almacenes e instalaciones de distribución llenos de todo tipo de mercancías. Crean un Tetris continuo que se vuelve más difícil cuanto más crece. Por suerte, la automatización ayuda a maximizar el espacio. ¿Cómo? La mayoría de sistemas de automatización cuentan con robots u otras máquinas que manejan recuperación y almacenamiento. Esto significa que no necesita enviar personas a los pasillos, lo que elimina la necesidad de pasillos anchos para palets voluminosos y transpaletas con radio de giro amplio. En su lugar, los almacenes automatizados cuentan con estanterías móviles especiales que los robots mueven, como mercancías en un palet. Pero ocupan menos espacio que un palet, y los robots necesitan menos espacio para maniobrar. Todo esto significa que puede instalar sus estanterías con pasillos más pequeños, creando más espacio para almacenamiento.» – Automatización de Almacenes: Beneficios y Tecnología que Debería Usar, SelectHub; Twitter: @SelectHub

25. Reduzca el tiempo de desplazamiento de empleados y aumente la precisión del picking con robots móviles autónomos (AMR). «Los informes de empleados obligados a caminar 10-15 millas por turno pueden ser exagerados, pero no es difícil imaginar el ahorro de eficiencia en desplazamiento (y la mejora en satisfacción) permitiendo a los robots "hacer el caminar". Y aunque los robots con capacidades avanzadas de picking y packing aún no han producido una operación totalmente automatizada infalible, esta tecnología no está lejos. Amazon, que pionero el uso de robots móviles en EE. UU. tras adquirir Kiva, patrocina una competición global anual para identificar y promover tecnología robótica para procesos avanzados de picking.» – Don White, Robótica de Almacén: Qué Está Emergiendo y Hacia Dónde Va, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec

26. Use robótica para mejorar logística de entrada y salida. «Otra tendencia en automatización involucra robótica. Por definición, los robots son iconos de automatización. Realizan funciones a petición de un sistema o persona, pero más sistemas robóticos actuales realizan tareas a petición de un sistema de cumplimiento de pedidos. El proceso de pedido notifica automáticamente a los robots en almacenes y desencadena el flujo de procesos como se vio en el ejemplo inicial.» – Adam Robinson de Cerasis, colaborador invitado, Tendencias Emergentes en Automatización: Qué Significa para Cadenas de Suministro, Fronetics; Twitter: @Fronetics

27. Use robots para aumentar la productividad de la fuerza laboral. «A medida que las empresas siguen automatizando sus almacenes, la robótica ofrece una nueva oportunidad para ganar mejoras de productividad y rendimiento más allá de los esfuerzos de automatización existentes. "Las mejoras en tecnología robótica, tanto en hardware como software, han mejorado el rendimiento de la robótica para almacenes", dijo Santagate. Eso ayuda a atraer a empresas a considerar la robótica como opción para aumento de mano de obra."» – Bob Violino, Automatizando el Almacén: Los Robots Pueden Aumentar la Productividad de la Fuerza Laboral Existente, ZDNet; Twitter: @ZDNet

28. Use robótica de almacén en la cadena de suministro. «La automatización ya está bien establecida en muchos centros de distribución, pero para la mayoría se limita a automatización de flujo de trabajo gestionada por SGA cada vez más avanzados. Aunque los procesos manuales guiados por sistema pueden hacer una diferencia considerable en eficiencias, el valor de la automatización total —quizás el santo grial de la operación de CD— es típicamente privilegio de gigantes corporativos capaces de construir almacenes automatizados a propósito, o adaptar inmuebles antiguos para operación "lights-out". La situación está cambiando, ya que más fabricantes de equipos de manutención llevan robótica de almacén al mercado. Las soluciones robóticas ofrecen la capacidad de introducir automatización en operaciones de CD sin necesidad de alteraciones estructurales mayores.» – Rob O'Byrne, 6 Tendencias Clave de Cadena de Suministro y Logística a Observar en 2017, Logistics Bureau; Twitter: @LogisticsBureau

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Consejos para Aprovechar Herramientas y Tecnología

29. Adopte sistemas avanzados para reducir costes y aumentar productividad. «Con pocas opciones para reducir costes y aumentar productividad, gestores de almacenes y distribución han adoptado automatización robótica en números mucho mayores que otras industrias, excepto manufactura pesada. Además, la amplia gama de tareas de automatización exige que los gestores adopten sistemas mucho más avanzados, respecto a aprendizaje de nuevas tareas, identificación de objetivos y combinación de subrutinas, que el sistema de manufactura típico.» – La Automatización Total del Almacén es el Objetivo y la Oportunidad para Proveedores e Inversores, Robotics Business Review; Twitter: @RoboticBusiness

30. Automatice todo lo posible. «Utilice automatización donde sea posible. Use códigos de barras, etiquetas RFID, NFC o la tecnología que funcione mejor para su mezcla de inventario para tener siempre conteos y ubicaciones precisas. El equipamiento de códigos de barras no es una opción cara —incluso puede usar un móvil.» – Top 11 Mejores Prácticas de Operaciones de Almacén, Westfalia Technologies, Inc.; Twitter: @WestfaliaUSA

31. Elija una solución de ejecución de almacén para sincronizar activos de automatización existentes. «Aunque la falta de coordinación siempre ha sido un riesgo, condiciones económicas favorables tienden a ser más tolerantes con la ineficiencia. Las condiciones volátiles y aceleradas de hoy, sin embargo, ponen nueva tensión en márgenes y la agilidad para sincronizar operaciones con demanda fluctuante es crítica para la rentabilidad —incluso la supervivencia. Esto requiere más atención a la ejecución integrada de toda la actividad del sistema y humana, que es lo que proporcionan los sistemas de ejecución de almacén (WES). Los WES tienen la conectividad necesaria para llegar a sistemas de automatización dispares, extraer datos operativos y llevarlos a quienes los necesitan. Pueden ayudar a maximizar el retorno de inversión tanto en equipos de manutención como en recursos humanos.» – Chris Capshaw y Randy Marble, Los Sistemas de Ejecución de Almacén Pueden Desbloquear el Potencial de Activos de Automatización, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor

32. Elija un software de gestión de inventario que calcule automáticamente según tendencias de compra de clientes. «Empiece a usar software de gestión de inventario. ¡Deje de usar Excel para gestionar su inventario! Las hojas de cálculo consumen tiempo y no siempre reflejan niveles precisos. Debería comprar software que le ayude a saber cuánto inventario tiene y cuándo reordenar. Buenos programas calcularán esto automáticamente basándose en tendencias de compra de sus clientes. El software le ayuda a lograr todo esto en una fracción del tiempo que llevaría hacerlo a mano.» – Mejores Prácticas de Gestión de Inventario, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

33. Considere vehículos guiados automatizados (AGV). «Los vehículos guiados automatizados (AGV) son otra tendencia que vemos más en almacenes automatizados. Los AGV mueven artículos por instalaciones usando imanes, láseres o visión para navegación. También pueden seguir cables o marcadores en el suelo para mover productos eficientemente. En 2012, Amazon adquirió una empresa de robótica llamada Kiva —y actualmente usa 45.000 de estos robots para automatizar procesos de picking y packaging en almacenes mayores.» – Cary Frame, 4 Principales Tendencias en Automatización de Almacenes, Hynes Industries; Twitter: @HynesIndustries

34. Dé a empleados acceso a información en tiempo real. «Lo que los empleados realmente ganan mediante el uso de ordenadores móviles, smartphones y wearables —que pueden incluir desde gafas digitales a escáneres de anillo— es acceso a información en tiempo real. Los datos son cada vez más valiosos en almacén y CD, especialmente cuando las expectativas de clientes escalan a plazos de envío muy cortos debido a la creciente competencia de grandes e-tailers como Amazon. En entornos de almacén y CD, las condiciones cambian constantemente, por lo que poder consultar un SGA al momento para determinar si un pedido salió a tiempo es beneficioso.» – Carrie Mantey, Hardware que Ayuda a Facilitar el Trabajo Duro, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec

35. Integre AS/RS con software de ejecución de almacén. «Uno de los principales beneficios de AS/RS es su capacidad para almacenar producto de forma que aproveche al máximo el espacio disponible, especialmente a largo plazo. Al implementar AS/RS, una operación puede automatizar su almacenamiento a largo plazo de materia prima o producto y recuperar lo que necesite cuando lo necesite. Al integrar el AS/RS con su Software de Ejecución de Almacén (WES), pueden rotar stock inteligentemente automáticamente a medida que se entregan nuevos productos/materiales para que el producto más antiguo se use siempre primero, reduciendo desperdicio y deterioro (especialmente en manipulación de alimentos o fármacos).» – Maxwell Ziegler, 4 Aplicaciones Comunes de AS/RS en Almacenes y CDs, Conveyco Technologies; Twitter: @Conveyco

36. Integre tecnología de captura de datos con su SGA y ERP. «La captura precisa de datos en la planta del almacén es clave para rastreo y eficiencia adecuados. Sin datos precisos, ¿cómo puede identificar problemas y mejorar procesamiento? La captura manual tiende a consumir tiempo, ser ineficiente e inexacta, y la introducción manual en su ERP deja más margen para ineficiencia y error. ¿Qué debería hacer para simplificar y agilizar su captura de datos? Usar tecnología como un SGA puede ayudarle a mover productos y procesar datos rápidamente, ahorrar tiempo, aumentar productividad y reducir el margen de error.» – Cómo Simplificar la Captura de Datos en la Planta del Almacén, TransLution Software

37. Vincule niveles de inventario y precisión. «Su sistema de gestión de inventario entregará una gran cantidad de datos sobre cómo se mueven los productos dentro del almacén. Si tiene un sistema complejo, encontrará toda esta información abrumadora a veces. Sin embargo, un sistema más simple es analizar algunos aspectos específicos y encontrar los resultados que quiere en lugar de tamizar datos interminables. Con esta idea, puede ahorrar mucho dinero al eliminar órdenes de turno adicionales e inventario. Aunque puede ser difícil integrar si su empresa no tiene rastreo de inventario, puede ofrecer grandes resultados al final.» – 7 Mejores Prácticas de Gestión de Inventario para Almacenes, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

38. Use rastreo por lotes. «El rastreo por lotes a veces se llama rastreo de lote, y es un proceso para rastrear eficientemente mercancías a lo largo de la cadena de distribución usando números de lote. Un "lote" se refiere a un conjunto particular de mercancías producidas juntas y que usaron los mismos materiales. Use un sistema automático de rastreo por lotes para introducir información sobre todos los productos dentro de su lote —manteniendo esa información a mano si necesita acceder rápido, como en una retirada de producto.» – 10 Mejores Prácticas de Gestión de Inventario para Mejorar Su Negocio, Dear Systems; Twitter: @DearInventory

39. Use el software más reciente para automatizar funciones de almacén. «La mayor tarea para ejecutivos de almacén es determinar el despliegue de flota, para igualar despliegue con carga basado en capacidades de carga, consumo de combustible, y más. Otra tarea crítica es monitorizar movimiento de flota. Automatizar estas funciones, usando el software más reciente para enrutar inteligentemente diferentes conjuntos y flujos de datos, mejora la precisión y deja a los gestores libres para enfocarse en otras cosas donde sus competencias e intervenciones serían más productivas. Estas soluciones de automatización mejoran la eficiencia, precisión y velocidad de operaciones multi-fold.» – Nashiya Salim, 5 Tendencias Emergentes que los Gestores Logísticos No Pueden Permitirse Ignorar, Fingent; Twitter: @Fingent

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Consejos y Mejores Prácticas de Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA)

40. Elija un SGA con interfaz amigable. «Un SGA sin interfaz amigable no permitirá a su personal maximizar sus capacidades. Si la interfaz es confusa y difícil, esto seguramente ralentizará procesos —lo opuesto a lo que un SGA debería hacer. Una buena interfaz debería permitirle acceder rápidamente a niveles precisos de cantidad, ubicaciones de inventario, datos de picking y envío, e informes de ventas todo en pocos clics. Si la interfaz no permite navegar fácilmente por esta información vital, ese SGA probablemente no valga su tiempo.» – Aaron Mikel, Cómo Elegir el Sistema de Gestión de Almacén Adecuado, SkuVault; Twitter: @skuvault

41. Integre estrechamente la automatización con un sistema de gestión de almacén (SGA). «El despliegue exitoso de automatización en entorno de almacén o CD depende de una integración estrecha con un SGA para ayudar a dirigir, simplificar y rastrear todas las transacciones en las instalaciones. Incluso sin automatización, un SGA permite a personal formado lograr envíos rápidos y precisos coreografiando las rutas de picking más eficientes y solicitando acciones específicas en cada paso durante picking y/o antes de envío.» – David Allais, Automatización en el Almacén: ¿Activo u Obstáculo?, IndustryWeek; Twitter: @IndustryWeek

42. Realice formación en SGA. «Por su propia naturaleza, un SGA está diseñado para mejorar procesos de negocio. Para ser efectivo, su esfuerzo de formación debe abordar no solo hardware y software, sino las muchas formas en que los usuarios de SGA manejan mercancías en el almacén. El tiempo y esfuerzo necesario para formación aumenta a medida que sube la escala desde módulos básicos de gestión de inventario y SGA hasta software SGA dedicado de alta gama.» – David Essex, Primeros Pasos con Formación en Sistema de Gestión de Almacén (SGA), SearchERP; Twitter: @search_ERP

43. Considere un SGA en la nube y SaaS. «Los beneficios de un SGA basado en nube y un sistema SaaS es que permiten despliegue rápido, sin costes de mantenimiento y menores costes TI. Un verdadero SaaS elimina los costes de capital iniciales de comprar hardware y encontrar espacio en centro de datos para alojarlo y reduce drásticamente la necesidad de administración del sistema. Un SGA en la nube puede personalizarse para necesidades únicas y ofrece características adicionales como protocolos de seguridad de datos más altos para empresas que manejan inventario de mayor valor. Ambos sistemas se adaptan a varios tipos y tamaños de empresas. Mientras la solución SaaS es mejor para empresas pequeñas con bajas complejidades, un SGA en la nube es más ideal para medianas y grandes empresas y aquellas con más complejidades. Independientemente del tamaño, puede beneficiarse enormemente de un SGA que aumente eficiencia y productividad.» – Rachael Afolabi, SGA para PYMES: Factores a Considerar al Implementar un SGA, Net@Work; Twitter: @NetatWork_corp

44. Considere un sistema de control de almacén en lugar de un SGA. «Las paredes entre sistemas de control de almacén (WCS) y SGA se están derrumbando, y el primero está jugando un papel mayor en la gestión global del inventario de un almacén. Esto es particularmente cierto para empresas que ponen más automatización en sus almacenes y CDs, dice [director gerente en consultoría de cadena de suministro St. Once Co., Norm] Saenz. Históricamente, WCS proporcionaba la interfaz para sistemas de manutención (carruseles, clasificadores, transportadores, etc.), mientras SGA gestionaba procesos, personas y actividades como envíos y pedidos. "Hemos trabajado con numerosas empresas que estaban instalando nueva automatización junto con nuevos WCS y mirando cómo aprovechar sus inversiones en WCS para funcionalidad de gestión de almacén", dice Saenz, quien espera que esta tendencia continúe a medida que las líneas entre WCS y SGA sigan difuminándose.» – Bridget McCrea, Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA) / Tecnología de Gestión de Inventario: 6 Tendencias para la Era Moderna, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt

45. Evalúe la facilidad de instalación y uso al elegir un SGA. «Lo primero que debe investigar en un SGA es su facilidad de uso general. Esto también va junto con qué tan rápido se pone en marcha, cuántos recursos requerirán instalación y lanzamiento inicial, y cuánto durará la formación de empleados. Las PYMES quieren algo que se instale y esté listo lo más rápido posible, con formación mínima. Cuanto más tarda en instalarse completamente un sistema, más tardará en ponerse al día con la competencia, y más tiempo los recursos preciosos se centrarán en el sistema en lugar del negocio. Un gran sistema requerirá poca o ninguna formación, incluso para empleados no necesariamente expertos en tecnología, y será extremadamente amigable. Menús fáciles y un panel claro, una herramienta que no solo permite optimizar rápidamente la eficiencia y el tiempo de los empleados, sino que también se actualiza sin problemas en toda la empresa, y a nivel internacional si es necesario.» – Isabelle Badoc, PYMES: Los 4 Consejos Esenciales para Elegir el SGA Adecuado, Generix Group; Twitter: @GenerixGroupFR

46. Identifique sus métricas clave de cadena de suministro y almacén antes de seleccionar un SGA. «Cuando seleccione SCM y SGA asegúrese de que los objetivos finales de su negocio estén identificados y luego medidos por el sistema que elija. A menudo se selecciona el mejor sistema para introducción de datos, lo cual es admirable, pero si no puede obtener datos/medidas de rendimiento del otro extremo, habrá gastado mucho dinero en una caja negra con la que luchará constantemente para ver su interior. Sea capaz de responder: "¿Qué 5 métricas usaremos para gestionar nuestra cadena de suministro o almacén?" con elementos distintos y planes para mejorarlos y sostenerlos en el tiempo.» – Ted Clark, citado en 45 Consejos de Selección de SGA para Ayudarle a Encontrar el Software Perfecto, Explore WMS; Twitter: @ExploreWMS

47. Integre sus soluciones AS/RS y SGA. «Integre sus soluciones AS/RS y SGA. Estas dos tecnologías trabajan juntas, cada una aumentando la utilidad de la otra. Con el equipamiento adecuado, gestionar un almacén se vuelve mucho más simple y será más fácil cumplir sus métricas de pedidos perfectos, precisión, eficiencia y productividad. La forma más fácil de asegurar integración perfecta es seleccionar un AS/RS y SGA diseñados para trabajar juntos, eliminando el coste y la molestia de integrarlos usted mismo.» – 11 Mejores Prácticas de Operaciones de Almacén, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247

48. Empiece simplemente implementando un sistema de gestión de almacén (SGA). «Empiece pequeño. Implemente un SGA que pueda facilitar los principales procesos dentro de las cuatro paredes de su almacén. Desde que llega el camión, el SGA debería poder recibir producto, ubicarlo inteligentemente en ubicaciones de almacenamiento, y permitirle ver qué y dónde está su inventario en el edificio. ¡Amigo, ahora usted tiene el control!» – Mohammad Shaban, Su Camino a un Almacén Automatizado: 3 Cosas que Saber, Bastian Solutions; Twitter: @BastianSolution

49. Comprenda todos los costes asociados con un SGA. «Implementar un SGA incurre en costes de diversas formas. Los costes de software y hardware serán fáciles de predecir y gestionar, pero también debe asegurarse de estar claro sobre los costes de consultoría. ¿Cuánto soporte postventa le dará su proveedor, qué harán por usted como parte de ese soporte y cuánto costará consultoría adicional?» – Mejores Consejos para Elegir un Sistema de Gestión de Almacén, TouchPath; Twitter: @TouchPath

50. Comprenda los costes de soporte, infraestructura, formación e implementación que ofrece el proveedor de SGA. «¿Posee el sistema tras comprarlo, o será software como servicio? Esta es su decisión, y cada negocio tiene diferentes impulsores que deberá considerar cuidadosamente. Con SaaS, distribuye el coste a lo largo de la vida del producto; con pago por adelantado, poseerá el software y solo pagará costes de soporte [opcionales] continuos.» – James Wilmer, Mejores Consejos para Elegir un SGA, Logistex; Twitter: @logistexonline

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