Mejores prácticas en soldadura robótica: Impulse calidad, velocidad y ahorros

La soldadura robótica es una gran manera de crear soldaduras de mejor calidad a una tasa más rápida que la soldadura tradicional. Con el tiempo, incluso puede reducir los costes de las operaciones de soldadura. Los talleres con alto volumen y baja variación en sus procesos de soldadura se beneficiarán enormemente de la automatización. Los talleres más pequeños con más variación en sus proyectos también pueden beneficiarse de la soldadura robótica, pero se requerirá planificación adicional. Ambos tipos de talleres pueden usar la soldadura robótica para mejorar la eficiencia. Para optimizar sus procesos de soldadura robótica, hay algunas cosas que debe tener en consideración. Hemos compilado una lista de algunas de las mejores prácticas más importantes para asegurar que sus procesos de soldadura robótica operen lo más suavemente posible.

Producir piezas uniformes consistentemente

Los sistemas de soldadura robótica dependen de piezas consistentes para producir resultados consistentes. Cuando sus piezas tienen huecos, mala preparación o mal acceso a la junta, afectará negativamente a los sistemas de soldadura robótica. Para un rendimiento óptimo, las piezas necesitan entrar y salir de la celda a una tasa rápida y constante. Las piezas necesitarán ser entregadas más rápido que la soldadura tradicional. Los talleres necesitarán evaluar las actividades previas a una pieza entrando en la celda para asegurar que el suministro de piezas coincida con el tiempo de ciclo del robot. Si estas actividades no coinciden con la velocidad de soldadura del robot, necesitará considerar cambiar otras partes de los procesos de fabricación y finalización para asegurar que las velocidades coincidan con la velocidad de soldadura del robot.

Evite cambios excesivos de consumibles

Comparado con operadores humanos, los robots pueden soportar mayor tiempo de arco y calor. Por esta razón, los sistemas de soldadura robótica operan a amperajes más altos y ciclos de trabajo más largos que las operaciones de soldadura semiautomáticas. Estas características son geniales para la productividad, pero el calor adicional y la duración de la soldadura pueden ser duros para consumibles como boquillas, puntas de contacto y difusores de gas. Por esta razón, necesitará tomar medidas para evitar cambios excesivos de consumibles.

Para evitar este problema, asegúrese de instalar los consumibles correctamente y mantener conexiones ajustadas durante todo el proceso de soldadura. Las conexiones sueltas pueden aumentar la resistencia eléctrica, causando que los consumibles generen calor adicional. Este calor adicional puede acortar su vida útil o hacer que funcionen mal. También debe seguir las instrucciones del fabricante para la instalación de consumibles para asegurar que todo se instaló correctamente. Monitoree estos consumibles y verifíquelos periódicamente durante pausas rutinarias en la soldadura, ya que pueden aflojarse durante un turno. También debe asegurarse de instalar correctamente el revestimiento de la pistola MIG robótica, ya que ayudará a prevenir el tiempo de inactividad necesario para abordar problemas de alimentación de alambre o corregir retroceso de quemadura.

Programas de mantenimiento preventivo (MP)

El mantenimiento preventivo debe cubrir todos los aspectos del sistema de soldadura, desde el robot hasta la punta de contacto. Estos programas MP pueden prevenir tiempo de inactividad no programado, piezas de baja calidad, reparaciones costosas y reemplazos de equipo. Las empresas necesitarán evaluar sus necesidades de MP individualmente. Generalmente, las empresas que sueldan materiales gruesos o tienen aplicaciones con soldaduras largas y continuas pueden beneficiarse de actividades de MP más frecuentes. Estas acciones le permitirán reelaborar por problemas de calidad que son más costosos que aplicaciones produciendo múltiples piezas pequeñas. Hay algunas actividades de MP diferentes que pueden ser beneficiosas para realizar durante pausas rutinarias como limpiar el robot y el utillaje para prevenir una acumulación de suciedad, residuos y compuesto anti-salpicaduras. Verificar conexiones de consumibles ajustadas y confirmar el punto central de herramienta (TCP) también es importante. También debe verificar el desgaste del cable de alimentación y asegurarse de reemplazarlo según sea necesario.

Periféricos y extras de pistola MIG robótica

Agregar periféricos y extras de pistola MIG robótica crea un coste añadido, pero vale la pena para maximizar el rendimiento de soldadura. Una estación de limpieza de boquilla, que limpia la boquilla de suciedad, residuos y salpicaduras durante pausas ayudará a asegurar una cobertura consistente de gas de protección. También puede ayudar a reducir defectos de soldadura y extender la vida de los consumibles, minimizando el tiempo de inactividad y gasto de cambio. Los pulverizadores anti-salpicaduras también pueden ser valiosos, pero es importante ubicarlos en la posición apropiada. Debe cubrir completamente el interior de la boquilla, con el exterior cubierto dentro de un cuarto de pulgada desde la parte inferior de la boquilla.

Un cortador de alambre cortará el alambre de soldadura a una longitud específica, eliminando inconsistencias al final del proceso. Esta herramienta proporcionará un arco más fiable y suave, así como mejor seguimiento de costura para robots que presenten esa tecnología. El software de detección táctil permite al robot almacenar datos de posición y enviar impulsos eléctricos de vuelta al controlador una vez que ha localizado la junta. Para aplicaciones con variaciones en piezas, ayuda a mantener la consistencia de la soldadura. Este enfoque es más rentable que invertir en nuevo utillaje y fijaciones para mantener piezas en una ubicación precisa.

Mantenga el TCP

El punto central de herramienta, o TCP, es el punto focal de la pistola MIG robótica y su relación con la posición del alambre de soldadura en la junta. Es importante mantener el TCP para permitir que el robot produzca soldaduras repetibles y consistentes. Típicamente, los problemas de TCP ocurren después de una colisión, donde el cuello de la pistola MIG robótica puede doblarse. Para arreglar estos problemas, debe emplear un periférico conocido como herramienta de inspección de cuello para doblarlo de vuelta. Para mantener el TCP, asegúrese de instalar correctamente el cuello de la pistola MIG robótica. Asegúrese de que esté completamente asentado; de lo contrario, puede extenderse demasiado, comprometiendo el TCP. También debe programar el robot para un TCP específico y verificar la posición adecuada para prevenir problemas de TCP.