Soldadura robótica de tuberías

La soldadura de tuberías utiliza calor para unir varias secciones de tuberías para crear una sola pieza de metal. Requiere delicadeza y flexibilidad, ya que trata con diferentes dimensiones de tubería, materiales y accesorios que requieren diferentes aplicaciones de soldadura, ángulos de antorcha, etc.

La soldadura por fricción radial es un método común para la soldadura de tuberías. Utiliza la rotación y la compresión radial de un anillo biselado sólido en una preparación en V proporcionada por los extremos de la tubería. No se utiliza material de relleno adicional ya que la soldadura se realiza en fase sólida. Los extremos de los tubos se unen a tope y se sujetan de forma segura para evitar que giren o se separen.

Para evitar el colapso de los extremos de la tubería o la penetración de metal recalcado formado durante la secuencia de soldadura, se coloca un mandril en el orificio del lugar de soldadura. Para promover el flujo de metal desde la base de la preparación de la soldadura, un anillo hecho de un material compatible está más biselado que las tuberías. Además, esto disminuye la demanda de par inicial normalmente asociada con el inicio de un ciclo de fricción cuando las superficies frías entran en contacto.

La soldadura de tuberías es un proceso muy minucioso, ya que las tuberías que se crean a veces se pueden utilizar para transportar materiales peligrosos. Si una conexión o reparación no se ejecutó correctamente, esto podría representar una gran amenaza para la seguridad. Incluso las tuberías erróneas que no transportan sustancias peligrosas pueden ser problemáticas si no se realizan correctamente.

Por estas razones, los soldadores manuales deben realizar múltiples pruebas y obtener una certificación profesional que asegure el conocimiento de los diferentes métodos de unión de tuberías y los factores que podrían afectar la calidad de las conexiones. Estas rigurosas pruebas por sí solas demuestran que la soldadura de tuberías es una tarea complicada y seria que no debe tomarse a la ligera.

Los soldadores manuales de tuberías no son fáciles de encontrar; así que permítanos recomendarle otra opción:¡un soldador de tuberías robótico!

¿Por qué debería automatizar la soldadura de tuberías?

La soldadura automatizada de tuberías brinda una solución confiable, flexible y consistente al mismo tiempo que ofrece soldaduras de mayor deposición y mayor fusión. Un brazo robótico de 6 ejes es capaz de posicionar la antorcha de manera rápida y eficiente. Produce una calidad de soldadura excepcional y constante, ya que la EOAT brinda un control extraordinario sobre una tarea que puede ser agotadora para los soldadores manuales. Además, nunca hay variación en la calidad que a veces puede ocurrir con la soldadura manual, los resultados siempre son consistentes y repetibles. Esto da como resultado menos repeticiones, lo que equivale a menos material de producto desperdiciado y un mejor rendimiento.

En última instancia, esto ahorra tiempo y proporciona una flexibilidad inigualable al mismo tiempo que mantiene una calidad de soldadura óptima. Haga clic aquí para continuar leyendo sobre por qué debería automatizar su proceso de soldadura de tuberías.

¿Qué tuberías se pueden soldar con sistemas automatizados?

La automatización de soldadura de tuberías admite soldaduras de tubería de corte recto, así como varios accesorios de odlet, como Sockolet, Threadolet o Elbolet.

Un Sockolet tiene un casquillo para soldar que forma una rama de 90°. Está disponible en tamaño completo o reductor para un tramo recto de tubería y se ofrece como Clase 3000, 6000 y 9000 para presiones altas.

Se puede usar un Elbolet en codos de radio largo de 90°, codos de radio corto y retornos de 180°. Está disponible con conexiones soldadas a tope, soldadas a encaje o roscadas y puede usarse para termopozo, conexiones de instrumentación y como conexión de drenaje cuando no hay espacio suficiente para un Weldolet.

Un Threadolet tiene una conexión roscada hembra para acoplarse a la conexión del ramal que crea un ramal de 90° y viene en tamaño completo o reducido para un tramo recto de tubería. Por lo general, se suelda sobre un orificio perforado o quemado en la tubería y los tamaños pueden variar de 1/2" a 2". No importa el tamaño de la tubería, hay un olet para hacer el trabajo.

Avances técnicos disponibles en la soldadura de tuberías

Con la integración de tecnología avanzada, cada elemento del proceso ahora se puede monitorear y controlar fuera de línea, desde el voltaje, la corriente y la velocidad de alimentación del alambre, hasta el ángulo de la antorcha y la penetración de la soldadura. Los ajustes de los posicionadores de piezas de trabajo, la orientación de la antorcha, la fuente de alimentación de soldadura y los movimientos del brazo robótico permiten obtener resultados precisos y afinados. El seguimiento de costuras a través del arco (TAST) también está disponible y permite la integración de la corriente a medida que la antorcha de soldadura oscila a través de la unión. Esto es beneficioso ya que el controlador puede alterar la ruta y corregir la desalineación conjunta. TAST también se puede configurar para permitir que el robot modifique su trayectoria a medida que avanza por la unión soldada en función de cualquier cambio de ubicación de la unión causado por distorsión o recuperación elástica de la pieza.

Cuando se combinan sensores, seguimiento a través del arco e incluso software de visión, la soldadura robótica de tuberías es una fuerza a tener en cuenta.

La soldadura de tuberías ofrece un enorme retorno de la inversión

Dependiendo de la complejidad, las piezas necesarias y su curva de aprendizaje, puede esperar ver su ROI en un sistema de soldadura de tuberías dentro de 6 a 24 meses; la calidad en los productos se puede ver inmediatamente. No demore más el ROI de la automatización de la soldadura de tuberías, ¡comience hoy mismo!

Nuestro equipo de expertos de RobotWorx está listo para escuchar atentamente sus necesidades y ayudar a integrar el sistema de soldadura de tuberías perfecto; llámenos al 877-762-6881 o comuníquese con expertos en línea.