Impulse su resultado final: cómo maximizar el ROI con sistemas de soldadura por arco robótica

Los requisitos de mayor calidad del producto, productividad y reducción de costos han empujado a los fabricantes a buscar un sistema de soldadura robótica que pueda satisfacer sus necesidades. Los procesos de soldadura robótica ofrecen soluciones atractivas sobre la operación manual tradicional y la automatización rígida.

Desde la década de 1960, los sistemas de soldadura robótica han encontrado su camino en una amplia gama de sectores industriales. Como resultado, la soldadura robótica ha sido reconocida como la aplicación más popular de la robótica en todo el mundo. La fabricación automotriz es el sector más activo para la soldadura robótica, pero las industrias agrícola y general también hacen un uso extensivo de la tecnología.

Conceptos básicos de un sistema de soldadura por arco robótica

Un sistema de soldadura por arco robótica es la combinación de dos subsistemas: el equipo de soldadura que entrega energía desde la fuente de energía de soldadura a la pieza de trabajo, y el robot que proporciona el posicionamiento de la fuente de calor y la pieza de trabajo. Los robots de soldadura de seis ejes a menudo usan un brazo de tres ejes y una muñeca de tres ejes, con la antorcha de soldadura montada al final, para lograr todas las posiciones necesarias para la soldadura tridimensional.

En un entorno de producción, a menudo se implementan manipuladores de piezas de trabajo como parte del sistema. Los dispositivos no solo ayudan a mejorar el alcance del robot de soldadura, sino también la accesibilidad. El manipulador de control se integra con el robot y permite el control sincronizado y simultáneo de los dos sistemas.

Maximizar el ROI con sistemas de soldadura robótica

La automatización solo se considera exitosa si hay un aumento en el retorno de inversión. Tres áreas clave donde los fabricantes necesitan ver ROI incluyen la repetibilidad de piezas, el mantenimiento y la formación. Aquí está por qué el ROI en estas áreas es tan importante.

Repetibilidad de piezas

La calidad de una pieza producida dentro de un sistema de soldadura robótica depende de la calidad de la pieza que entra en la celda de soldadura robótica. Si la pieza entra con defectos, la soldadura también será defectuosa. Así, el tiempo y la inversión detrás de realizar la soldadura robótica se desperdiciarán. La fijación adecuada, que no es estrictamente «robótica», también es importante para la repetibilidad de piezas: las piezas deben mantenerse en posiciones exactas durante el proceso de soldadura.

Formación

Los sistemas de soldadura robótica necesitan operadores debidamente formados para controlarlos. Un operador de soldadura calificado o un individuo con experiencia previa en gestión de soldadura suele ser el mejor para el trabajo. Un integrador robótico de confianza puede ayudar a proporcionar formación en programación, solución de problemas y mantenimiento preventivo.

Los cursos de Soldadura por Arco Robótica Certificada (CRAW) ofrecen mucha formación práctica. Durante cuatro días, el 80% del tiempo de clase es práctico con el colgante de enseñanza. El curso cubre una lista extensa de temas, incluyendo seguridad en soldadura, selección de gas de protección, solución de problemas de soldadura y determinación de límites de tamaño de soldadura.

Mantenimiento

Para proteger su inversión, los fabricantes deben realizar mantenimiento regular. Descuidar el mantenimiento puede llevar a tiempo de inactividad no programado, piezas de mala calidad, reparaciones costosas y, en casos extremos, reemplazo total del equipo.

Capacite a sus operadores para maximizar la productividad con los últimos conocimientos en robótica. Pregunte por la formación robótica ofrecida por profesionales experimentados de Genesis Systems, empresa de IPG Photonics, en sus instalaciones de vanguardia en Davenport, Iowa.