Cómo la soldadura robótica está cambiando la fabricación pesada

Históricamente, los procesos de fabricación pesados ​​han sido en su mayoría manuales por varias razones. Por un lado, la tecnología robótica del pasado simplemente no podía mantenerse al día con las demandas extremas de las aplicaciones de fabricación pesada, como las que se encuentran en la soldadura de vehículos de construcción, cangilones de carga o corte de placas grandes. Los robots se construyeron originalmente para entornos controlados, como trabajar en una línea de montaje en una planta de fabricación de automóviles.

Otra razón principal por la que los grandes fabricantes no han utilizado la soldadura robótica y otras tecnologías de automatización es el costo de la inversión inicial y la cautela en torno al tiempo que lleva lograr el retorno de la inversión (ROI).

Sin embargo, la tecnología de soldadura robótica actual es más que capaz de automatizar la mayoría de los procesos de fabricación pesados ​​al tiempo que ofrece un retorno de la inversión y ganancias en productividad.

La tecnología de soldadura robótica que está cambiando la fabricación pesada

A lo largo de los años, los robots se han vuelto más asequibles, más fáciles de usar y mucho más comunes para los fabricantes pesados. Hay algunas tecnologías diferentes que han impulsado este cambio.

Manipulación de piezas

Uno de los principales obstáculos para la automatización ha sido asegurar, mover y reposicionar piezas grandes y pesadas. Ahora, los posicionadores de cabezal y contrapunto personalizados, junto con varios robots de soldadura coordinados montados sobre orugas, pueden levantar y rotar piezas de varias toneladas para automatizar todo el proceso de soldadura. Incluso la soldadura de equipos de minería de carbón de pared larga, que pueden pesar más de 50,000 libras, se puede automatizar completamente (lea el estudio de caso aquí). La tecnología de soldadura robótica actual puede reposicionar piezas grandes y pesadas para proporcionar acceso de soldadura a toda la pieza.

Sensores inteligentes

Los sensores inteligentes ayudan a compensar las tolerancias del material para procesos como la soldadura de acero pesado. Piezas como perfiles, vigas y tubos pueden deformarse de sus dimensiones correctas durante el proceso de soldadura. Un sistema de soldadura robótico equipado con sensores inteligentes para el seguimiento de la costura permite que el robot se ajuste a esta distorsión durante el ciclo de soldadura, manteniendo la precisión de la soldadura incluso cuando las dimensiones cambian de lo programado en el robot. Las tolerancias de los materiales siempre han sido un desafío para la soldadura robótica, pero hoy en día existe mucha tecnología para tener en cuenta la distorsión de las piezas.

Programación sin conexión

La mayoría de los sistemas de soldadura robóticos actuales cuentan con capacidades de programación fuera de línea, lo que es un gran atractivo para los fabricantes pesados. Un sistema de soldadura robótica de gran complejidad con robots montados sobre orugas, posicionadores de piezas, sensores inteligentes y software integrado puede resultar extremadamente difícil de programar. En el pasado, esto alargaba significativamente los tiempos de entrega del proyecto y complicaba el mantenimiento, ya que la mayoría de los fabricantes pesados ​​no contaban con programadores en el personal. Hoy en día, la programación fuera de línea permite que los sistemas de soldadura robóticos comiencen a soldar tan pronto como se instalan en la fábrica, lo que ayuda a reducir el costo inicial y el tiempo asociados con la inversión en automatización, y reduce el tiempo de inactividad cuando se requiere reprogramación.

Las capacidades de soldadura robótica están cambiando la fabricación pesada. La nueva tecnología de soldadura robótica es capaz de superar los obstáculos tradicionales a la automatización de piezas grandes y pesadas, y ahora los fabricantes pesados ​​están experimentando una revolución tecnológica.

Para obtener más información sobre este tema, lea los estudios de casos de integración robótica industrial pesada de Genesis Systems Group, donde los grandes fabricantes encontraron ROI y productividad, incluso en las aplicaciones más desafiantes.