Los periféricos de automatización de soldadura robótica mejoran la productividad

Para aplicaciones de soldadura robótica, los periféricos de automatización pueden ayudar a maximizar la productividad de los sistemas de soldadura robótica. A pesar de este hecho, algunos ven los periféricos de automatización como un accesorio o una parte innecesaria de un sistema robótico. En realidad, existen muchos beneficios de productividad que vienen junto con los periféricos de automatización.

Hay muchos tipos diferentes de periféricos de automatización, y algunos tienen más consecuencias que otros. Entonces, ¿cuáles son algunos de los tipos más importantes de periféricos de automatización y cómo generan productividad?

Tipos de periféricos de automatización de soldadura robótica

Los periféricos de automatización abarcan una amplia gama de equipos de soporte para sistemas robóticos, incluso si solo se consideran los equipos de soldadura robóticos. La mayoría de los periféricos de automatización de soldadura robótica giran en torno a la seguridad, la vida útil prolongada del equipo y el aumento de la productividad.

Uno de los tipos más comunes de periféricos de soldadura robótica es una estación de limpieza de antorcha o un escariador, que se discutirá con más detalle en un momento. Una estación de limpieza de antorcha mantiene limpia la boquilla de soldadura para evitar el tiempo de inactividad debido a escombros o salpicaduras. Otros tipos comunes de periféricos de automatización incluyen la alineación de la antorcha para la precisión de la soldadura, la detección táctil del láser para la seguridad del técnico y la protección del sistema para la seguridad del trabajador.

El potencial de productividad de las estaciones de limpieza de antorchas de soldadura robóticas

Las estaciones robóticas de limpieza de antorchas de soldadura, o escariadores, minimizan el tiempo de inactividad causado por escombros o salpicaduras en la boquilla de soldadura, como se mencionó. Las salpicaduras, que se producen cuando los restos de soldadura se alojan en la boquilla de soldadura, pueden provocar quemaduras, soldaduras de mala calidad y / o disminución de la vida útil del equipo.

La limpieza manual de las boquillas de soldadura toma 5 minutos o más, mientras que una estación de limpieza de antorcha automatizada puede limpiar una boquilla en segundos. Con el tiempo, la diferencia en esta cantidad de tiempo de inactividad puede generar importantes ahorros operativos.

Como cualquier sistema mecánico, el mantenimiento y conservación es importante. Una estación de limpieza de antorcha ayuda a mantener los procesos de soldadura robótica al máximo rendimiento y eficiencia para maximizar la productividad.

Los periféricos de automatización para la soldadura robótica son una parte del sistema de automatización general que a menudo se pasa por alto; sin embargo, pueden tener un gran impacto en la productividad a largo plazo. Al automatizar los procesos de soldadura, es importante considerar incorporar periféricos de automatización a su sistema para aprovechar al máximo su inversión.

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