Cómo las órdenes de trabajo no planificadas pueden provocar fallos en bombas centrífugas

Con el tiempo, el trabajo de una bomba centrífuga puede cambiar. En algunos casos, se le puede pedir a la bomba que haga más de lo que fue diseñada originalmente, causando problemas hidráulicos donde no los había antes.

Si esto le suena familiar, vea esta demostración rápida con uno de nuestros expertos, Rick Ogle. Rick mostrará cómo añadir demanda adicional a una bomba centrífuga puede presentar nuevos retos de mantenimiento.

TRANSCRIPCIÓN:

Estoy de nuevo aquí en la demostración de bomba de cara de vidrio para repasar otro ejemplo. Llamo a este el «Orden de Trabajo de Manguera de Lavado». Definitivamente es uno que he visto múltiples veces en campo y es un ejemplo realmente bueno de cómo puede tomar una bomba feliz y matarla bastante rápido.

De nuevo, tengo una bomba que teóricamente es muy feliz. Tengo una línea de aspiración limpia, sin entrada de aire, sin cavitación, ahora el manómetro de descarga muestra 15 psi, pero supongamos que es por 10, para este ejemplo, 150 psi. Como una bomba de ducha de alta presión agradable, con, de nuevo, una configuración muy feliz y una agradable presión de descarga de 150 psi.

Usemos un ejemplo de máquina de papel, y se determina que operaciones necesita un cabezal de manguera de lavado para limpiar la máquina durante roturas de hoja o entre cambios de grado o lo que sea. Alguien camina inocentemente y ve un buen manómetro de descarga en esta bomba que ha sido feliz por años, y ve 150 psi.

El pensamiento, y la buena intención aquí es que tengo una presión muy buena, de esta bomba que me encantaría dar a la gente de operaciones para ayudar a lavar la máquina. Deberían poder lavar la máquina desde el lado del operador hasta el lado de accionamiento sin interactuar con la máquina ni causar problemas.

Se genera una orden de trabajo, y es para añadir un cabezal de manguera de lavado fuera del lado de descarga de este sistema de bomba para aprovechar estos 150 psi para poder lavar la máquina adecuadamente.

Llega el día de parada, se ejecuta la orden de trabajo, se instala el cabezal y luego el sistema se reinicia, y esto podría representar después de ejecutar la orden, la máquina funciona de nuevo. Nadie usa mangueras de lavado así que el sistema está muy bien. Todo está bien.

Ahora avanzamos a la próxima parada y esta bomba que nunca tuvo un problema de repente tuvo un fallo de sello. Bueno, pondremos una orden de trabajo y pediremos un sello y procederemos a reemplazarlo.

Hacemos eso en esa orden de trabajo, y llega la siguiente parada, y ahora tenemos un problema en un rodamiento, o hemos perdido otro sello. Es un poco confuso para todos porque cuando todos pasan por la bomba en su operación normal todo está bien. Pero estamos empezando a tener problemas de fiabilidad cada vez más frecuentemente.

Quizás hagamos venir al proveedor de sellos para que examine el problema y vea si hay un sello mejor que aguante más. Pero realmente lo que ha pasado es que hemos ignorado cuál era el problema original desde el principio.

De nuevo, todas las intenciones siendo buenas, lo que hemos hecho es modificar el sistema intermitentemente sin analizar la bomba en sí para ver si podía manejarlo. Debería poder demostrárselo.

De nuevo, la orden de trabajo se ha ejecutado, el cabezal de manguera de lavado se ha añadido, la bomba está muy bien, no hay señales de problema.

Pero digamos que a las dos de la mañana llega la primera rotura de hoja o el primer cambio de grado, y necesita lavar la máquina. Entonces los operadores agarran sus nuevas mangueras de lavado y empiezan a lavar.

La bomba empieza a cavitar casi inmediatamente en cuanto pongo esa carga extra en esta bomba que fue diseñada para el caudal y condiciones de carga originales, pero no para las mangueras de lavado añadidas. Pero luego dejan de lavar y todo está bien.

Si el sello falló en ese breve instante, alguien podría haber ido a la bomba para intentar averiguar por qué falló el sello y todo parece estar bien. Así que reemplazan el sello en la siguiente orden de trabajo. Los siguientes ciclos de manguera de lavado continúan, y esto es lo que le hacemos a la bomba. Cada vez que usamos las mangueras de lavado, deflexión del eje, fallos de sello mecánico, carga en rodamientos, posiblemente incluso un eje roto.

Pero cada vez que vamos a ver la bomba en sus condiciones normales de funcionamiento, no podemos entender realmente qué está pasando. Este es un ejemplo perfecto de no mirar todo el sistema antes de hacer un cambio en el sistema. Cada vez que tocamos un sistema, deberíamos volver al principio y empezar a hablar de las cosas de las que hablamos al principio de la presentación. ¿Cuáles son mis condiciones de proceso? ¿Cuál es mi condición de fluido? Para entender que la bomba existente sigue configurada correctamente para el cambio en el sistema aguas abajo que estoy haciendo.