El "turno virtual":cómo la fabricación puede adaptarse al trabajo remoto

La fabricación está evolucionando en respuesta a COVID-19. Los nuevos requisitos que limitan a los trabajadores in situ obligan a los fabricantes a cambiar la forma en que operan y los empujan a trasladar los trabajos a entornos digitales por primera vez. Es un pivote necesario, pero también un enfoque fundamentalmente diferente que requerirá un gran ajuste para una industria que emplea a unos 13 millones de trabajadores solo en los Estados Unidos.

No es de extrañar que la cuestión de cómo colaborar de forma eficaz si su equipo es remoto pesa mucho en la mente de todos. Cuando se trata de poder satisfacer la demanda, con casi el 50% de la fuerza laboral trabajando de forma remota, los fabricantes se enfrentan a tres desafíos importantes:

• Cómo monitorear de manera efectiva el estado y el rendimiento de la producción sin estar en el sitio,
• Cómo obtener información precisa sobre los problemas de rendimiento de la máquina, incluido lo que debe arreglarse, ajustarse o mejorarse, para que los recursos limitados en el sitio puedan enfocarse en el trabajo de alto impacto, y
• Cómo permitir que los equipos en el sitio sean más autónomos y brindarles soporte y experiencia en tiempo real.

Afortunadamente, quienes operan y mantienen activos de fabricación ahora pueden superar estos desafíos con la ayuda de soluciones que combinan Internet de las cosas, inteligencia artificial y tecnologías de colaboración remota.

Un ejemplo de rápido crecimiento de tales opciones es el estado de la máquina digital, que permite a los equipos de mantenimiento, confiabilidad y operaciones monitorear de forma remota el estado de las máquinas y tomar medidas solo cuando sea necesario. La administración corporativa se beneficia enormemente de la visibilidad resultante, así como de la capacidad de guiar la actividad en el sitio a través de la colaboración remota.

Con la rápida adopción de estas tecnologías, los fabricantes están participando en dos modos de operación:el turno físico, para los equipos en el sitio que operan y mantienen las máquinas en el piso de la fábrica, y el turno virtual, para los equipos remotos que monitorean la fábrica y ayudan a optimizar el rendimiento de la máquina. y operaciones a distancia,

Idealmente, los turnos físicos respaldados por turnos virtuales mejoran las capacidades en la fábrica al mismo tiempo que mejoran la eficiencia, la productividad y otras métricas clave. Al eliminar el requisito de que todos los trabajadores estén en el lugar, los fabricantes permiten que los expertos y gerentes en la materia, a menudo sobrecargados, apliquen su experiencia en múltiples entornos de fábrica.

Las oportunidades de colaboración empujan a los fabricantes a ser más proactivos. Considere la salud de la máquina. El monitoreo continuo con alertas prescriptivas basadas en inteligencia artificial puede liberar a los expertos en confiabilidad para mejorar el diseño de sus sistemas y procesos, y encontrar formas de aumentar la productividad a escala, en lugar de diagnosticar y solucionar manualmente los problemas a medida que ocurren. Al permitirles a los expertos este tiempo adicional, dichos sistemas pueden reducir el riesgo en todas las operaciones, al tiempo que permiten a los equipos en el sitio priorizar los recursos limitados y garantizar la efectividad de las reparaciones.

Las fábricas se están alejando por necesidad, pero muchas encuentran que menos personal en el sitio y más información virtual pueden resultar en mejoras sustanciales. Espere que el concepto de cambio virtual se adopte ampliamente en el futuro, incluso después del final de los requisitos de distanciamiento social.

El cambio virtual ya estaba en marcha antes del inicio de la pandemia. La mayoría de los fabricantes contaban con una hoja de ruta digital. Sin embargo, ahora que el cambio se está produciendo tan rápido, los fabricantes tienen que acelerar su progreso y, en algunos casos, logran hasta cinco años de innovación en unos meses.

Muchos han descubierto que los planes que se veían bien en el papel son difíciles de llevar a la práctica. En consecuencia, el cambio virtual puede hacer que algunos fabricantes tropiecen y tropiecen. Para evitar que eso suceda y aprovechar al máximo esta oportunidad única de evolucionar, los fabricantes deben seguir estas tres mejores prácticas:

Delinear equipos. ¿Quién debe trabajar dentro de la fábrica? Por el contrario, ¿quién hace un trabajo que podría o debería realizarse de forma remota? Las respuestas a estas preguntas no son simples ni obvias. Muchos fabricantes están ampliando las habilidades de los equipos en el sitio para crear más generalistas. Poblar el piso de la fábrica con personas que, con la orientación adecuada, pueden abordar muchos trabajos diferentes puede ayudar a resolver una gama mucho más amplia de problemas.

Por el contrario, busque formas de utilizar a los especialistas de forma remota. Ya sea en confiabilidad, calidad, ingeniería u otros expertos en la materia, el enfoque especializado de su trabajo lo hace más propicio para el desempeño digital. Tener a estos profesionales fuera del sitio también les permite servir de forma remota a varias fábricas y realizar polinización cruzada en toda la empresa.

Prioriza la tecnología. El cambio virtual funcionará solo si la infraestructura para IoT, IA y herramientas de colaboración remota está a la par. A algunas oficinas les ha resultado fácil usar el control remoto, ya que están optimizadas para la conectividad. Pero muchas fábricas todavía carecen de esa capacidad básica. Los fabricantes deberán asegurarse de que las fábricas puedan enviar grandes volúmenes de datos a través de redes móviles.

Piense también en las necesidades de los usuarios. Por ejemplo, ¿cómo hace alguien dentro de la fábrica una videoconferencia con máquinas ruidosas con ambas manos ocupadas? Las gafas de realidad aumentada para el funcionamiento con manos libres son una gran solución en esta situación, pero aún no son un recurso estándar que las fábricas tienen almacenadas. Para permitir un cambio virtual más fluido, la infraestructura tecnológica debe actualizarse.

Cambiar comportamiento. La colaboración de fabricación entre los trabajadores virtuales e in situ se romperá si alguno de los participantes carece de la formación adecuada. Esta es una forma de trabajo fundamentalmente nueva para todos los involucrados. No es realista pensar que pueden adaptarse instantáneamente con una instrucción mínima. Por lo tanto, la capacitación y el intercambio continuo de las mejores prácticas son fundamentales para el éxito de la colaboración remota.

Los miembros del turno virtual deben pensar que su función consiste en ayudar al equipo en el lugar a trabajar de la manera más eficaz y segura posible. Los trabajadores remotos no están ahí para dictar órdenes desde lejos; su trabajo es garantizar una capa consistente de soporte digital para obtener los máximos beneficios de la colaboración remota habilitada para el estado de la máquina.

Las circunstancias actuales pueden haber necesitado la aparición del cambio virtual, pero tiene importantes beneficios a largo plazo debido a una tendencia más amplia de transformación digital acelerada en la fabricación. Los fabricantes que invierten de forma proactiva en soluciones que permiten el trabajo remoto y la colaboración cosecharán los beneficios años antes que sus competidores.

Artem Kroupenev es vicepresidente de estrategia en Augury.