Uso del costo de la calidad para guiar las mejoras de fabricación

Ofrecer productos y experiencias de alta calidad a sus clientes suele ser la máxima prioridad para los fabricantes. Pero, ¿cómo puede mejorar sus operaciones para ofrecer mejores resultados mientras reduce los costos en el camino? Siga leyendo para explorar cómo aprovechar el costo de la calidad en su empresa de fabricación puede beneficiarlo a usted y a sus clientes.

Enlaces rápidos:

• ¿Qué es el costo de calidad (COQ)?
• ¿Por qué es importante conocer el COQ?
• Cuatro categorías principales de seguimiento de costes
• Cómo los KPI respaldan el COQ
• Estrategia de COQ para el éxito

¿Qué es el costo de la calidad (COQ)?

El costo de la calidad (COQ) es la suma de todos los costos incurridos en el diseño, desarrollo, fabricación, distribución y venta de un producto que está relacionado con asegurar la conformidad del producto. Por otro lado, el costo de mala calidad (COPQ) es la suma de los costos en los que incurre una empresa para gestionar y corregir las fallas encontradas en sus procesos productivos.

COQ es también una metodología para medir la cantidad de recursos de una organización que se utilizan para la prevención de defectos y garantizar la calidad del producto frente al costo de falla de la organización. La adopción de esta metodología conduce a menos defectos del producto, por lo tanto, también a menos inspecciones de productos, y facilita una mentalidad de prevención de problemas en toda la organización de fabricación. En general, la mentalidad de COQ promueve una cultura unificadora que se centra en la reducción de costos mediante la mejora de la calidad del producto.

¿Por qué es importante conocer el COQ?

Conocer el costo de la calidad en su organización de fabricación es esencial para comprender su balance general. La calidad del producto determina qué tan bien se vende su producto, qué tan leales serán sus clientes a su organización, cuántas veces su producto se fabrica con defectos y más. ¡De principio a fin, su negocio de fabricación es tan bueno como la calidad de sus productos!

Veámoslo desde la perspectiva de estas preguntas:

• ¿Cuánto más alta sería la rentabilidad de su empresa si pudiera reducir su reproceso en solo un 10%?
• ¿Qué tan diferente sería la rentabilidad de su organización de fabricación si pudiera reducir a la mitad los ajustes de precios debido a problemas de proceso?
• ¿Cómo sería su flujo de ingresos si perdiera uno o dos clientes importantes?

Los defectos son costosos tanto en formas obvias como sutiles; en la superficie, p. ej. un producto puede incurrir en costos adicionales de producción, inspección y procesamiento debido a defectos estéticos o funcionales, tiempo para reemplazar las piezas y procesar el RMA para el cliente.

Pero después de una investigación más profunda, ese mismo producto podría estar costando al fabricante de formas en gran parte invisibles, como costos de transporte adicionales, tiempo de procesamiento administrativo, inspección adicional, reelaboración y reevaluación del producto, y más. Estos costos pueden parecer lo suficientemente sutiles o poco frecuentes como para ignorarlos al principio, pero pueden tener efectos acumulativos significativos en su empresa de fabricación.

Cuatro categorías principales de seguimiento de costos

Al determinar qué costos rastrear en relación con la calidad, considere estos:

Costos de prevención

Estos son los costos incurridos para prevenir defectos y fallas de producción. Esto puede incluir el costo asociado con la planificación de la calidad, las especificaciones del producto, las revisiones de diseño, la capacitación de los empleados y más. ¿Qué pasos está tomando su empresa de fabricación para evitar defectos en los productos?

Costos de tasación

Este factor es el costo de evaluar si su producto cumple con los estándares de calidad establecidos, como los de su cliente u otras agencias reguladoras. Estos costos pueden incluir inspección de productos, laboratorios de prueba de productos, controles de procesos de auditoría, mantenimiento preventivo, desarrollo de proveedores y más.

Costos de fallas internas

Los costos de fallas internas se pueden dividir en cinco componentes:

• Desecho:producto o material defectuoso que no se puede reparar ni vender
• Desperdicio:papeleo adicional, inventario adicional debido a una mala organización, etc.
• El costo de reelaborar, clasificar y volver a probar productos para corregir errores
• Averías de la máquina
• Costos de acciones correctivas asociados con el análisis de fallas y la investigación de las causas de fallas de productos o procesos

Básicamente, esta categoría de costos se refiere a qué procesos internos conducen a productos defectuosos o calidad disminuida.

Costos de fallas externas

A diferencia de los costos de fallas internas, las fallas externas son aquellas que resultan de la mala calidad en el campo, como costos de servicio y reparación, reclamos de garantía, daños de envío que afectan los productos, pedidos de venta incorrectos y más.

Cómo los KPI respaldan el COQ

Los KPI (indicadores clave de proceso) son métricas esenciales para ayudar a las empresas a determinar si están logrando sus objetivos en "áreas clave", como los resultados esperados del proceso, los costos, los recursos consumidos, la calidad, la puntualidad de la entrega y la seguridad. La medición siempre debe expresarse a lo largo del tiempo y compararse con un plan u objetivo para mantener la coherencia y la objetividad.

Cuando se trata de abordar el COQ dentro de su organización de fabricación, los KPI que no alcanzan sus objetivos son sus mejores puntos de mejora. Mida el éxito de sus esfuerzos para reducir defectos, reprocesos y tiempos de ciclo para ver el impacto que la calidad tiene en su organización. Asegúrese de que sus métricas siempre sean positivas, para mejorar y no para castigar, su objetivo es usar KPI para desarrollar una cultura que esté intensamente orientada hacia la reducción de costos y la mejora de procesos, lo que beneficia a todos los involucrados.

Estrategia de COQ para el éxito

La estrategia de COQ para el éxito es tan impactante en su negocio de fabricación como las personas que se esfuerzan por llevarla a cabo. El paso fundamental para el éxito aquí es establecer la mejora como una parte integral de su negocio.

Siga este diagrama de flujo sugerido al crear la estrategia de COQ de su propia empresa de fabricación:

• Diagrama de flujo de los procesos clave de su empresa
• Identifique los puntos débiles como oportunidades financieras
• Cree equipos pequeños para cada oportunidad importante
• Los equipos realizan un seguimiento de los datos de costos para resaltar el impacto del proyecto de principio a fin
• Los equipos se reúnen semanalmente para trabajar en estas oportunidades
• Los equipos realizan análisis de causa raíz y acciones correctivas
• Los proyectos pueden continuar durante semanas o incluso meses
• Los equipos informan sobre el progreso, que se celebra sin importar cuán pequeño sea
• Se facilita una cultura de resolución de problemas en su empresa de fabricación
• Seleccione el siguiente conjunto de proyectos y repita.

Aprovechar el costo de la calidad en su empresa de fabricación para mejorar sus operaciones y resultados es una excelente manera de fortalecer a su equipo y prosperar en este mercado competitivo.

¡CMTC está aquí para ayudarlo en cada paso del camino!

Al evaluar su COQ, está demostrando un compromiso con sus clientes y su equipo de que siempre se esfuerza por obtener la mejor calidad posible, de principio a fin. Los procesos de COQ pueden verse afectados por una multitud de factores, ¡y CMTC está aquí para ayudar en cada paso del camino!

Contáctenos hoy para una consulta gratuita y ver cómo podemos servir como asesores estratégicos para su empresa de fabricación de California.