Guía de seguridad del trabajador para la industria manufacturera

Una de las mayores preocupaciones de cualquier persona que trabaje en la fabricación y la ingeniería debe ser la seguridad personal y el cumplimiento. No importa cómo te sientas al respecto o si disfrutas o no particularmente de los protocolos necesarios que debes seguir. El hecho es que si no sigue el manejo, las precauciones y las políticas adecuadas para la seguridad general en el trabajo, podría encontrarse en grave peligro.

La salud y la seguridad en el trabajo son especialmente preocupantes en la industria manufacturera debido a la naturaleza de las responsabilidades. Regularmente se encontrará interactuando con una gran cantidad de sistemas y maquinaria que podrían causar daños o perjuicios, ya sea a usted personalmente o a alguien cercano. Es fundamental que conozca y comprenda las pautas de seguridad adecuadas para el entorno en el que trabajará.

Seguridad de equipos mecánicos

Es casi imposible destacar uno o dos equipos mecánicos utilizados en la fabricación, porque hay muchos. Sin embargo, el funcionamiento general de dicha maquinaria tiende a ser similar, ya que comúnmente hay partes móviles y una fuerza excesiva involucrada, lo que podría causar daños graves.

Los ejes, componentes o engranajes giratorios pueden provocar enredos o algo peor, especialmente cuando hay ropa suelta o elementos que cuelgan libremente. Los componentes de tijera, cizallamiento o rebanado podrían causar fácilmente la amputación de una extremidad. Los cables o mangueras desorganizados podrían crear peligros de caídas. Los bordes afilados, especialmente cuando se trata de metal delgado, pueden cortar o perforar la piel.

Por supuesto, más allá de eso, también hay máquinas peligrosas asistidas por conductor como carretillas elevadoras, maquinaria pesada, sierras y cortadoras patentadas, apéndices mecánicos o robótica y equipos similares.

Las precauciones necesarias incluyen el acceso a una plataforma de trabajo estable, una distancia adecuada de los componentes y la maquinaria peligrosos, el equipo de protección adecuado y un atuendo o uniforme seguro y ajustado. El acceso a dicho equipo también debe limitarse a las personas autorizadas y capacitadas para usarlo, lo que significa que los empleados deben mantenerse alejados de los equipos con los que no están familiarizados.

Seguridad de soldadura

La soldadura puede ser extremadamente peligrosa por varias razones, la más obvia de las cuales es la interacción con materiales y superficies extremadamente calientes. Los peligros también pueden presentarse en forma de gases peligrosos, radiación y ruidos dañinos para el cuerpo. Dado que la soldadura implica el uso de sistemas de gas y oxicombustible, que generan altas temperaturas para realizar una soldadura, este proceso puede emitir y emitirá humos tóxicos.

La exposición prolongada a humos peligrosos, especialmente a través de la inhalación, puede tener efectos perjudiciales para la salud de los trabajadores. Otros peligros potenciales incluyen descargas eléctricas de las partes vivas y el equipo, exposición a la radiación del arco de soldadura, fuego, calor y contacto explosivo, incluidas las salpicaduras o chispas de materiales sobrecalentados. Entonces, existe la posibilidad de que las superficies o los componentes que se están soldando puedan representar una amenaza. Una pieza grande de metal o una superficie podría caerse o desquiciarse durante el trabajo y aplastar o azotar a un trabajador.

El equipo de soldadura debe inspeccionarse y mantenerse para garantizar que se cumplan todas las precauciones de seguridad. Esta atención incluye gafas o cascos de soldadura, que sirven como única protección para la cara y los ojos de un trabajador. Cuando hay productos químicos peligrosos cerca, se debe usar un respirador de potencia positiva e incorporarlo a la máscara. Se deben usar guantes y ropa resistentes al fuego para protegerse de quemaduras y calor extremo.

Además, todos los trabajadores deben ser supervisados ​​cuando realicen una soldadura; esta estrategia funciona mejor al emparejar a dos trabajadores para crear un sistema de controles y equilibrios. Además, es una buena idea separar a los soldadores agrupados en cabinas cuando corresponda. Si se completa este paso, es importante recordar que las cabinas aún deben proporcionar una buena ventilación.

La soldadura, lo crea o no, puede generar situaciones peligrosas similares a las de la soldadura. Producen calor excesivo, pueden generar humos que son peligrosos y también pueden causar irritación en los ojos o la piel o algo peor si no se usa equipo de protección. Asegúrese de usar equipo de protección. Cuida tu equipo. Weller Tools recomienda el estañado porque no solo facilita la soldadura, sino que también prolonga la vida útil de la punta. cuide su equipo, confíe en las herramientas adecuadas, como un soporte, y comprenda la diferencia entre los tipos de soldadura.

Seguridad frente al ruido

En ciertos entornos de trabajo, especialmente con maquinaria y herramientas pesadas, el nivel de ruido puede considerarse dañino y, por lo tanto, debe evitarse. La exposición prolongada a este tipo de entornos puede provocar una pérdida auditiva significativa.

De acuerdo con el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, el estándar de exposición es de un promedio de 85 decibelios con ponderación A durante ocho horas, o 140 decibelios con ponderación C en el pico. Los niveles de ruido resultantes deben medirse en el oído del trabajador para determinar los posibles peligros para la salud.

La mejor manera de protegerse contra este peligro es usar protectores auditivos adecuados. En general, los tapones para los oídos no son los más ideales, pero ayudarán a eliminar parte del ruido. Los trabajadores en entornos más ruidosos están mejor preparados para usar auriculares u orejeras basados ​​en reducción de ruido.

Aparte de eso, también es una buena idea mantener el equipo en buen estado, engrasado y lubricado según sea necesario. Los equipos particularmente ruidosos no deben limitarse a espacios pequeños donde el ruido pueda amplificarse. También puede ser necesario instalar material fonoabsorbente en las paredes o superficies cercanas o incluso implementar barreras y mamparas.

Seguridad en accidentes

Los accidentes, más comúnmente vistos como resbalones, tropiezos y caídas, son una de las lesiones más comunes que ocurren en el lugar de trabajo. Pueden provocar cortes y contusiones, esguinces o fracturas, pérdida del conocimiento e incluso la muerte. Las lesiones que incapacitan permanentemente, aparte de la muerte, son algunos de los peores resultados porque pueden impedir que los trabajadores leales y experimentados regresen a sus funciones.

Los peligros pueden provenir de cualquier número de fuentes. Algunas de las causas más comunes incluyen:

• Superficies mojadas, aceitosas y resbaladizas que no se limpian durante períodos prolongados
• Salpicaduras de líquidos o materiales
• Peligros climáticos, especialmente en un entorno expuesto a los elementos
• Superficies y pasillos polvorientos, sucios o descuidados
• Áreas sueltas y sin anclaje, como alfombras, tapetes o pisos deteriorados
• Miradores obstruidos que impiden que los trabajadores vean los espacios cercanos
• Áreas de trabajo desordenadas o sucias
• Cables y alambres descubiertos, sueltos o deshilachados
• Abrir cajones, almacenamiento y componentes
• Escalones y superficies para caminar rotos, irregulares o sueltos

La mejor manera de prevenir lesiones es auditar regularmente el lugar de trabajo para asegurarse de que haya la menor cantidad de peligros posible. Además, todos los trabajadores u operadores deben estar familiarizados con los hábitos de trabajo seguros para asegurarse de protegerse a sí mismos y a sus compañeros de trabajo en todo momento. Deben saber y comprender cómo asegurar el equipo con el que trabajan y la maquinaria cercana para evitar accidentes.

Además, todos deben hacer su parte para hacer que el entorno sea más seguro y atractivo. Si alguien descubre un derrame, por ejemplo, debe tomar las medidas necesarias para limpiarlo o alertar a la fuente adecuada en lugar de simplemente dejar que otra persona lo encuentre.

Los derrames, las superficies resbaladizas y las áreas húmedas deben estar claramente marcadas. Los peligros que no se pueden limpiar de inmediato también deben señalarse de alguna manera, con señales de peligro que indiquen su existencia. También puede pedirle a alguien que vigile un área potencialmente peligrosa para advertir a los demás.

Las áreas de trabajo y los pasillos deben estar bien iluminados en todo momento. Si es posible, se deben eliminar o reducir los rincones obstruidos y los miradores. Los componentes del piso, como alfombras y tapetes, deben estar asegurados. El almacenamiento y otras estanterías deben cerrarse y asegurarse tan pronto como no estén en uso.

Seguridad Eléctrica

Cuando se trabaja con equipos eléctricos de cualquier tipo, siempre existe la posibilidad de daños o descargas eléctricas. Los riesgos eléctricos pueden provocar descargas eléctricas o lesiones de diversos niveles, desde una molestia menor hasta la muerte total. El contacto con piezas expuestas y cables con corriente puede ser extremadamente peligroso, por lo que generalmente se usa algún tipo de protección o barrera protectora con maquinaria grande.

Los equipos obsoletos y mal mantenidos pueden representar una amenaza mayor para los trabajadores. Estas fallas también pueden representar un mayor riesgo para la propiedad en su conjunto a través de peligros de incendio y posibles daños exteriores. Un cable o componente con corriente que entre en contacto con otros materiales, por ejemplo, puede causar daños importantes.

Inspeccionar el equipo regularmente es una de las mejores formas de combatir los peligros potenciales, pero eso también significa saber qué podría crear o resultar en peligros eléctricos. El equipo de primeros auxilios y los extintores de incendios también deben mantenerse en un lugar adecuado.

Reemplazar cables deshilachados, puntos de alimentación rotos y equipos que funcionan mal, así como incorporar dispositivos de corriente residual también son precauciones necesarias. Cuando alguien está trabajando en el equipo o el hardware, la fuente de alimentación siempre debe estar desconectada, por lo que puede estar justificado apagar los electrodomésticos en el punto de alimentación o apagar un disyuntor por completo.

Se deben seguir las normas de seguridad eléctrica en todo momento, y la fuerza laboral y los operadores dentro de su planta deben estar familiarizados con los protocolos involucrados. También deben tener acceso al equipo y equipo apropiado, incluido el EPP diseñado expresamente para reducir el riesgo de descarga eléctrica.

La clave de la seguridad:conciencia

Si desea permanecer seguro en un entorno peligroso o potencialmente peligroso, la clave fundamental es su nivel de conciencia y el de sus compañeros de trabajo. Absolutamente todos los involucrados deben recibir capacitación y educación adecuada sobre la importancia de la seguridad y las condiciones de trabajo adecuadas. Eso incluye tomar las precauciones necesarias antes, durante y después del trabajo para garantizar que el entorno sea seguro para todos.

Aunque suene a cliché, la mejor práctica es convertirlo en un esfuerzo de equipo en el que todos sean responsables no solo de su propia seguridad, sino también de la seguridad de todos los que los rodean.