Las 10 mejores estrategias probadas de ahorro de costos para fabricantes

En técnicas de ahorro, muchos fabricantes instintivamente miran a recortes: desde despidos a frenar nueva tecnología. Pero estos métodos bajan moral y sofocan innovación, dejando que competidores se adelanten.

Buenas noticias: hay otras formas de ahorrar que no dañan el negocio —y pueden ayudarlo a prosperar. Compilamos diez formas que pueden recortar costes sin recortar personal ni creatividad. A menudo implican varios pequeños esfuerzos que suman ahorro significativo, y aplicables a fabricantes de todas las industrias.

Diez formas en que fabricantes pueden ahorrar dinero

1. Realiza una evaluación completa

Una evaluación exhaustiva y realista de todas las instalaciones debe ser el primer paso ante cualquier problema. Eficiencia de costes, reducción de costes y analítica de gasto deben encabezar la lista en gestión de cadena de suministro (SCM) y aprovisionamiento. De hecho, según Estudio Global CPO 2018 de Deloitte, casi el 80% de CPOs citan reducción de costes como prioridad fuerte. Otras áreas también pueden necesitar microscopio. Tomándose tiempo para ver el panorama completo y hacer evaluaciones objetivas de cada componente, fabricantes se preparan para éxito a corto y largo plazo. Como evaluadores internos pueden no ver el bosque por los árboles, ayuda traer consultor externo.

2. Prioriza ROI (y considera ROX)

Tras evaluación, prioriza hallazgos. A menudo fabricantes pasan años sin auditoría completa, resultando en procesos, procedimientos y tecnologías obsoletos. Por eso, enfoque objetivo en priorización. También considera ROX (Return on Experience). Recortar costes debe beneficiar a usuarios finales y darles mejor experiencia. Si se puede mover dinero para invertir más en áreas que mejoren interacciones con clientes —y den resultados medibles— vale la pena explorar para mejorar posición en la industria. Lee más sobre ROX aquí.

3. Busca mejora desde dentro

Imposible saber de dónde vendrá la próxima gran idea, así que contacta con empleados en planta. Están en trincheras cada día y pueden ser gran fuente de ideas para mejorar procesos y generar valor. También importante: empezar a registrar conocimiento tribal. Con casi 25% de población de EE.UU. esperando tener 60+ años para 2025, fabricantes perderán muchos empleados a jubilación, así que es imperativo capturar su conocimiento y experiencias para pasarlo a la próxima generación.

Pro Tip: Recompensar empleados con porcentaje del ahorro de sus ideas de mejora es gran forma de impulsar su disposición a buscar más formas de ahorrar.

4. Reconsidera viejas ideas

No tires al bebé con el agua del baño. Frase común, y fabricantes a menudo culpables. Cuando un método de ahorro no funciona, lo abandonan sin ver que hay semilla de gran idea. Ideas originales no son necesariamente malas; re-evaluando métodos propuestos anteriormente, puede surgir nuevas ideas o causar reconsideración, inspirando implementación ahora o en futuro.

5. Sigue estándares ISO 9001

Pequeño precio por ganar ventaja. Sea una instalación de un empleado o un millón, ISO 9001 describe requisitos que una organización debe mantener en su sistema de calidad para certificación. El estándar permite a fabricantes cumplir requisitos de clientes para producto/servicio cumpliendo requisitos regulatorios. También ayuda a proporcionar consistentemente productos de calidad, mejorando satisfacción del cliente y procesos de sistema. Visita web de ISO para conseguir copia de estándares hoy (versión 2015 sigue siendo la actual).

6. Reduce consumo energético (y sé más verde)

Consumo energético es segundo gasto en manufactura tras mano de obra. Para reducir costes tras evaluación, fabricantes deben empezar a tomar decisiones de producción basadas en demanda. Así ahorran en energía sin sacrificar producción ni satisfacción. Ser ojo de halcón monitorizando proceso productivo y condiciones operativas en tiempo real también es esencial para gestionar gasto energético (y elevar costes). Algunas formas de reducir costes:

• Instalación de iluminación eficiente
• Optimizar compresores de aire y reparar fugas
• Renovar o reemplazar viejos sistemas HVAC
• Crear equipo de gestión energética
• Reprogramar uso de maquinaria eléctrica de alta potencia
• Implementar estrategia de mejora continua

Aunque cada sugerencia implique gasto, evaluación mostrará cómo cada una reduce costes a largo plazo. Otro beneficio: reducir consumo energético hace empresa más verde, lo que atrae nuevos clientes o talento.

7. Trabaja de forma más inteligente mediante automatización

Automatizando o consolidando procesos manuales repetitivos, fabricantes aumentan calidad, mejoran throughput y potencialmente recortan costes. Robótica y automatismo avanzaron desde su introducción en fábricas en los 60. Hoy, con avances en sensado y machine learning, robots son más inteligentes, versátiles, flexibles y bajan de coste. Con robots colaborativos (cobots), trabajadores interactúan seguro con máquinas que hacen tareas repetitivas, peligrosas y ergonómicamente desafiantes. Resultado: mejor seguridad laboral y reducción de costes por tiempo perdido. PYMES que antes no podían permitirse robótica encuentran ROI positivo al caer costes y subir facilidad de uso.

8. Vende chatarra a proveedores

La basura de uno es el tesoro de otro. Aplica a fabricantes, que a menudo envían material sobrante a vertedero. Pero vender chatarra a proveedores es enfoque útil —y a menudo pasado por alto— para ganar dinero con metal, baterías y electrónica. Así no solo ganas dinero, también aseguras futuro más brillante para próxima generación mediante reciclaje. ¿Material sin usar? Muchos fabricantes encuentran liquidadores que se lo quitan, gestionan la venta y ponen efectivo en bolsillo.

9. Negocia con proveedores y transportistas

Construir relaciones duraderas con proveedores y transportistas es esencial para éxito, pero no significa aceptar primer precio. Fabricantes deben aprovechar su posición e intentar renegociar mejores tarifas. Negociaciones no deben verse como negativas; pueden contribuir significativamente al éxito, construyendo respeto mutuo y entregando soluciones duraderas y de calidad, en lugar de soluciones cortoplacistas que no satisfacen a ninguna parte. Negociar también evita futuros problemas y conflictos.

10. Adopta manufactura Lean

Lean Manufacturing elimina o minimiza actividades sin valor añadido del proceso, desde oficina frontal a distribución. Resulta en coste de manufactura reducido y mayor velocidad al mercado, ayudando a fabricantes a realizar su potencial. Lean reduce desperdicio —addressando movimiento, inventario, tiempo de espera, transporte, información, calidad, sobreproducción, procesamiento y creatividad. Lean debe convertirse en cultura de empresa, requiriendo trabajo en equipo y cooperación, pero al final, su foco en "mejora continua" hace al negocio —y su resultado final— mucho mejor.

Implementando incluso solo algunas de estas ideas, fabricantes encaminan hacia mayor rentabilidad. Antes de empezar viaje de ahorro, recuerda: aunque recortar costes y ahorrar se siente bien, es importante no sacrificar calidad de producto o servicio. Usuarios finales deben ser siempre prioridad #1.