Diez consejos eficaces para ahorrar costes a los fabricantes

Cuando se trata a las técnicas de ahorro de costos, muchos fabricantes buscan instintivamente hacer recortes; esto podría significar cualquier cosa, desde despedir empleados hasta retirar nuevas tecnologías. Sin embargo, estos métodos pueden derribar la moral y sofocar la innovación, lo que permite a los competidores salir adelante.

Buenas noticias:hay otras formas de ahorrar dinero que no perjudicarán al negocio y que, de hecho, pueden ayudarlo a prosperar. Hemos compilado una lista de diez formas de ahorrar que pueden ayudar a reducir costos sin recortar personal ni creatividad. Estas ideas a menudo implican varios esfuerzos pequeños de reducción de costos que, en última instancia, se traducen en una cantidad significativa de ahorros, y se pueden aplicar a los fabricantes de todas las industrias.

Diez formas en que los fabricantes pueden ahorrar dinero

1. Realice una evaluación completa

Una evaluación completa y realista de todas las instalaciones de fabricación debe ser el primer paso a tomar al abordar cualquier problema. La eficiencia de costos, la reducción de costos y el análisis de gastos deben estar en la parte superior de la lista cuando se trata de la gestión de la cadena de suministro (SCM) y las adquisiciones. De hecho, según el Estudio del Director de Adquisiciones (CPO) global de 2018 de Deloitte, casi el 80% de los CPO citan la reducción de costos como una prioridad comercial sólida. Por supuesto, es posible que también sea necesario examinar otras áreas de operación con un microscopio. Al tomarse el tiempo para observar el panorama completo y realizar evaluaciones objetivas de cada componente, los fabricantes pueden prepararse para el éxito a corto y largo plazo. Debido a que los evaluadores internos pueden pasar por alto el bosque por los árboles, puede ser útil contratar a un consultor externo.

2. Priorice el ROI (y considere el ROX)

Después de una evaluación, es importante priorizar los hallazgos. A menudo, los fabricantes pasan varios años sin una auditoría integral, lo que da como resultado procesos, procedimientos y tecnologías obsoletos. Por lo tanto, es importante adoptar un enfoque objetivo para la priorización. Es posible que los fabricantes también quieran considerar ROX o retorno de la experiencia. La reducción de costos también debería beneficiar a los usuarios finales y brindarles una mejor experiencia. Si el dinero se puede mover para invertir más en las áreas que, en última instancia, mejorarán las interacciones con los clientes y proporcionarán resultados medibles, vale la pena analizarlo para mejorar la posición dentro de la industria. Lea más sobre ROX aquí.

3. Busque la mejora desde dentro

Es imposible saber de dónde vendrá la próxima gran idea, por lo que es importante comunicarse con los empleados en la fábrica. Están en las trincheras todos los días y pueden ser una gran fuente de ideas para mejorar los procesos con el fin de generar valor. También es importante comenzar a llevar un registro de los conocimientos tribales. Dado que se espera que casi el 25% de la población de los Estados Unidos tenga 60 años o más para el 2025, los fabricantes perderán muchos empleados debido a la jubilación, por lo que es imperativo capturar sus conocimientos y experiencias para transmitirlos a la próxima generación de trabajadores.

Consejo profesional: Recompensar a los empleados con un porcentaje de los ahorros de costos de sus ideas de mejora es una excelente manera de alimentar su voluntad de buscar formas adicionales de ahorrar.

4. Reconsidere viejas ideas

No tire al bebé con el agua de la bañera. Una frase común y de la que los fabricantes son culpables con demasiada frecuencia. Cuando un método de ahorro de costes no funciona, es posible que lo abandonen por completo, sin darse cuenta de que existe la semilla de una gran idea. Las ideas originales no son necesariamente malas ideas y, al volver atrás y reevaluar los métodos de ahorro de costos propuestos previamente, pueden estimular nuevas ideas o causar reconsideración, inspirando su implementación ahora o en el futuro.

5. Siga las normas ISO 9001

Es un pequeño precio a pagar para obtener una ventaja. Ya sea que una instalación tenga un empleado o un millón, la ISO 9001 describe los requisitos que una organización debe mantener en su sistema de calidad para la certificación. El estándar permite a los fabricantes cumplir con los requisitos de sus clientes para su producto o servicio mientras cumplen con los requisitos reglamentarios. También ayuda a los fabricantes a proporcionar productos de calidad de manera constante, mejorando la satisfacción del cliente y los procesos del sistema. Visite el sitio web de ISO para obtener una copia de los estándares hoy (la versión de 2015 sigue siendo la más actual).

6. Reduzca el consumo de energía (y sea más ecológico)

El consumo de energía ocupa el segundo lugar después de la mano de obra en lo que respecta a los gastos de fabricación. Para reducir los costos de energía luego de una evaluación, los fabricantes deben comenzar a tomar decisiones de producción basadas en la demanda. Al hacerlo, pueden ahorrar en costos de energía sin sacrificar la producción o la satisfacción del cliente. Tener ojo de águila cuando se trata de monitorear el proceso de producción y las condiciones operativas en tiempo real también es esencial para administrar la cantidad de energía que se gasta (y aumentar los costos). Algunas formas de reducir costos incluyen:

• Instalación de iluminación energéticamente eficiente

• Optimización de compresores de aire y reparación de fugas

• Revisión o reemplazo de sistemas HVAC antiguos

• Creación de un equipo de gestión energética

• Reprogramación del uso de maquinaria eléctrica de alta potencia

• Implementando una estrategia de mejora continua

Si bien cada una de estas sugerencias puede implicar un gasto, una evaluación debe mostrar cómo cada una reducirá en última instancia los costos a largo plazo. ¿Otro beneficio? Reducir el consumo de energía hace que la empresa sea más ecológica, lo que puede contribuir en gran medida a atraer nuevos clientes o nuevos talentos al equipo.

7. Trabaje de forma más inteligente mediante la automatización

Al automatizar o consolidar los procesos manuales repetitivos, los fabricantes pueden aumentar la calidad del producto, mejorar el rendimiento y potencialmente reducir los costos. La robótica y la automatización han avanzado constantemente desde que se introdujeron por primera vez en las fábricas a principios de la década de 1960. Hoy en día, con los avances en detección y aprendizaje automático, los robots son más inteligentes, versátiles, flexibles y tienen un costo cada vez más reducido. Con los robots colaborativos (cobots), los trabajadores pueden interactuar de forma segura con las máquinas que ahora pueden realizar tareas repetitivas, peligrosas y ergonómicamente desafiantes. El resultado es una mayor seguridad de los trabajadores y una reducción de los costes de tiempo perdido. Los fabricantes pequeños y medianos que antes no podían permitirse la robótica y la automatización encuentran cada vez más un retorno de la inversión positivo a medida que el costo de la automatización disminuye y la facilidad de uso aumenta.

8. Vender chatarra a proveedores

La basura de un hombre es el tesoro de otro. Esto ciertamente se aplica a los fabricantes, que con demasiada frecuencia pueden enviar el exceso de material a un vertedero. Pero vender chatarra a los proveedores es un método útil, aunque a menudo pasado por alto, para sacar provecho de metal, baterías y productos electrónicos. Por lo tanto, la venta de chatarra no solo genera dinero para los fabricantes, sino que también ayuda a garantizar un futuro mejor para la próxima generación a través del reciclaje. ¿Tiene material sin usar? Muchos fabricantes también pueden encontrar un liquidador que se los quite de las manos y administre la venta, al mismo tiempo que se guardan efectivo en el bolsillo.

9. Negociar con proveedores y transportistas

Establecer relaciones duraderas con proveedores y empresas de transporte es esencial para el éxito de un fabricante, pero eso no significa que deba aceptarse el primer precio presentado. Los fabricantes deben aprovechar su posición e intentar renegociar para obtener mejores tarifas. Las negociaciones no deben considerarse negativas; De hecho, pueden contribuir significativamente al éxito de una empresa, fomentando el respeto mutuo y brindando soluciones duraderas y de calidad, en lugar de soluciones deficientes a corto plazo que no satisfacen las necesidades de ninguna de las partes. La negociación también ayuda a evitar problemas y conflictos futuros.

10. Adopte la fabricación ajustada

La fabricación ajustada elimina o minimiza la actividad laboral sin valor del proceso de fabricación, desde la recepción hasta la distribución. Esto da como resultado un costo de fabricación reducido y una mayor velocidad de comercialización, lo que ayuda a los fabricantes a desarrollar todo su potencial. La manufactura esbelta reduce el desperdicio:aborda el movimiento, el inventario, el tiempo de espera, el transporte, la información, la calidad, la sobreproducción, el procesamiento y la creatividad. La manufactura esbelta debe convertirse en parte de la cultura de la empresa, lo que requiere trabajo en equipo y cooperación, pero al final, el enfoque de Lean en la "mejora continua" hace que una empresa, y su resultado final, sea mucho mejor.

Al implementar incluso algunas de las ideas de ahorro de costos descritas anteriormente, los fabricantes pueden estar en camino de ser más rentables. Antes de comenzar un viaje de ahorro de costos, hay una cosa que recordar:aunque reducir costos y ahorrar dinero se siente bien, es importante no sacrificar la calidad de su producto o servicio. Los usuarios finales siempre deben seguir siendo la prioridad n. ° 1.