Seis estrategias probadas para desbaste acelerado y mayor vida de herramienta

El desbaste optimizado puede ser altamente efectivo para mecanizar características de piezas como bolsillos con esquinas desafiantes, así como cualquier pared recta que requiera profundidades de corte axiales largas. De hecho, esta estrategia le permite mecanizar bolsillos tres a cuatro veces más rápido que los métodos convencionales, al mismo que extiende drásticamente la vida de sus herramientas. Por ejemplo, bajo las condiciones adecuadas, el desbaste optimizado permite que las herramientas de corte duren hasta 8 horas al mecanizar titanio, en comparación con 30 minutos de vida de herramienta usando métodos de corte convencionales. Sin embargo, lograr los mejores resultados posibles con la estrategia de desbaste optimizado de hoy requiere adherirse a algunas pautas específicas.

1. Ajuste los avances radiales (stepovers) Una estrategia de desbaste optimizado típicamente emplea herramientas de múltiples filos con entre cinco y nueve filos. A medida que aumenta el número de filos, el tamaño del stepover debe disminuir para mantener el acabado superficial a avances más rápidos, así como para acomodar la disminución en el espacio entre virutas. Si el stepover es demasiado grande, las tasas de avance deben reducirse, lo que genera más calor debido a la mayor cantidad de metal removido en cada pasada. Al disminuir el tamaño del stepover, puede usar velocidades de corte más rápidas. Se necesitan más pasadas para remover la misma cantidad de material, pero las tasas de remoción de metal siguen siendo más altas que a velocidades más lentas debido a los avances aumentados. Esta es la razón principal por la que el desbaste optimizado hace que las herramientas duren más y aumenta la estabilidad térmica.

2. Use portaherramientas y fijaciones fuertes y seguros Los portaherramientas de alta precisión son cruciales en el desbaste optimizado. El portaherramientas necesita especificaciones similares a las del fresado de duro, incluyendo menos de 0.0004" de desalineamiento. Un portaherramientas preciso asegura la precisión del proceso, mientras que un portaherramientas menos seguro causará niveles indeseables de vibración a los altos avances del desbaste optimizado. Por la misma razón, es importante usar fijaciones de sujeción de pieza fuertes también.

3. Asegúrese de que su máquina sea capaz de realizar desbaste optimizado. Las máquinas herramienta utilizadas para desbaste optimizado no solo necesitan ser capaces de lograr tasas de avance extremadamente altas, sino que también necesitan poder procesar miles de líneas de código en cuestión de segundos. Esto requiere capacidades avanzadas de look-ahead y sistemas de procesamiento que se encuentran en máquinas herramienta más nuevas. La rigidez en toda la máquina herramienta, desde los rodamientos del husillo hasta los tornillos de bola, asegura un corte suave, vida de herramienta consistente y calidad de pieza insuperable.

4. Elija un método de programación adecuado Es casi imposible programar una estrategia de desbaste optimizado manualmente. Muchas empresas proporcionan software de programación de vanguardia, pero se debe tener cuidado al elegir el software o complemento adecuado. No todo el software es igual. Por ejemplo, un software de programación diseñado solo para fresado 3D de alta velocidad complejo puede no ser capaz de realizar los movimientos radiales complejos dentro de esquinas estrechas para mantener un ángulo de compromiso consistente, que es una de muchas claves para estrategias exitosas de desbaste optimizado.

5. Seleccione la profundidad de corte correcta. Recomendamos una profundidad de corte de 2xD para desbaste optimizado y tomar toda la longitud del corte en una pasada. Los stepovers radiales más pequeños hacen posibles tales profundidades de corte. Un stepover más grande aumentaría la cantidad de calor en el corte, lo que a su vez tendrá un efecto negativo en la vida de la herramienta y el rendimiento, por lo que rpm y avances deben reducirse. Sin embargo, un corte demasiado profundo, por encima de 3xD por ejemplo, crea presiones de corte mayores de las que la herramienta puede soportar y causa deflexión. Algunos fabricantes añaden rompevirutas en estos casos para ayudar a reducir la presión de corte, lo que a su vez reduce la deflexión de la herramienta y también ayuda con el control de virutas.

6. Siga los parámetros de corte recomendados por los fabricantes de herramientas. Frecuentemente vemos que los clientes encuentran problemas cuando confían en las recomendaciones de datos de corte por defecto de los proveedores de software de programación en lugar de las proporcionadas por los proveedores de herramientas de corte. Los fabricantes de herramientas desarrollan parámetros de corte recomendados específicos después de una investigación meticulosa y años de experiencia de primera mano. Optimizan los datos de corte para el diseño de la herramienta, especificaciones y para grupos de materiales específicos. El desbaste optimizado es una excelente estrategia para lograr piezas de calidad y extender la vida de la herramienta, pero requiere el uso del equipo y parámetros de corte correctos. Si tiene problemas para implementar el enfoque o quiere aprender más sobre cómo usar la estrategia para procesar una pieza, contáctenos.