Implementación del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM): Guía Comprobada

Hemos escrito anteriormente sobre Mantenimiento Proactivo versus Reactivo y decidimos ampliar con una práctica llamada Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Le mostraremos los pasos y beneficios para implementarlo en su organización.

¿Qué es el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)?

El RCM es la práctica de enfocarse en la confiabilidad de sus equipos en lugar de prácticas estándar de programación y presupuestación. Se utiliza para determinar qué tareas deben realizarse para garantizar que los activos físicos continúen operando como se desea en el futuro previsible. Se desarrollan programas de mantenimiento únicos para cada activo crítico dentro de una organización o instalación al iniciar el RCM.

Pasos para Determinar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

El mantenimiento centrado en la confiabilidad identifica los requisitos básicos que su programa debe cumplir. Debe analizar los siguientes datos en cada activo crítico como parte del proceso.

1. ¿Cuál es la función principal del equipo y qué estándares de rendimiento debe cumplir?
2. ¿Cómo puede fallar el equipo en proporcionar las funciones requeridas?
3. Identifique los eventos que pueden causar cada fallo junto con las consecuencias de cada escenario.
4. ¿Cómo afecta cada fallo en tiempo perdido, costo, etc.?
5. ¿Qué tareas pueden realizarse para prevenir los fallos o disminuir sus consecuencias?
6. Determine una alternativa si no se puede desarrollar una tarea preventiva adecuada mediante contratista, tercero, fabricante u otro.

Pasos para Implementar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Los anteriores se utilizan para determinar los tres obstáculos principales en RCM: decisión, análisis y acción. Debe decidir un curso de acción, analizar sus beneficios y desventajas, y tomar una decisión basada en esta información.

Decisión

Tome decisiones basadas en sus resultados deseados e incluya tantas opiniones relevantes como sea posible. Esto incluye discutir estos resultados con operadores de equipos, empleados de mantenimiento, gerentes de proyecto, expertos en la materia y liderazgo ejecutivo. También puede necesitar examinar el equipo actual para ver si puede beneficiarse del RCM o necesita ser reemplazado.

Análisis

Con estos datos, puede pasar a una de las partes más esenciales del análisis: el fallo funcional. Es la incapacidad de su equipo o sistema para cumplir con los estándares de rendimiento establecidos anteriormente. Como ejemplo, un fallo funcional total sería un motor que no gira por falta de lubricación. Un fallo parcial es un motor que rinde por debajo de lo esperado por falta de lubricación.

Acción

Use todos sus datos y análisis para determinar cursos de acción para cada escenario posible. Esto incluye establecer tareas de mantenimiento proactivo para prevenir fallos de equipos. Puede basarse en uso o calendario, lo que sea mejor para detectar y prevenir un fallo antes de que comience.

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