Maneras efectivas de reducir la generación de calor

Cualquier aplicación de herramienta de corte generará calor, pero saber cómo contrarrestarlo mejorará la vida útil de su herramienta. El calor puede ser bueno y no es necesario evitarlo por completo, pero controlar el calor ayudará a prolongar la vida útil de su herramienta. A veces, una herramienta o pieza de trabajo sobrecalentada es fácil de detectar debido al humo o la deformación. Otras veces, los signos no son tan obvios. Tomar todas las precauciones posibles para redirigir el calor prolongará la vida útil de su herramienta, evitará piezas desechadas y generará ahorros significativos en los costos.

Reduzca la generación de calor con trayectorias de herramientas HEM

El fresado de alta eficiencia (HEM) es una forma que un maquinista debe explorar para gestionar la generación de calor durante el mecanizado. HEM es una técnica de desbaste que utiliza la teoría del adelgazamiento de la viruta mediante la aplicación de una menor profundidad de corte radial (RDOC) y una mayor profundidad de corte axial (ADOC). HEM utiliza RDOC y ADOC de manera similar a las operaciones de acabado, pero aumenta las velocidades y los avances, lo que da como resultado mayores tasas de eliminación de material (MRR). Esta técnica se utiliza generalmente para eliminar grandes cantidades de material en aplicaciones de desbaste y cajeras. HEM utiliza toda la longitud de corte y utiliza de manera más efectiva todo el potencial de la herramienta, optimizando la vida útil y la productividad de la herramienta. Necesitará realizar más pasadas radiales en su pieza de trabajo, pero el uso de HEM distribuirá uniformemente el calor en todo el borde de corte de su herramienta, en lugar de acumular calor a lo largo de una pequeña porción, lo que reduce la posibilidad de fallas y roturas de la herramienta.

Concienciación sobre el adelgazamiento de chips

El adelgazamiento de la viruta se produce cuando las trayectorias de la herramienta incluyen profundidades de corte radiales variables y se relaciona con el espesor de la viruta y el avance por diente. HEM se basa en el principio de adelgazamiento de chips. Sin embargo, si no se ejecuta correctamente, el adelgazamiento del chip puede generar una gran cantidad de calor. Al realizar HEM, reduce de manera efectiva el paso a paso y aumenta las velocidades y los avances para hacer funcionar la máquina a altas velocidades. Pero si su máquina no es capaz de funcionar con velocidades y avances lo suficientemente altos, o si no se ajusta de acuerdo con su paso reducido, se producirán problemas en forma de fricción entre el material y la herramienta. El frotamiento crea fricción y cantidades masivas de calor que pueden hacer que el material se deforme y que la herramienta se sobrecaliente. El adelgazamiento de virutas puede ser bueno cuando se usa correctamente en HEM, pero si cae por debajo de la línea de paso reducido sin velocidades y avances más altos, provocará fricción y fallas en la herramienta. Debido a esto, siempre es importante estar al tanto de sus virutas durante el mecanizado.

Considere el fresado en ascenso

Hay dos formas de cortar materiales al fresar:fresado convencional y fresado ascendente. La diferencia entre los dos es la relación de la rotación del cortador con la dirección de avance. En el fresado ascendente, la fresa gira con el avance, a diferencia del fresado convencional en el que la fresa gira contra el avance.

Cuando se realiza el fresado convencional, las virutas comienzan en el cero teórico y aumentan de tamaño, provocando fricción y potencialmente endurecimiento por trabajo. Por esta razón, generalmente se recomienda para herramientas con mayor tenacidad o para romper materiales cementados.

En el fresado ascendente, la viruta comienza con el ancho máximo y disminuye, lo que hace que el calor generado se transfiera a la viruta en lugar de a la herramienta o pieza de trabajo. Al pasar del ancho máximo al cero teórico, el calor se transferirá a la viruta y se alejará de la pieza de trabajo, lo que reduce la posibilidad de dañar la pieza de trabajo. El fresado ascendente también produce un plano de corte más limpio que provocará menos fricción de la herramienta, disminuirá el calor y mejorará la vida útil de la herramienta. Al fresar en ascenso, las virutas se eliminan detrás del cortador, lo que reduce las posibilidades de volver a cortar. el fresado ascendente reduce efectivamente el calor generado en la herramienta y la pieza de trabajo transfiriendo calor a la viruta, reduciendo el roce y reduciendo las posibilidades de volver a cortar virutas.

Utilice métodos de refrigeración adecuados

Si se usa correctamente, el refrigerante puede ser una forma extremadamente efectiva de evitar que su herramienta genere calor excesivo. Hay muchos tipos diferentes de refrigerante y diferentes formas en que se puede suministrar refrigerante a su herramienta. El refrigerante puede ser aire comprimido, a base de agua, a base de aceite puro, a base de aceite soluble, sintético o semisintético. Se puede entregar como lubricante de niebla, inundación, alta presión o cantidad mínima.

Diferentes aplicaciones y herramientas requieren diferentes tipos y entregas de refrigerante, ya que usar la entrega o el tipo incorrecto podría provocar daños en la pieza o la herramienta. Por ejemplo, el uso de refrigerante a alta presión con herramientas en miniatura podría provocar la rotura de la herramienta. En materiales en los que la evacuación de virutas es un punto importante, como el aluminio, el refrigerante se usa a menudo para eliminar las virutas de la pieza de trabajo, en lugar de moderar el calor. Cuando se corta material que produce virutas largas y fibrosas sin refrigerante, se corre el riesgo de crear un borde acumulado debido a que las virutas se evacuan incorrectamente. El uso de refrigerante permitirá que esas virutas se deslicen fácilmente fuera de su trayectoria, evitando la posibilidad de volver a cortar y causar fallas en la herramienta. En materiales como el titanio que no transfieren bien el calor, el uso adecuado del refrigerante puede evitar que el material se sobrecaliente. Sin embargo, con ciertos materiales, el choque térmico se convierte en un problema. Esto es cuando el refrigerante se entrega a un material muy caliente y su temperatura disminuye rápidamente, afectando las propiedades del material. El refrigerante puede ser costoso y un desperdicio si no es necesario para la aplicación, por lo que es importante asegurarse siempre de conocer las formas adecuadas de usar el refrigerante antes de comenzar un trabajo.

Importancia de controlar la generación de calor

El calor puede ser la peor pesadilla de una herramienta si no sabe cómo controlarlo. El fresado de alta eficiencia distribuirá el calor por toda la herramienta en lugar de una pequeña porción, lo que hará que sea menos probable que su herramienta se sobrecaliente y falle. Al mantener constante el RDOC a lo largo de su trayectoria, disminuirá las posibilidades de roce, una causa común de generación de calor. El fresado ascendente es la forma más efectiva de transferir calor a la viruta, ya que reducirá el roce y disminuirá la posibilidad de que se vuelva a astillar. Esto prolongará efectivamente la vida útil de la herramienta. El refrigerante es otro método para mantener las temperaturas moderadas, pero debe usarse con precaución ya que el tipo de suministro de refrigerante y ciertas propiedades del material pueden afectar su eficacia.