Cómo prolongar la vida útil de su fresa de extremo

A menudo, romper y dañar una fresa es un error evitable que puede resultar extremadamente costoso para un taller mecánico. Para ahorrar tiempo, dinero y su fresa escariadora, es importante aprender algunos consejos y trucos simples para prolongar la vida útil de la herramienta.

Preparar correctamente antes del proceso de selección de herramientas

El primer paso de cualquier trabajo de mecanizado es seleccionar la fresa de extremo correcta para su material y aplicación. Sin embargo, esto no significa que no se deba hacer una cantidad adecuada de trabajo previo para garantizar que se tome la decisión correcta sobre una herramienta. Harvey Tool y Helical Solutions tienen miles de herramientas diferentes para diferentes operaciones:una amplia selección que, si no se prepara, puede resultar fácilmente en la selección de una herramienta que no es la mejor para su trabajo. Para comenzar su preparación, responda las 5 preguntas que debe hacer antes de seleccionar una fresa de extremo para ayudarlo a reducir rápidamente su selección y comprender mejor la herramienta perfecta que necesita.

Comprenda sus requisitos de herramientas

Es importante comprender no solo lo que necesita su herramienta, sino también las mejores prácticas generales para evitar contratiempos comunes en el mecanizado. Por ejemplo, es importante utilizar una herramienta con una longitud de corte solo la necesaria, ya que cuanto mayor sea la longitud de corte de una herramienta, mayor será la posibilidad de que se desvíe o se doble la herramienta, lo que puede disminuir su vida útil.

Otro factor a considerar es la composición del revestimiento de una herramienta. Harvey Tool y Helical Solutions ofrecen muchas variedades de recubrimientos para diferentes materiales. Algunos recubrimientos aumentan la lubricidad, lo que ralentiza el desgaste de la herramienta, mientras que otros aumentan la dureza y la resistencia a la abrasión de la herramienta. Sin embargo, no todos los recubrimientos aumentan la vida útil de su herramienta en todos los materiales. Tenga cuidado con los revestimientos que no funcionan bien en el material de su pieza, como el uso del revestimiento AlTiN en aluminio (tanto el revestimiento como el material tienen una base de aluminio y tienen una gran afinidad entre sí, lo que puede causar acumulación de bordes y resultar en problemas de evacuación de virutas).

Considerar la geometría variable de hélice y paso

Una característica de muchas de nuestras fresas de mango de alto rendimiento es la hélice variable o la geometría de paso variable, que tienen flautas con espacios diferentes. A medida que la herramienta corta, existen diferentes intervalos de tiempo entre los filos de corte que entran en contacto con la pieza de trabajo, en lugar de hacerlo simultáneamente en cada rotación. Los intervalos de tiempo variables minimizan las vibraciones al reducir los armónicos, aumentar la vida útil de la herramienta y producir mejores resultados.

Garantizar una estrategia eficaz de sujeción de herramientas

Otro factor para prolongar la vida útil de la herramienta es la sujeción adecuada de la herramienta. Una mala estrategia de sujeción de herramientas puede provocar descentramiento, extracción y piezas desechadas. Generalmente, la conexión más segura tiene más puntos de contacto entre el portaherramientas y el mango de la herramienta. Los portaherramientas hidráulicos y de ajuste por contracción brindan un mayor rendimiento en comparación con otros métodos de apriete.

Helical también ofrece modificaciones de mango para todos los estándares almacenados y cotizaciones especiales, como el mango ToughGRIP, que proporciona fricción adicional entre el soporte y el mango de la herramienta para un agarre más seguro; y Haimer Safe-Lock™, que tiene ranuras en el vástago de la herramienta para ayudar a bloquearla en su lugar en un portaherramientas.

Confíe en sus parámetros de ejecución y su fuente

Después de seleccionar la fresa de mango correcta para su trabajo, el siguiente paso es hacer funcionar la herramienta a las velocidades y avances adecuados.

Corre a la velocidad correcta

Comprender la velocidad ideal para hacer funcionar su máquina es clave para prolongar la vida útil de la herramienta. Si ejecuta su herramienta demasiado rápido, puede causar un tamaño de viruta subóptimo, una evacuación de viruta ineficaz o incluso una falla total de la herramienta. Por el contrario, hacer funcionar la herramienta con demasiada lentitud puede provocar deflexión, mal acabado o tasas reducidas de remoción de metal.

Presione a la mejor tasa de alimentación

Otro parámetro crítico de velocidades y avances es encontrar la mejor velocidad de avance posible para su trabajo, tanto por el bien de la vida útil de la herramienta como por lograr la máxima eficiencia del taller. Empujar la herramienta con demasiada agresividad puede provocar que se rompa, pero ser demasiado conservador puede llevar a que se vuelvan a cortar las virutas y se genere un exceso de calor, lo que acelera el desgaste de la herramienta.

Utilice parámetros de su fabricante de herramientas

Los cálculos de velocidades y avances de un fabricante tienen en cuenta todas las dimensiones de la herramienta, incluso aquellas que no se mencionan en un catálogo y que están fácilmente disponibles para los maquinistas. Debido a esto, es mejor confiar en los parámetros de funcionamiento de los fabricantes de herramientas. Harvey Tool ofrece tablas de velocidades y avances para cada una de las más de 21 000 herramientas que aparecen en su catálogo, lo que ayuda a los maquinistas a utilizar su herramienta con confianza la primera vez.

Harvey Performance Company ofrece la aplicación Machining Advisor Pro, un recurso innovador y gratuito que genera parámetros de funcionamiento personalizados para un mecanizado optimizado con todos los productos de Helical.

Opte por la estrategia de fresado adecuada:Climb vs convencional

Hay dos formas de cortar material al fresar:fresado ascendente y fresado convencional. En el fresado convencional, la fresa gira contra el avance. En este método, las fichas comenzarán en el cero teórico y aumentarán de tamaño. El fresado convencional generalmente se recomienda para herramientas con mayor tenacidad o para romper materiales endurecidos.

En Climb Milling, la fresa gira con el avance. Aquí, las virutas comienzan con el ancho máximo y disminuyen, lo que hace que el calor generado se transfiera a la viruta en lugar de quedarse en la herramienta o pieza de trabajo. El fresado ascendente también produce un plano de corte más limpio, lo que provoca menos fricción, disminuye el calor y mejora la vida útil de la herramienta. Al fresar en ascenso, las virutas se eliminarán detrás del cortador, lo que reducirá las posibilidades de volver a cortar.

Utilizar fresado de alta eficiencia

El fresado de alta eficiencia (HEM) es una técnica de desbaste que utiliza la teoría del adelgazamiento de la viruta mediante la aplicación de una menor profundidad de corte radial (RDOC) y una mayor profundidad de corte axial (ADOC). Los parámetros para HEM son similares a los del acabado, pero con mayores velocidades y avances, lo que permite mayores tasas de eliminación de material (MRR). HEM utiliza toda la longitud de corte en lugar de solo una parte del cortador, lo que permite que el calor se distribuya por todo el borde de corte, lo que maximiza la vida útil y la productividad de la herramienta. Esto reduce la posibilidad de desgaste y rotura acelerados de la herramienta.

Decidir sobre el uso y la entrega del refrigerante

El refrigerante puede ser una forma extremadamente eficaz de proteger su herramienta contra el desgaste prematuro y la posible rotura de la herramienta. Hay muchos tipos diferentes de refrigerante y métodos de entrega a su herramienta. El refrigerante puede venir en forma de aire comprimido, a base de agua, a base de aceite puro, a base de aceite soluble, sintético o semisintético. Se puede entregar como lubricante de niebla, inundación, alta presión o cantidad mínima.

El tipo de refrigerante y la entrega adecuados varían según la aplicación y la herramienta. Por ejemplo, el uso de un refrigerante a alta presión con herramientas en miniatura puede provocar la rotura de la herramienta debido a la naturaleza frágil de las herramientas extremadamente pequeñas. En aplicaciones de materiales que son blandos y gomosos, el refrigerante de inundación elimina las virutas largas y fibrosas para ayudar a evitar el recorte y la acumulación de bordes, lo que evita el desgaste adicional de la herramienta.

Prolongue la vida útil de su herramienta

La capacidad de maximizar la vida útil de la herramienta le ahorra tiempo, dinero y dolores de cabeza. Para obtener el mejor resultado posible de su herramienta, primero debe asegurarse de que está utilizando la mejor herramienta para su trabajo. Una vez que encuentre su herramienta, asegúrese de que sus velocidades y avances sean precisos y que sean del fabricante de su herramienta. Nadie conoce las herramientas mejor que ellos. Finalmente, piense en cómo hacer funcionar su herramienta:la rotación de su cortador, si es mejor utilizar un enfoque HEM y cómo introducir refrigerante en su trabajo.

Mecanizado de metales preciosos Maneras efectivas de reducir la generación de calor