Tipos de fresas de extremo:elección de la herramienta correcta para el mecanizado

A diferencia de las brocas que solo se mueven en dirección axial, las fresas de mango también están diseñadas para producir cortes laterales, lo que las hace versátiles. Las fresas de extremo se pueden utilizar para crear ranuras, sumergir, taladrar, rastrear y escariar en todas las direcciones. Al seleccionar los tipos de fresas para su aplicación CNC, al menos tres factores influirán en su decisión:la forma deseada, el material de la pieza de trabajo y el acabado de la superficie. Sin embargo, hay más variables en juego.

A continuación, detallamos los diferentes tipos de fresas de extremo y qué considerar al elegir qué tipo es mejor para sus requisitos de mecanizado.

Cómo elegir una fresa de extremo

Esta es la geometría básica de una fresa de extremo y los nombres de sus diferentes secciones que usaremos más a menudo en esta discusión:

A menudo, se le pedirá que elija fresas de extremo según su tipo, número de canales y recubrimiento. Estas opciones juegan un papel importante en el éxito de las operaciones de mecanizado.

Comprenda los diferentes tipos de fresas de extremo y sus aplicaciones

Mida el saliente

El término "sobresalir" representa la longitud total de una fresa de extremo. Un tipo particular de fresa de extremo puede estar disponible en diferentes longitudes. La profundidad de corte requerida determina el stickout ideal. Una protuberancia demasiado corta puede provocar la colisión del mandril del husillo con la pieza de trabajo durante la operación, mientras que una mayor protuberancia puede hacer que el vástago se mueva en la dirección opuesta a la fuerza de corte, lo que provoca la desviación de la herramienta. Idealmente, la profundidad de corte siempre debe ser menor que la longitud de la ranura, y esto debe usarse como medida al elegir sus fresas de extremo.

Elige el número ideal de flautas

Las flautas son los filos de corte en espiral profundos debajo del vástago que se utilizan para la eliminación de virutas. El número de ranuras en la fresa frontal afecta la velocidad de eliminación de virutas, el acabado superficial de la pieza de trabajo y la velocidad de avance requerida durante el mecanizado. Si la retención de una alta eliminación de virutas es primordial, o si está recortando metales blandos como el aluminio, elegir un número menor de canales (dos o tres) produce los mejores resultados. Por otro lado, más canales aseguran un acabado superficial de alta calidad a costa de una alta velocidad de avance durante todo el procedimiento.

Seleccione el Material

Por lo general, el material de corte debe ser más duro que el material de la pieza de trabajo para poder manejar el exceso de calor generado durante la operación de corte. En este sentido, las fresas de mango vienen en dos materiales diferentes:acero al carbono de alta velocidad (HSS) y carburo de tungsteno. Aquí hay una comparación rápida entre los dos materiales:

Debido a su resistencia al desgaste, altas velocidades de corte y capacidades de acabado superficial de alta calidad, las herramientas de carburo son muy buscadas sobre las herramientas HSS. Sus fresas frontales se pueden recubrir aún más con TiAlN (nitruro de titanio y aluminio) para aumentar la velocidad de corte hasta en un 25 %.

Elija la dirección helicoidal correcta

Hay dos tipos de fresas de extremo dependiendo de la dirección helicoidal; corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresas de extremo recortadas empujan hacia arriba las virutas pero deshilachan el borde superior. En el caso de las fresas frontales de corte descendente, sucede lo contrario. Por lo tanto, si desea un acabado suave tanto en la parte superior como en la inferior, elija un cortador de compresión, ya que está diseñado para ofrecer un borde limpio en ambos extremos para cortar madera contrachapada, compuestos o laminados.

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