Cómo Elegir la Fresa de Extremo Correcta para Mecanizado CNC: Tipos, Materiales y Consejos de Acabado

A diferencia de las brocas que solo se mueven en dirección axial, las fresas de extremo están diseñadas para producir cortes laterales también, lo que las hace versátiles. Las fresas de extremo se pueden usar para crear ranuras, hundir, taladrar, trazar y reamar en todas las direcciones. Al seleccionar tipos de fresas de extremo para su aplicación CNC, al menos tres factores influirán en su decisión: la forma deseada, material de la pieza de trabajo y acabado superficial. Sin embargo, hay más variables en juego.

A continuación, detallamos los diferentes tipos de fresas de extremo y qué considerar al elegir cuál es el mejor para sus requisitos de mecanizado.

Cómo Elegir una Fresa de Extremo

Aquí está la geometría básica de una fresa de extremo y los nombres de sus diferentes secciones que usaremos más a menudo en esta discusión:

[Imagen: Geometría de fresa de extremo con etiquetas] A menudo, se le pedirá elegir fresas de extremo basándose en su tipo, número de canales y recubrimiento. Estas opciones juegan un papel importante en el éxito de las operaciones de mecanizado.

Comprenda los Diferentes Tipos de Fresas de Extremo y sus Aplicaciones

Mida la Longitud de Salida (Stickout)

El término "stickout" representa la longitud total de una fresa de extremo. Un tipo particular de fresa de extremo puede estar disponible en diferentes longitudes. La profundidad de corte requerida determina el stickout ideal. Un stickout demasiado corto puede llevar a la colisión del mandril del husillo con la pieza de trabajo durante la operación, mientras que más stickout puede causar que el vástago se mueva en la dirección opuesta a la fuerza de corte, llevando a deflexión de la herramienta. Idealmente, la profundidad de corte siempre debe ser menor que la longitud del canal, y esto debe usarse como métrica al elegir sus fresas de extremo.

Elija el Número Ideal de Canales

Los canales son los bordes de corte en espiral profunda debajo del vástago que se usan para la remoción de virutas. El número de canales en la fresa de extremo afecta la tasa de remoción de virutas, el acabado superficial de la pieza de trabajo y la tasa de avance requerida durante el mecanizado. Si retener alta remoción de virutas es primario, o si está recortando metales blandos como aluminio, elegir un número menor de canales (dos o tres) produce los mejores resultados. Por otro lado, más canales aseguran un acabado superficial de alta calidad a costa de una alta tasa de avance durante el procedimiento.

Seleccione el Material

Generalmente, el material de corte debe ser más duro que el material de la pieza de trabajo para poder manejar el exceso de calor generado durante la operación de corte. En este sentido, las fresas de extremo vienen en dos materiales diferentes: acero de alta velocidad (HSS) y carburo de tungsteno. Aquí hay una comparación rápida entre los dos materiales:

Debido a su resistencia al desgaste, altas velocidades de corte y capacidades de acabado superficial de alta calidad, las herramientas de carburo son muy buscadas sobre las herramientas HSS. Sus fresas de extremo pueden recubrirse adicionalmente con TiAlN (nitruro de titanio y aluminio) para aumentar la velocidad de corte hasta un 25%.

Elija la Dirección Helicoidal Correcta

Hay dos tipos de fresas de extremo dependiendo de la dirección helicoidal; upcut (hélice derecha) y downcut (hélice izquierda). Las fresas upcut empujan las virutas hacia arriba pero deshilachan el borde superior. En el caso de las fresas downcut, ocurre lo opuesto. Así que, si quiere un acabado suave tanto en la parte superior como inferior, elija una fresa de compresión, ya que está diseñada para ofrecer un borde limpio en ambos extremos para cortar contrachapado, compuestos o laminados.

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