Cómo planificar y programar órdenes de trabajo como los mejores equipos de mantenimiento

Lea la serie completa de la academia de órdenes de trabajo, incluidos los kits de herramientas para mejorar las órdenes de trabajo, derrotar a los trabajos pendientes, usar datos de las órdenes de trabajo y más

¿Qué sucede cuando los planes de la orden de trabajo no funcionan?

El equipo de mantenimiento de Century Aluminium estuvo librando una batalla cuesta arriba desde el primer día.

“La filosofía ha sido, 'Lo que cuenta es lo que sale por la puerta', dijo la constructora de molinos Linda Sibley en esta entrevista con Reliable Plant,“ no lo bien que está funcionando la maquinaria ”.

El bombeo de productos, al diablo con la salud del equipo, obviamente no era un modelo sostenible. Impulsó una cultura de pensamiento reactivo, lo que provocó muchas averías, escasez de datos, baja moral y mucho más.

“Cuando estás en un modo tan reactivo, es casi imposible planificar mucho. Se trata de apagar incendios ”, dijo el planificador de mantenimiento Todd Harrison.

No hace falta decir que había hambre de cambio. Pero a pesar de los mejores esfuerzos del departamento de mantenimiento, el programa de mantenimiento preventivo luchó por despegar. La razón por la que el progreso se estancó podría estar relacionado con una cosa:mala planificación y programación del mantenimiento.

Probablemente un tercio de los PM no sean buenos ”, dijo el gerente de mantenimiento Jim Doeffinger. "Perdemos el tiempo haciendo MP irrelevantes".

Nadie quiere dar constantemente dos pasos hacia adelante y uno hacia atrás. Es por eso que esta publicación profundizará en las mejores prácticas y marcos simples para una sólida planificación de mantenimiento y programación de órdenes de trabajo.

Cómo ser realmente bueno en la planificación del mantenimiento

Hay dos ingredientes que necesita para ser realmente bueno en la planificación de órdenes de trabajo:

1. Objetivos claros para el mantenimiento que se alinean con los objetivos de la organización
2. Una forma de priorizar las actividades de mantenimiento según sus objetivos

Todos sus procesos de trabajo, horarios, capacitación y procedimientos operativos estándar se derivan de sus objetivos y prioridades.

"Realmente necesita volver a los fundamentos de la organización y averiguar cuáles son sus objetivos para el mantenimiento", dice Charles Rogers, consultor de implementación senior en Fiix con más de 33 años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad.

Cuatro pasos para alinear los objetivos de mantenimiento con los objetivos comerciales

Un práctico proceso de cuatro pasos lo ayudará a alinear los objetivos de la organización con sus planes de mantenimiento:

1. Confirme los objetivos de su organización. Es posible que su empresa busque lograr algo realmente específico, como disminuir el costo por artículo. O el objetivo puede ser un poco menos tangible, como ingresar a nuevos mercados.
2. Vincule los KPI de mantenimiento con los objetivos comerciales. Si reducir el costo por artículo es el gran objetivo, el mantenimiento podría centrarse en reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. Si el objetivo es ingresar a nuevos mercados, es posible que desee estandarizar los procesos de mantenimiento para que puedan repetirse en otros sitios.
3. Elija sus métricas de mantenimiento. Configure métricas y puntos de referencia para poder realizar un seguimiento del progreso y medir el éxito. Por ejemplo, si desea evitar el tiempo de inactividad no planificado, puede realizar un seguimiento de las fallas encontradas y reparadas a través de PM en equipos críticos.
4. Planifique actividades de mantenimiento para alcanzar sus objetivos. Supongamos que su objetivo es encontrar problemas con equipos críticos antes de que causen fallas. En este escenario, debe averiguar cuál es su equipo crítico, con qué frecuencia debe inspeccionarse y qué debe incluirse en las órdenes de trabajo para esos activos.

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Cómo ser realmente bueno en la programación del mantenimiento

“Algunas personas piensan que una gran cantidad de mantenimiento programado es bueno y más es mejor”, dice Charles.

“Esa gente está equivocada. Hacer PM por cubrir una cuota es costoso y, a menudo, aumenta la posibilidad de averías ”.

El número de inspecciones fallidas por MP es la verdadera marca del éxito del mantenimiento programado, dice Charles. Cada problema que detecta durante un MP es una falla de activo evitada.

Y ese es el secreto para una programación de mantenimiento realmente buena:el ajuste constante de las frecuencias de MP para encontrar el equilibrio adecuado entre demasiada frecuencia y poca frecuencia.

Cómo optimizar las frecuencias de mantenimiento preventivo

El modelo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) es un marco para encontrar el programa de MP correcto a lo largo del tiempo:

1. Plan: Cree una línea de base para las frecuencias de MP al observar las pautas recomendadas, el historial de reparaciones, la criticidad y los patrones de uso de un activo.
2. Hacer :Siga su plan de manera constante para obtener resultados precisos.
3. Comprobar: Observe las métricas de fallas de cada activo para determinar si su plan está funcionando.
4. Actuar: Ajuste sus frecuencias de PM según sus hallazgos. Aumente la frecuencia si un activo se descompone entre MP. Reduzca la frecuencia si sus MP no encuentran fallas o si la cantidad de averías entre MP es baja.

Advertencia:este proceso no es rápido. Se necesita un tiempo para dar la vuelta a este ciclo e implementar mejoras. Pero verá mejoras, incluidos intervalos MTBF más largos, menos horas de mano de obra y menos costos de repuestos y suministros.

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Cómo convencer a las personas de que es necesario realizar tareas de mantenimiento

"Lucharíamos contra las operaciones solo para obtener un poco de mantenimiento en una máquina", dice Jason Afara, ingeniero de soluciones en Fiix, recordando su tiempo como gerente de mantenimiento.

Aunque la tensión entre el mantenimiento y las operaciones no va a ninguna parte, un plan de mantenimiento y un programa de mantenimiento no pueden alcanzar su máximo potencial sin la participación de la producción.

"Aquí es donde los departamentos de mantenimiento generalmente fallan porque no tienen datos para respaldar sus solicitudes", dice Charles.

"Debe poder probar su caso y demostrar que si no realiza el mantenimiento a tiempo, habrá consecuencias mucho peores en algún momento, probablemente más temprano que tarde".

Crear una cultura que elija el mantenimiento preventivo sobre el mantenimiento reactivo no ocurre en un día. Puede llevar años y muchas conversaciones con todos, desde directores ejecutivos hasta operadores, para que se mantenga. Aquí hay algunos recursos para comenzar con el pie derecho cuando se trata de la gestión del cambio y el uso de datos para cambiar de opinión:

• Cómo medir y contar la historia del éxito de su equipo de mantenimiento
• Cómo el mantenimiento y las operaciones unieron fuerzas para liderar el cambio
• Cómo los líderes de mantenimiento pueden impulsar el cambio en su organización

Programación en función de la estacionalidad y los cambios repentinos de producción

En un mundo perfecto, los planes nunca cambiarían y su programa de mantenimiento funcionaría como un reloj. Pero no vivimos en un mundo perfecto. La temporada navideña puede provocar un gran aumento en los pedidos. Una recesión mundial podría secar completamente la demanda.

Cuando las cosas cambian en su empresa, su mantenimiento también debe cambiar. Una forma de mantenerse flexible es con su programa de mantenimiento. Esto no significa abandonar todos los planes que ha puesto en práctica. En realidad, es todo lo contrario, dice Charles.

"Aquí es cuando es muy importante comprender la importancia y las prioridades de sus activos", dice Charles.

Conocer las necesidades de cada activo crítico es lo que le ayuda a crear programas y justificar los períodos de mantenimiento necesarios para garantizar un equipo saludable.

“También se vuelve muy importante comprender cómo los activos deben cerrarse y volver a iniciarse para que funcionen lo mejor que puedan en esas situaciones”, explica Charles.

Planifique órdenes de trabajo que cubran todos los matices de cada equipo y cada tarea. Cree SOP herméticos con esta información para que las demoras no dificulten aún más la detención y el arranque del equipo.

Todo lo que acaba de leer en tres oraciones

1. Tener metas claras para sus órdenes de trabajo le dará una dirección clara para todas sus decisiones sobre la planificación y programación del mantenimiento.
2. Nunca establezca sus programas de mantenimiento en piedra y siempre siga buscando formas de optimizar cada orden de trabajo para que lo esté haciendo en las frecuencias correctas.
3. Sus planes y horarios de órdenes de trabajo no siempre serán populares entre todos, pero tener pruebas de que funcionan lo ayudará a justificar su estrategia y le permitirá seguirla.

Consulte la Parte IV:Un conjunto de herramientas para mejorar la salud y la seguridad con órdenes de trabajo