Las soluciones de filtración extienden el tiempo de actividad y reducen los costos de mantenimiento

El tiempo de actividad es la clave en las plantas de mecanizado de todo el mundo, y los productos que mantienen las líneas en movimiento valen su peso en ... hierro.

One Eye Industries (OEI) ha apoyado los esfuerzos de tiempo de actividad de las principales empresas de mecanizado de todo el mundo durante 10 años, y la aceptación de la industria es sólida con líderes como IPSCO, Propak, Shell y Scami.

Propak
Propak ofrece ingeniería, fabricación y construcción a la industria de procesamiento de energía en todo el mundo. FilterMaster de OEI ayuda a mantener la fabricación de Propak según lo programado, con depuradores FM 4000 instalados en taladros de brazo radial.

“El fluido de corte solía estar tan contaminado con virutas de metal del tamaño de una micra que el impulsor de la bomba se erosionaba casi por completo hasta quedar en nada. El fluido de corte se detendría y las bombas se quemarían ”, dijo Harris Patterson, capataz de mantenimiento en una de las tiendas Airdrie de Propak. “No se ha cerrado un taladro debido a problemas con el fluido de corte desde que instalamos los depuradores”.

Los FM 4000 de Propak han estado instalados y funcionando durante más de un año.

IPSCO
IPSCO opera plantas de laminación y acero en nueve ubicaciones en Canadá y Estados Unidos. Como productor de acero de bajo costo en América del Norte con una capacidad anual de producción de acero de 3,5 millones de toneladas, las instalaciones de producción de IPSCO no pueden permitirse el lujo de estar inactivas.

Los filtros hidráulicos ADD-Vantage 9000 y los filtros en Y de OEI equipados con varillas de filtro magnéticas protegen las bombas hidráulicas en las cizallas de acero laminado de 8 pies de la acería. Las varillas de filtro magnético instaladas en líneas hidráulicas de alta y baja presión mantienen las cizallas en funcionamiento reduciendo significativamente las fallas de la bomba y los sellos.

Shell Canadá
El laboratorio de materiales de Shell en Calgary es responsable del rectificado de piezas de precisión durante el mantenimiento programado. Sin embargo, no pudo lograr el acabado requerido en varias partes. Virutas de metal de entre 1 micrón y 25 micrones contaminaron el fluido de pulido, causando pequeños rasguños y haciendo que las superficies repintadas fueran demasiado ásperas.

Un depurador FM 5000 y una almohadilla de filtro magnético FM 900 se unieron al depósito de aceite en su torno. Los campos magnéticos producidos son lo suficientemente fuertes como para capturar partículas ferrosas en el depósito y evitar que recirculen en el aceite. La sola adición de los depuradores fue suficiente para mejorar el nivel de pulido por encima de los estándares aceptables.

Scami
Scami es un grupo internacional que fabrica máquinas para las industrias de cerámica, bebidas, envases, plásticos y procesamiento, todos mercados en los que la empresa italiana es reconocida como líder mundial.

Las fotos a continuación son de la depuradora FM 5000 después de dos días de funcionamiento en un sumidero de fluido de corte de 500 galones (mezcla de agua y aceite de corte). Esta máquina entrega fluido de corte a una gigantesca fresadora que trabaja moldes de hierro fundido de 30 toneladas que van en la parte superior de las prensas para baldosas cerámicas terminadas que produce Scami.

Los chorros de refrigerante de estas fresadoras se obstruían con frecuencia con metal, lo que provocaba el sobrecalentamiento de las matrices y el desgaste prematuro del equipo, lo que provocaba paros en el trabajo. Desde que se instaló la tecnología OEI, los chorros de refrigerante han estado en funcionamiento constante sin paradas. Además, los fluidos de corte que solían cambiarse cada dos semanas debido a la contaminación ferrosa ahora duran dos meses (cuatro veces más). Actualmente se están realizando pruebas para prolongar aún más la vida útil del fluido de corte.

Para obtener más información, visite www.OneEyeIndustries.com o llame al 877-888-TRAP.

Una varilla de depuradora magnética FM 5000 después de dos días de funcionamiento en el sumidero de fluido de corte de 500 galones (mezcla de agua y aceite de corte) en la fábrica italiana de Scami. El "pelaje" de la varilla es contaminación ferrosa entre 1 micrón y 50 micrones.