Notas sobre inspecciones no invasivas y órdenes de trabajo debidamente redactadas

Existen procedimientos operativos estándar (SOP), procedimientos de mantenimiento preventivo (PM) y procedimientos de mantenimiento predictivo (PdM) en los que participan tanto el mantenimiento como las operaciones. El más básico es el control de la condición o la atención del operador, e involucra a ambos grupos. Los propietarios / encargados de mantenimiento del equipo (tanto de mantenimiento como de operaciones) limpian para inspeccionar, inspeccionan para detectar problemas y, al detectarlos, corrigen esos problemas. Tenga en cuenta que el control del estado / cuidado del operador debe ser un procedimiento diario (POE) desde el punto de vista de escuchar, sentir y oler el equipo en funcionamiento.

La principal distinción de los procedimientos de MP frente a los procedimientos operativos estándar es que se basan en el tiempo y ocurren con una frecuencia determinada. Algunos MP son invasivos, pero queremos utilizar otros MP como herramientas de inspección no invasivas junto con la atención del operador para alimentar nuestro sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) con órdenes de trabajo que nos permitan planificar, programar y ejecutar correctamente acciones invasivas correctivas cuando el las piezas / materiales correctos están disponibles. Dicho esto, puede ver que existe una superposición entre los procedimientos operativos estándar y los procedimientos de mantenimiento preventivo. Esta superposición nos da la oportunidad de limpiar e inspeccionar el equipo. Durante la inspección, tenemos la oportunidad de detectar problemas que se pueden abordar de inmediato. Para algunos artículos, especialmente los más invasivos, cree correctamente órdenes de trabajo planificadas para corregirlas posteriormente utilizando el proceso de planificación y programación. Con cualquiera de los procedimientos anteriores (SOP, PM o PdM), cada uno debe estar escrito con una especificación detallada. Con el desgaste y la jubilación de la generación Baby Boomer y la creciente falta de disponibilidad de mano de obra calificada, es más importante que nunca que redactemos nuestros procedimientos con detalles paso a paso. Estos procedimientos se convierten en herramientas de capacitación para aquellos que puedan intentar ocupar sus zapatos en una fecha posterior y son invaluables para los programas de certificación. ¿Qué significa "especificación"? No, no es necesario que escriba una línea en un procedimiento que diga "gire la llave en sentido antihorario para aflojar el perno", pero el extremo opuesto, como escribir una línea que diga "ajuste la máquina según sea necesario", tampoco lo corta. . Nuestro objetivo es prepararnos para una alta confiabilidad del equipo eliminando algunos de los modos de falla que conducen a un tiempo de inactividad significativo en los trenes de transmisión conectados u otras partes. Por ejemplo, la tensión de la correa demasiado tensa crea un desgaste excesivo del eje o del rodamiento, o desgasta las poleas, al igual que la desalineación. También puede crear problemas con las cajas de cambios en el tren motriz. Para cada componente, el procedimiento debe enumerar los componentes correctos según la instalación inicial o la modificación aprobada. Otra razón para enumerar las piezas es que las cosas a veces cambian en el calor del momento, es decir, el almacén estaba fuera de la cadena n. ° 60, así que lo modificamos con la cadena n. ° 40 para ayudarnos y alguien se olvida de poner una orden de trabajo en para volver a cambiarlo a las piezas diseñadas correctamente. La cadena # 40 puede romperse más tarde, causando tiempo de inactividad. Lo más probable es que lo cambiaron a # 80 (más grande siempre es mejor, ¿verdad?), Y en lugar de ser el eslabón más débil, la cadena de gran tamaño retuerce el eje de un rodillo impulsor del transportador de 80 pulgadas de ancho y causa pérdidas mucho mayores. El procedimiento debe tener espacio en el formulario para notar desviaciones de la norma, como saltos de la cadena mientras gira sobre la rueda dentada o la cadena está suelta y arrastra el protector de seguridad. Es bueno cuando el formulario tiene una casilla de verificación para cada elemento, de modo que si se llama a la persona, sepa dónde se quedó en el proceso o si se olvidó de un elemento. Es una herramienta dentro de la herramienta. El desafío es educar a su gente para que no se limiten a manipular el formulario sin hacer los procedimientos. Veamos algunos ejemplos a continuación que normalmente no son invasivos:¡La seguridad es lo primero! Cualquier procedimiento (SOP, PM o PdM) debe comenzar con los procedimientos de seguridad adecuados para desenergizar y bloquear el equipo para garantizar la seguridad del personal y evitar la operación inesperada del equipo. Es posible que esto no se aplique al procedimiento PdM para elementos como análisis de vibraciones o imágenes infrarrojas. Trenes de transmisión con correa trapezoidal o correa de distribución:en lugar de una línea como "inspeccionar la correa" ... ¿Están los cinturones deshilachados en los bordes? ¿El material del cinturón está agrietado o la cinta está rota? Mida la tensión de la correa usando una escala de resorte o la cantidad de deflexión. Dependiendo del método y del fabricante, los parámetros de medición correctos deben incluirse en el procedimiento, ya que varía según la distancia entre las poleas, etc. Cada fabricante de correas proporciona esta información en su sitio web o en su documentación técnica. ¿Coinciden las ranuras de la polea con la herramienta calibradora de medición para el tamaño de la correa o están gastadas y necesitan ser reemplazadas? Usted especifica / imagina la herramienta y lo que debe medir la herramienta en el procedimiento. ¿Está la chaveta del eje en su lugar (si existe) y la polea está apretada en el eje? Si utiliza collares de tornillos de fijación, ¿están los tornillos de fijación al par de apriete adecuado? ¿Está la correa correctamente alineada con las poleas? Se puede usar una regla simple para una inspección, pero se deben utilizar las herramientas de alineación de correas adecuadas para instalar poleas nuevas o de reemplazo. Recuerde, nuestro objetivo del mantenimiento de precisión es garantizar la confiabilidad del equipo, evitar daños a otros componentes y reducir o eliminar el tiempo de inactividad del equipo. Transmisiones por cadena:en lugar de "inspeccionar la cadena" ... ¿La cadena salta o salta cuando gira sobre la rueda dentada? ¿Está gastado el piñón? Nuevamente, los fabricantes tienen medidores que le permiten verificar rápidamente las dimensiones adecuadas, pero debe indicar la medida correcta en el procedimiento. ¿Está gastada la cadena? ¿Está demasiado flojo o demasiado apretado? No olvide elementos como la lubricación, el llenado del contenedor de lubricación del rodamiento (especifique el fluido correcto), las tensiones de la banda transportadora, la limpieza de los filtros del ventilador de enfriamiento de la caja electrónica, la inspección de las bandas policordón en la unión, etc. Haré una buena pregunta en la misma línea. ¿Cuántos de ustedes tienen sus pistolas engrasadoras calibradas para saber cuántas bombas se necesitan para igualar una onza de grasa? Y, ¿están las pistolas de engrase codificadas visualmente por colores para cada tipo de grasa que se utiliza en sus instalaciones? ¿Están los puntos de engrase codificados por colores para coincidir con las pistolas de engrase apropiadas y etiquetados con la frecuencia de engrase y las cantidades de grasa requeridas? Una pistola engrasadora es un arma mortal en las manos equivocadas, capaz de generar 15.000 psi y reventar sellos. Reconozca que los MP, como los MP de lubricación, deben estar separados de otros MP para que pueda ajustar la frecuencia de forma independiente. De lo que no hablamos es del entorno y la cultura que se requieren para que esto sea una realidad en la mayoría de las empresas. Si desea obtener más información sobre estos, responda a continuación o envíeme un correo electrónico a [email protected].