Por qué la gestión de la ejecución del trabajo es la base de todas las actividades de mantenimiento

Para ser realmente efectivas, las prácticas de mantenimiento deben ir más allá de reemplazar una pieza desgastada cuando sea necesario o revisar los fluidos en un intervalo programado. Incluso el plan de mantenimiento mejor intencionado puede salir mal sin los fundamentos adecuados para definir la preparación, ejecución y evaluación del mantenimiento.

Work Execution Management satisface estas necesidades, actuando como la base de todas las actividades de mantenimiento y confiabilidad. A continuación, exploraremos qué es Work Execution Management y cómo es responsable del éxito del mantenimiento.

La base de todas las actividades de mantenimiento

Work Execution Management analiza todas las áreas de un programa de mantenimiento para determinar cómo las tareas, los equipos, la maquinaria y los procesos pueden trabajar juntos para maximizar el valor de mantenimiento, minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costos y aumentar la productividad general.

En la gestión del trabajo de mantenimiento, todas las tareas trabajan juntas para lograr esta optimización y nada ocurre en el vacío. La comunicación, la documentación, la responsabilidad, la formación, la disciplina y el intercambio de conocimientos son fundamentales para la búsqueda de la eficiencia. Todos están organizados en la práctica como parte de la estrategia de mantenimiento.

Sin estos procesos, el mantenimiento podría volverse improductivo e ineficaz, dando lugar a:

• Mayor tiempo de inactividad
• Dependencia excesiva del mantenimiento reactivo
• Disponibilidad no confiable de piezas y activos de mantenimiento
• Ineficiencias de costos en la gestión de adquisiciones e inventario
• Confusión con respecto a la priorización de tareas
• Tareas de mantenimiento desatendidas o pasadas por alto

Ahora, revisaremos los pasos necesarios para crear e implementar un proceso exitoso de Gestión de la ejecución del trabajo para evitar estos problemas.

El proceso de gestión de la ejecución del trabajo, paso a paso

Como parte de nuestro sistema operativo FMS, el proceso de gestión de ejecución de trabajo (WEM) de ATS comprende ocho pasos principales, que se resumen a continuación:

3. Validación y aprobación de solicitudes de trabajo: La solicitud de trabajo forma la columna vertebral de un programa de gestión del trabajo de mantenimiento, que entrega documentación, responsabilidad y trazabilidad para cada tarea de mantenimiento. El formato debe estar estandarizado en toda la organización y debe incluir una identificación de activo, una descripción detallada del problema, una evaluación de prioridad y el nombre del solicitante. Toda esta información jugará un papel vital en los pasos posteriores.
4. Solicitud de trabajo de emergencia / urgente: Este paso tiene en cuenta la prioridad de la solicitud de trabajo e incluye la evaluación de prioridad por parte del informante, así como una evaluación por parte del Supervisor de Mantenimiento o Planificador. Las emergencias de primer nivel, aquellas que representan un riesgo inmediato para la seguridad u operación, pueden tratarse de inmediato en esta etapa. Las prioridades más bajas, que con frecuencia se clasifican en una escala de cinco niveles, se programan en consecuencia en los siguientes pasos.
5. Planificación de solicitudes de trabajo: El planificador de mantenimiento tiene una visión holística de alto nivel de las órdenes de trabajo pendientes y, a menudo, visitará la ubicación de cada una para realizar una evaluación. La planificación implica evaluaciones de personal, herramientas y requisitos de activos / MRO, tiempo y documentación continua de los planes de acción de mantenimiento para su uso posterior.
6. Programación semanal de solicitudes de trabajo: Con la lista de trabajos pendientes en su lugar, el planificador de mantenimiento comienza a crear un cronograma semanal, incorporando la priorización, así como las horas de recursos técnicos disponibles. Parte de la intención del programa es presentar una meta significativa y alcanzable semanalmente con el objetivo de mejorar la productividad de los trabajadores.
7. Programación diaria de solicitudes de trabajo: A partir del programa semanal, el supervisor de mantenimiento o el líder del equipo crea un programa diario más detallado y reglamentado. Aunque el horario diario se puede ajustar, solo debe romperse en casos excepcionales de emergencia.
8. Rendimiento laboral: El desempeño del trabajo requiere una evaluación objetiva y la documentación de los procesos por parte de los técnicos de mantenimiento y los clientes. Además, la gerencia debe monitorear la calidad del desempeño y las circunstancias del trabajo, evitando al mismo tiempo un enfoque autoritario y de microgestión. Las evaluaciones objetivas del desempeño laboral son fundamentales para la mejora continua y la evolución de los procesos.
9. Finalización de la solicitud de trabajo: La solicitud de trabajo finalizada y cerrada proporciona información importante para varias áreas:los técnicos y la gerencia pueden evaluar el desempeño para mejorar los procesos futuros; Los planificadores de mantenimiento pueden utilizar la información de los recursos para desarrollar la precisión de sus pronósticos mientras actualizan los planes de trabajo reutilizables; y los gerentes de inventario pueden rastrear el uso de piezas. El proceso de finalización también incluye tareas de "limpieza", como limpieza del lugar de trabajo, devolución de herramientas y materiales no utilizados, seguimiento de recursos, pruebas, documentación de seguimiento y más. Así es como aprendemos del trabajo realizado en el campo. Los ingenieros de confiabilidad revisan los datos de fallas para facilitar un análisis sólido de la causa raíz.
10. Gestión de activos de cambio: Management of Change (MOC) detalla cualquier cambio en los activos, prácticas, procesos existentes y más. Es fundamental para la seguridad, la eficiencia y el rendimiento futuros de los activos, y la búsqueda de la mejora continua. MOC podría incluir actualizaciones de tecnología, reemplazos de piezas o componentes no estándar, modificaciones de equipos, cambios de MRO y cambios en el sistema de seguridad. En resumen, cualquier información que el próximo técnico necesite saber debe documentarse como MOC.

En ATS, nos enfocamos en las mejores prácticas de mantenimiento centradas en la confiabilidad, incluido nuestro enfoque de Gestión de la ejecución del trabajo diseñado para brindar los resultados más efectivos para nuestros clientes. Para obtener más información, comuníquese con nosotros hoy mismo.