Mantenimiento 4.0:¿cuál es el valor añadido para los técnicos?

La evolución hacia la industria 4.0 se está produciendo a todos los niveles, incluido el mantenimiento. Una actividad crucial que determina la disponibilidad y el rendimiento de los medios de producción, el mantenimiento está impulsado por las innovaciones tecnológicas en la tecnología digital. Los técnicos encargados de realizar estas misiones son los primeros en beneficiarse de la llegada de nuevas herramientas y software de última generación dedicados al mantenimiento , que está más conectado que nunca.

Mantenimiento predictivo mejor organizado

Si bien el mantenimiento correctivo sigue siendo una prioridad, el mantenimiento predictivo ahora es una prioridad, ya que reduce el tiempo de inactividad de la máquina. Si bien este desarrollo permite a las empresas mejorar la eficiencia y la productividad , también beneficia a los técnicos de mantenimiento, que están así menos expuestos a la presión inducida por la posibilidad de que se produzca una incidencia en un medio de producción. En otras palabras, los operadores de mantenimiento no están obligados a trabajar en una emergencia porque acaba de ocurrir un problema en un equipo. Gracias a los sensores instalados en las máquinas, las señales de advertencia de fallas son recopiladas y analizadas por el software CMMS (Administración de mantenimiento asistido por computadora) . Estos últimos, combinados con un software de supervisión, avisan a los técnicos con antelación, para que tengan tiempo suficiente para preparar sus intervenciones. Esto también les permite organizar mejor sus tareas y horarios, especialmente en teléfonos inteligentes y tabletas, lo que nuevamente ayuda a reducir la presión y el estrés en el trabajo.

Reducción de los tiempos de intervención y mejora de la eficiencia

El mantenimiento 4.0 también promete ganancias significativas de tiempo y eficiencia .

Tomemos el ejemplo concreto de los auriculares de realidad aumentada HoloLens de Microsoft, adoptados en 2016 por el fabricante alemán de ascensores ThyssenKrupp. Este dispositivo que lleva el técnico de mantenimiento, de cara a la máquina y con las manos libres, le mantiene en contacto continuo con un experto remoto, que puede ver lo que el operario tiene delante. Este último también tiene información superpuesta a las gafas para orientarse mejor hacia las acciones a realizar, siempre bajo la supervisión del experto que puede estar a miles de kilómetros de distancia. Según Javier Sesma Sánchez, director general de ThyssenKrupp Elevator, “un caso típico que antes tardaba 2 horas hasta ahora solo 20 minutos. A veces incluso era necesario enviar especialistas al sitio en avión” (fuente:Usine Digitale). Esto muestra los niveles de velocidad y eficiencia que tales soluciones de hardware y software ofrecen.

Trabajo de mantenimiento sencillo y funcionalidades ampliadas

Por otro lado, las nuevas herramientas de mantenimiento brindan una ayuda concreta al técnico y amplían las funcionalidades a su disposición. Picomto se especializa en la digitalización de documentos técnicos :el operador de mantenimiento cuenta con una aplicación móvil que, instalada en un teléfono inteligente y una tableta, proporciona todos los documentos necesarios, incluidas las listas de verificación y los modos de funcionamiento. Estos últimos integran una particularidad que es su interactividad; de acuerdo a las respuestas que ingrese el técnico, lo encaminarán hacia la acción a realizar. Aún mejor, la solución desarrollada por Picomto produce automáticamente un informe de mantenimiento, lo que ayuda al operador a evitar mucho trabajo.