Mantenimiento Productivo Total:¿una palanca de desempeño?

El mantenimiento productivo total, que comenzó en Japón a principios de la década de 1970, se exportó rápidamente, ya que los primeros experimentos demostraron ser tan exitosos. Hoy en día, este método se aplica en la mayoría de las industrias de producción en masa. Muchos especialistas consideran que el TPM es una verdadera palanca de rendimiento . Sin embargo, para que sea completamente efectivo, se deben cumplir varias condiciones, como la elección correcta del equipo objetivo, la confiabilidad y la velocidad de la recopilación de datos y la participación del personal.

Maximizar el tiempo productivo

Considerado uno de los desarrollos líderes en métodos de mantenimiento en la industria moderna, el Mantenimiento Productivo Total se basa en el siguiente principio:garantizar el mantenimiento de las máquinas sin detener la producción (o al menos no ralentizándola demasiado), teniendo en cuenta todos los aspectos relacionados con la producción e involucrando a todos los interesados ​​en este enfoque.

El Mantenimiento Productivo Total ha conquistado rápidamente a los principales actores de los sectores industriales en muchos países del mundo. Es interesante para organizaciones que producen series pequeñas y tienen un gran interés en hacer que sus costosas máquinas sean lo más rentables posible.

Enfóquese en acciones preventivas

Para que su implementación sea completamente exitosa, es necesario trabajar para garantizar que se den todas las condiciones para el éxito.

El Mantenimiento Productivo Total requiere, en primer lugar, un perfecto conocimiento de las máquinas, procesos e instrucciones de trabajo. Requiere un análisis y una comprensión óptimos de los datos recopilados por los distintos sensores, teniendo en cuenta criterios vitales como el desgaste, la eficiencia, etc. Es a partir de esta información, cuya recogida y uso facilitan mucho los medios digitales, que se pueden planificar las actuaciones de mantenimiento preventivo . La anticipación es, de hecho, uno de los factores clave en MPT, que es parte de un enfoque proactivo.

El objetivo es establecer una organización eficaz para anticiparse a las averías y disfunciones y actuar antes de que se produzcan.

El Mantenimiento Productivo Total tiene como objetivo eliminar, tanto como sea posible, el desperdicio y el tiempo de inactividad, lo que penaliza en gran medida la actividad de la empresa. Al mismo tiempo, se trata de buscar elementos que puedan alterar la calidad. Tenemos, por tanto, aquí las tres palancas a menudo citadas por los apóstoles del TPM:disponibilidad, rendimiento y calidad.

Mayor implicación de los operadores

Entre las condiciones necesarias para el éxito de un enfoque TPM, la participación del personal es sin duda un aspecto crucial. Esto concierne a las fuerzas motrices de la industria en todos los niveles; los pertenecientes a la alta dirección (gerentes, planificadores y tomadores de decisiones) así como los que operan en el campo. Los operarios son un eslabón fundamental de la cadena, ya que son los que mejor conocen los equipos de producción. Como los operan y monitorean diariamente, están en una posición ideal para identificar las fuentes más o menos significativas de mal funcionamiento y los factores que pueden mejorar su desempeño.

Por lo tanto, se alienta a los equipos de mantenimiento a trabajar en estrecha colaboración con estos empleados para integrar la valiosa información y los comentarios que pueden proporcionar.

Todo ello contribuye a crear y fortalecer una verdadera cultura corporativa entre los empleados. El sentido de participación resultante ayuda a motivar a los empleados y, por lo tanto, también a hacerlos más eficientes.

Sobre Picomto

Picomto es un software SaaS para crear, gestionar, compartir y analizar procedimientos y procedimientos de mantenimiento de forma visual e interactiva.