¿Cómo reducir los costos de producción mejorando la calidad?

Se ha hecho evidente que en el sector industrial la calidad de un producto está ligada al proceso de calidad y organización de la empresa que lo fabrica así como a sus costes.

Al actuar sobre los procesos, es bastante posible mejorar la calidad del producto y ahorrar dinero. Métodos de organización de la producción y la gestión de stocks permiten obtener este tipo de optimización cuando se implementan de forma adecuada.

¡Aquí hay algunos ejemplos de esos principios y procesos organizacionales!

No cedas a la tentación de la sobrecalidad

Está claro que la organización de la empresa debe estar orientada a la calidad, pero corre el riesgo de que su sistema se vuelva contraproducente si es “demasiado”.

En la industria, exceso de calidad es, de hecho, el enemigo de la calidad, porque genera costos adicionales. El desafío es lograr productos que cumplan con las expectativas de los clientes; no estar por debajo por supuesto, pero no intentar llegar a cotas de calidad muy superiores.

No sólo no corresponde a la necesidad inicial, sino que además, esta sobreoferta exige medios desproporcionados tanto en tratamientos como en controles. Esto inevitablemente da lugar a un aumento en el costo de producción.

Esforzarse por lograr una producción justo a tiempo

La gestión de existencias y saldos también es el centro del método Kanban , que se basa en "justo a tiempo Procesamiento por etiqueta. Este método de origen japonés tiene como objetivo mejorar la gestión del suministro mediante la aplicación de un sistema de producción justo a tiempo.

En otras palabras, sólo se produce lo que pide el cliente. A través de una organización que opera mediante el uso de etiquetas, el método Kanban no requiere una implementación compleja o costosa, pero la empresa que lo utiliza debe poder contar tanto con un equipo de producción como con proveedores confiables. También permite reducir significativamente los costes de producción y almacenamiento, reducir los tiempos de fabricación y entrega y mejorar el seguimiento de pedidos.

Desde el momento en que se pone en marcha la cadena de producción sólo cuando existe un control efectivo (pull flow management). Por lo tanto, es posible medir todas las ventajas que un sistema de este tipo puede proporcionar en términos de eficiencia y calidad.

Actuar en todos los frentes

El planteamiento de reducir los costes de producción mejorando la calidad implica una visión que va más allá del mero ámbito de la propia actividad productiva. Todas las etapas del ciclo de vida del producto hasta su adquisición por parte del cliente deben estudiarse detenidamente y reajustarse si es necesario.

Esto afecta incluso a los pasos que preceden al pedido ya la producción propiamente dicha. Se trata de tratar de entender las necesidades específicas del cliente para que el producto que se propondrá se ajuste a él. Luego, la producción debe organizarse de tal manera que se reduzca el tiempo entre el pedido y la entrega (lo cual es consistente con el principio de flujo justo a tiempo mencionado anteriormente) y resolver defectos y problemas lo antes posible y proporcionar lo necesario tipos de mantenimiento.

La instrucción de trabajo correcta para hacer lo correcto

También se fomentará la implicación de los operadores en la búsqueda de la mejora continua para contribuir a la optimización de la calidad. Dar al operador las instrucciones de trabajo correctas en el momento correcto en el formato correcto contribuye a todo esto:hacer lo correcto a la primera, recopilar datos, enviar alertas, etc.

Aquí encontramos los principios fundamentales de Lean Management en la industria, que por tanto contribuyen a la reducción de los costes de producción por calidad.

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