9 pasos para crear el mejor programa de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo (PM) ha sido durante mucho tiempo una de las formas más efectivas de mantener y administrar activos importantes. Junto con el mantenimiento correctivo (o reactivo) y predictivo, el trabajo de mantenimiento preventivo ayuda a garantizar la confiabilidad y el tiempo de actividad del equipo. El mantenimiento preventivo se enfoca en las inspecciones y tareas de rutina que se realizan antes de que surja un problema o falla en particular. Como se puede imaginar, la prevención de fallas en los equipos es una parte muy importante para llevar a cabo una operación eficiente.

Las investigaciones han demostrado que un programa eficaz de mantenimiento preventivo puede generar un retorno de la inversión (ROI) de hasta un 545 %. Los principales desafíos con el mantenimiento preventivo incluyen no sobrediseñar los procesos o realizar verificaciones innecesarias. Por lo tanto, es importante desarrollar una base sólida de rendimiento para cada activo y utilizar las mejores prácticas para ofrecer el mejor valor posible. En esta publicación, revisaremos nueve pasos clave que lo ayudarán a desarrollar un impresionante programa de mantenimiento preventivo.

1. Formar un equipo comprometido

Una de las razones principales del fracaso del programa de mantenimiento preventivo es no obtener el apoyo completo de la alta dirección desde el comienzo del proyecto. Esto es cierto para cualquier iniciativa corporativa, y los líderes de proyecto deben comunicar el ROI, la visión y el valor específico que puede ofrecer un programa de mantenimiento preventivo. El progreso es un desafío común durante la implementación, y este esfuerzo inicial es lo que mantiene informados a los interesados ​​clave sobre por qué estos esfuerzos son necesarios. También es una buena idea reunir un equipo multifuncional de representantes de todos los departamentos principales que puedan participar en la implementación y garantizar que los planes estén alineados con las metas y objetivos del departamento.

2. Establezca objetivos claros de mantenimiento preventivo

Antes de desplegar fondos y dedicar recursos para construir un programa de mantenimiento preventivo, es útil aclarar los objetivos específicos del esfuerzo. Estos objetivos deben vincularse a métricas específicas que pueden verse influenciadas positivamente por el programa PM. Un par de ejemplos son la reducción del nivel de mantenimiento reactivo que es necesario o la reducción de la acumulación de trabajo de mantenimiento. Estos objetivos ayudan a mantener al equipo alineado y facilitan la toma de decisiones al determinar la prioridad de las tareas.

3. Implementar y Optimizar Sistemas de Tecnología

Elegir los sistemas tecnológicos adecuados es una decisión muy importante para cualquier organización. Los sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS) y los programas de gestión de activos empresariales (EAM) son dos de las opciones de software más populares para gestionar el trabajo de mantenimiento. A menudo es útil elegir un software con todo incluido que pueda realizar varias funciones deseadas y eliminar la necesidad de programas separados, lo que ayuda a eliminar los silos de datos y garantizar una integración simple. La tecnología también va más allá del software en sí mismo y debe incluir etiquetas de códigos de barras y etiquetas, como etiquetas de equipos y etiquetas de activos para la administración de instalaciones, lectores de códigos de barras, sensores y otros equipos automatizados para ayudar a agilizar todo el flujo de trabajo de mantenimiento preventivo.

4. Crear un Inventario Completo de Activos

Antes de que se pueda planificar y asignar el trabajo de mantenimiento, cada activo debe agregarse al sistema de seguimiento y enumerarse como inventario. La creación de un inventario completo de activos críticos es un primer paso necesario para cualquier programa de gestión de mantenimiento. La mayoría de las plataformas CMMS incluyen una jerarquía visual de activos que facilita la asignación y visualización de las relaciones entre los diferentes sistemas y tipos de activos. Con su base de datos de activos creada, también tómese el tiempo para priorizar los activos más críticos para garantizar que estas necesidades de mantenimiento se aborden primero cuando el nuevo sistema esté listo.

5. Recopilar información importante sobre activos

Como seguimiento del paso anterior, recopile toda la información pertinente para cada activo para que pueda digitalizarse fácilmente y agregarse al sistema de gestión de mantenimiento. La mayoría de los equipos industriales y los sistemas complejos pueden tener varios documentos que deben rastrearse y catalogarse para su accesibilidad. Algunos ejemplos de información importante para organizar incluyen:

• Manuales de usuario
• Historias de mantenimiento
• Documentación del fabricante del equipo original (OEM)
• Esquemas de las instalaciones y planos de planta
• Inventarios de repuestos

La recopilación y organización de esta información facilita mucho el proceso de actualización del sistema de gestión de mantenimiento. Esta documentación y datos también pueden ser utilizados por el personal para desarrollar un plan integral de mantenimiento preventivo para cada activo.

6. Desarrolle un plan para cada activo

Cada activo tendrá necesidades únicas que deben ser abordadas por el programa de mantenimiento preventivo. Al revisar cada equipo, piense en los posibles puntos de falla, los planes de mantenimiento existentes y la funcionalidad básica para desarrollar su plan. Algunos aspectos del mantenimiento de un activo en particular pueden ser más adecuados para el trabajo de mantenimiento predictivo o correctivo. Aquellos elementos que se ajusten mejor al mantenimiento preventivo deberían eventualmente tener un cronograma, un procedimiento y responsabilidades que se les asignen.

7. Programar hitos de mantenimiento preventivo a largo plazo

Vale la pena mencionar este paso por sí solo debido a la importancia de proteger los activos de mayor valor ubicados en cada sitio. El valor descrito aquí puede relacionarse con el valor contable directo del activo o el valor que aporta a la operación en términos de producción o uso operativo. Al desarrollar su plan, asegúrese de no pasar por alto los hitos de la planificación a largo plazo y los principales puntos de decisión, como actualizaciones importantes de equipos u obsolescencia.

8. Crear un Programa de Formación Continua

Otro paso crítico involucra la capacitación del personal relevante y otros departamentos que trabajan en estrecha colaboración con estos activos. Un programa de capacitación sólido ayuda a reducir la posibilidad de perder el trabajo de mantenimiento o de no cumplir con el programa de servicio preparado. La capacitación también es una herramienta útil para reforzar el propósito y la importancia de su programa de mantenimiento preventivo.

9. Seguimiento de KPI relevantes

En el segundo paso, discutimos la importancia de establecer metas y métricas claras para su programa de mantenimiento preventivo. Una consideración final es establecer un cronograma para revisar sus KPI importantes a intervalos regulares para que los problemas puedan identificarse y abordarse de inmediato. Algunas métricas útiles que están directamente relacionadas con el trabajo de mantenimiento preventivo incluyen la productividad de la fuerza laboral, el tiempo de inactividad del equipo y el costo del equipo.

Un programa de mantenimiento preventivo puede agregar un valor significativo a una operación cuando se implementa de manera estructurada y organizada. Al seguir los pasos descritos anteriormente, puede ayudar a crear un plan de implementación sólido basado en las mejores prácticas de mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad del sitio y el rendimiento del equipo.