Usos de la Robótica en la Gestión del Mantenimiento

Mantener los procesos y la maquinaria funcionando en condiciones óptimas requiere una combinación estratégica de programación y planificación y una asignación eficaz de recursos. Pero incluso entonces, el equipo industrial se descompondrá algún día.

Como era de esperar, todo esto hace que la gestión del mantenimiento sea costosa, a veces peligrosa y lenta. Entonces, ¿por qué las empresas deberían invertir en robótica para ayudar a administrar el mantenimiento y las reparaciones? Hay varios beneficios clave:

• Seguridad mejorada: Los robots pueden trabajar en entornos peligrosos que serían peligrosos para los humanos. Los robots pueden completar estas tareas peligrosas con poco o ningún daño a sí mismos.
  
  
• Precisión óptima :Los robots aseguran una cierta calidad y precisión que el trabajo humano no lograría de forma continua durante largos períodos. Pueden producir estos resultados con muy pocos errores, si los hay.
  
  
• Horario más amplio: Para las tareas de mantenimiento recurrentes, los robots permiten programar las tareas para que se ejecuten durante muchas horas sin pausa.
  
  
• Flexibilidad: Los procesos robóticos se pueden modificar, readaptar y reprogramar para diferentes usos.

Automatización en la Gestión del Mantenimiento

La mayor parte de la automatización en la gestión del mantenimiento es el resultado exclusivo del soporte de software. Para aumentar las ventajas del mantenimiento industrial, el software de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) y las soluciones adicionales se han concentrado en la automatización de tareas como la programación del mantenimiento preventivo, varios aspectos de la gestión de activos y las previsiones de inventario de piezas de repuesto.

Junto con los sensores, esta noción se puede llevar más allá. Cuando un sensor alcanza un umbral predeterminado, las soluciones de CMMS con las integraciones adecuadas pueden generar y emitir automáticamente alertas instantáneas y programar órdenes de trabajo.

La automatización influye en una organización al aumentar la productividad. Las tareas repetitivas que requieren poca habilidad pueden automatizarse y eliminarse de la carga de trabajo de un técnico. Las cosas simples, como las comprobaciones de vibraciones, el muestreo de aceite y la lectura de medidores, pueden pasar a estados automatizados sin mucho esfuerzo.

El objetivo es hacer un mejor uso de la capacidad técnica. De hecho, la automatización puede crear oportunidades para los trabajadores, ya que les permite mejorar sus habilidades centrándose en problemas más complicados. Además, las tareas automatizadas están exentas de errores humanos y reducen la situación en la que se debe repetir una tarea de mantenimiento específica porque los técnicos no la realizaron correctamente.

A través de la automatización, la mayoría de las tareas de mantenimiento pueden hacerse más seguras o reemplazarse por completo. Esto incluye principalmente inspecciones remotas, que se pueden completar a través de métodos mecánicos. Considere, por ejemplo, las inspecciones internas de tanques. Estos son muy peligrosos y requieren mucho tiempo, ya que los preparativos para ingresar de manera segura son esenciales. Por lo tanto, aquí es ventajoso un proceso automatizado. Además, al automatizar las tareas de mantenimiento preventivo con una solución de mantenimiento basada en la nube, los gerentes de mantenimiento pueden asegurarse de que se complete. Un mejor cumplimiento del mantenimiento equivale a un mejor funcionamiento del equipo y menos averías.

Optimización del uso de datos

Otra forma en que la automatización puede mejorar la gestión del mantenimiento es a través del uso optimizado de los datos. Existen múltiples resultados positivos al usar el software CMMS para administrar y automatizar un programa de mantenimiento

En primer lugar, la programación de trabajos de mantenimiento puede ser semiautomatizada. Esto se basa en los datos de los sensores que realizan el monitoreo de condición y que están instalados en activos críticos. Por ejemplo, las tareas basadas en el tiempo se pueden crear automáticamente y los administradores de mantenimiento pueden configurar una operación en la que el software de mantenimiento puede generar una orden de trabajo automáticamente.

En segundo lugar, el seguimiento del trabajo completado durante el año es mucho más simple porque se crea una base de datos de todos los diferentes registros de trabajo. Por lo tanto, se vuelve más fácil comprender qué activos están recibiendo la mayor cantidad de observación y cómo se gastan las horas de mantenimiento. La administración puede crear informes sobre costos de mantenimiento operativo, rendimiento y stock de inventario con unos pocos clics. Con estos datos, los responsables de mantenimiento pueden estar más seguros de sus decisiones.

En tercer lugar, el historial de mantenimiento se almacena y se puede acceder a él muy rápidamente con el software. Los técnicos de mantenimiento pueden utilizar estos datos en su beneficio. Pueden averiguar rápidamente qué sucedió la última vez que se reparó el equipo y usar estos datos para guiar sus decisiones. Sin el software CMMS, esta información puede olvidarse o perderse.

El acceso a los datos de monitoreo de condición ha permitido la evolución del análisis predictivo. Estos datos se utilizan para crear algoritmos que pueden predecir, con una precisión increíble, cuándo fallará una pieza. Esto influye en el departamento de mantenimiento de dos maneras importantes:

• La cantidad de mantenimiento innecesario se reduce significativamente, lo que reduce la carga de trabajo de mantenimiento general.
  
  
• Exige que los técnicos y gerentes de mantenimiento adquieran nuevas habilidades para optimizar sus programas de mantenimiento predictivo y maquinaria de monitoreo de condición.