McKinsey &Co. encuentra una brecha entre probar y aplicar la fabricación digital

La mayoría de las empresas creen que lideran a sus competidores de la Industria 4.0 en tecnologías de inteligencia artificial y robótica

Existe una gran brecha de confianza entre la cantidad de empresas que prueban estrategias de fabricación digital y aquellas que las aplican con éxito, según una nueva encuesta de McKinsey &Co.

En la Encuesta global de expertos en fabricación de 2018, el 92 % de los encuestados cree que lideran o están a la par con los competidores en las estrategias de fabricación de la Industria 4.0.

La encuesta consistió en 700 empresas en siete países. Cada uno tenía al menos 50 empleados y $ 10 millones en ingresos anuales. Descubrió que dos tercios clasifican la digitalización de la cadena de valor de producción como una prioridad máxima. Las actividades de Industria 4.0 se dividen en tres áreas:

Conectividad: Usar la gestión del rendimiento digital y la realidad aumentada para trasladar la información adecuada a las personas adecuadas en tiempo real. Estas tácticas ayudan a comunicar instrucciones de trabajo interactivas y procedimientos operativos estándar.

Inteligencia – La analítica avanzada y la inteligencia artificial están fomentando una mejor toma de decisiones. Ejemplos:mantenimiento predictivo; gestión de calidad digital y previsión de demanda impulsada por IA.

Automatización flexible: Las nuevas tecnologías robóticas son más seguras y mejoran la productividad. Los "cobots" interactivos hombre-máquina y los vehículos guiados sin conductor están cambiando la vida en la planta de producción.

“A pesar de este enfoque y entusiasmo, las empresas están experimentando el ‘purgatorio piloto’. Tienen actividades importantes en marcha. Pero no están viendo resultados finales significativos”, dijo Richard Kelly, socio de McKinsey.

China, India y Estados Unidos creen que lideran su competencia en la fabricación digital. Japón fue un caso atípico. Su visión del potencial de la fabricación digital se redujo de más del 90 % en 2017 al 75 %. La pérdida de entusiasmo de Japón fue mucho mayor que las caídas en los otros tres países. Aun así, el éxito en la implementación de soluciones de Industria 4.0 aumentó significativamente en Japón, China y EE. UU., mientras que se estancó en Alemania.

La fabricación digital encabezó la agenda de estrategia de operaciones en el 68 por ciento de las empresas. India lideró a China y Brasil en el establecimiento de una agenda de Industria 4.0. Con un 63 %, EE. UU. estaba 5 puntos porcentuales por debajo del promedio del 68 %.

Las empresas están probando un promedio de ocho soluciones diferentes de Industria 4.0. India lidera con 10,6 pilotos digitales. China tenía 10,2 y Brasil tenía 8,9. EE. UU. fue cuarto con 8,5.

“El desafío es implementar proyectos piloto exitosos en toda la organización”, dijo Kelly. “Eso es lo que hace que suceda la transformación”.

En todos los sectores comerciales, la conectividad, la inteligencia y las soluciones de automatización flexibles mostraron relevancia. Los pilotos en marcha se quedaron atrás de ese sentimiento entre 16 y 19 puntos.

Se produjo una caída mayor al comparar los programas piloto en las tres áreas con los que lograron escalar. Solo el 30 por ciento se implementó en toda la empresa. La automatización industrial, el software y los semiconductores obtuvieron los mejores resultados. Cuidado de la salud, componentes automotrices y papel y embalaje remolcados.

En Alemania, EE. UU., Japón y China, el optimismo hacia la fabricación digital cayó después de un máximo histórico en 2017.

“Es muy posible que las empresas aún crean en el potencial de las diversas tecnologías de la Industria 4.0”, dijo Kelly. “Pero el purgatorio de los pilotos ha sido desmoralizador. Muchos tienen menos esperanzas sobre sus posibilidades individuales de obtener beneficios a gran escala. Pero estamos viendo un gran éxito en la cantidad de proyectos piloto que se están lanzando, y la actitud general hacia la fabricación digital es bastante positiva”.