Cómo la automatización puede ayudar a acelerar una vacuna

Cuando haya una vacuna contra el covid-19, todos querremos una rápido. Así es como Honeywell dice que las herramientas digitales pueden ayudar a acelerar el proceso...

La pandemia de coronavirus ha demostrado la necesidad de desarrollar una vacuna lo antes posible.

El proceso típico de desarrollo y producción de vacunas depende de cómo se crea la vacuna, y el proceso de fabricación puede demorar entre varios días y varias semanas para un solo lote.

A medida que el coronavirus se propaga por todo el mundo, la urgencia de poder ampliar una vacuna es aún más crítica.

Los retrasos en la producción pueden ocurrir en cualquier momento, desde la recepción y las pruebas oportunas de las materias primas, hasta la caracterización del fármaco, las pruebas de calidad y la liberación.

Las tecnologías de automatización pueden ayudar a acelerar el proceso de fabricación y hacer que el proceso sea más seguro y eficiente al reducir los errores manuales.

A continuación se muestran algunas de las formas de hacerlo.

Digitalizar el flujo de datos

Crear una vacuna o una terapia farmacéutica requiere una gran cantidad de datos.

Joe Bastone, director de gestión de ofertas de Honeywell que tiene más de dos décadas de experiencia en la industria de la automatización, dice:“No solo se trata de las áreas típicas como el control de temperaturas y presiones a lo largo del tiempo o la adición de la cantidad correcta de material en el momento adecuado”. tiempo, también es garantizar que la vacuna o la terapia farmacéutica se desarrollen correctamente”.

Esos datos se agrupan en un informe por lotes. En el pasado, esos datos se almacenaban en papel y podían ocupar varios cientos de páginas, solo para un lote.

Digitalmente, toda esa información se captura automáticamente como historial electrónico de lotes.

Bastone dice:"Los registros electrónicos de lotes pueden ayudar a acortar el tiempo que se retienen estas vacunas y cualquier medicamento farmacéutico antes de que puedan ser liberados".

Aproveche la nube

La configuración del sistema de control en la nube permite a los ingenieros acceder a un sistema común de todo el mundo, utilizando el mejor talento, independientemente de la ubicación geográfica.

Entonces, ¿cómo acelera eso el tiempo hasta la primera producción?

Bastone dice:“En un sentido, te permite transferir la configuración del diseño y básicamente seguir el sol.

“Permites que los ingenieros construyan constantemente el sistema. Un equipo puede desarrollar e implementar la lógica por lotes, mientras que otro equipo puede desarrollar las pantallas operativas en paralelo”.

Los ingenieros estadounidenses que trabajan en una vacuna pueden entregar información a un equipo de ingenieros en la India al final del día. Ese equipo puede trabajar exactamente en el mismo sistema y entregárselo a otro equipo de ingeniería en Europa y luego regresar a los EE. UU.

Además, varios equipos pueden construir varias partes del sistema simultáneamente, lo que reduce aún más la cantidad de tiempo necesario para construir el sistema.

Eso mantiene el impulso de la producción.

Bastone dice:“Disminuye el tiempo que se requiere porque puedes trabajar en paralelo, esencialmente de forma continua. No es necesario enviar ingenieros de todo el mundo para trabajar juntos”.

Optimizar la experiencia del usuario

Los equipos de marketing y tecnología observaron a los operadores de procesos mientras luchaban por ejecutar procesos en sistemas de control competitivos y heredados existentes. Los conocimientos adquiridos permitieron a Honeywell crear una visualización actualizada de instrucciones que son más intuitivas para un operador, dice Bastone.

¿Qué significa eso? Piensa en seguir una receta. Un libro de cocina tradicional enumeraría los ingredientes y un paso a la vez. Pero digitalmente, las instrucciones pueden dar una idea no solo del paso en el que se encuentra, sino también de las próximas instrucciones. Lo mismo ocurre cuando se crea un lote de una vacuna.

Por ejemplo, una característica fundamental de esta visualización actualizada ilustra cuánto se espera que tome un paso. Puede realizarse una operación de mezcla durante los siguientes 45 minutos, seguida de una adición manual al lote. Si la operación de mezcla excede el tiempo esperado, se alerta al operador para que tome medidas correctivas.

Los sistemas tradicionales no le indican al operador cuánto tiempo se ha ejecutado la operación, ni indican que se requiere una acción correctiva.

Mientras se ejecuta la operación de mezcla, le da tiempo al operador para realizar otras tareas, como tomar una muestra y llevarla al laboratorio, organizar un ingrediente que debe agregarse más tarde, etc.

Bastone dice:"Esa es realmente una de esas diferencias clave, hace que sea mucho más intuitivo entender lo que está pasando, lo que necesita atención de inmediato y lo que necesitará atención en un futuro no muy lejano".

Eso acelera el proceso.

"Puede estar operando con la máxima eficiencia casi desde el principio".