Filosofía y documentación

Cuando trabajaba para Control Data (en realidad, una subsidiaria), a cada esquema se le asignaba un número de identificación simple que estaba dispuesto en orden ascendente. Lo mismo ocurre con los dibujos mecánicos y las placas de circuito impreso. Aunque trabajé en el departamento de documentación, debo admitir que no recuerdo cómo se unieron todos para crear la minicomputadora en la que estábamos trabajando.

En aquellos días, todo se generaba a mano:el esquema se dibujaba y se entregaba al departamento de redacción y lo transponían a vitela (también papel de calco, aunque para los lectores más jóvenes ambos conceptos pueden ser tan extraños como el papel carbón) utilizando símbolos estándar a menudo. logrando uniformidad usando plantillas. Un dibujante especializado diseñaría el PCB usando puntos y cinta y un ingeniero mecánico crearía el empaque en una mesa de dibujo. La comunicación dentro de la oficina se realizó a través de memorandos, informes, reuniones y, por supuesto, interacción individual. Hice un blog de mis recuerdos de cómo eran las cosas "Cómo era:Diseño de PCB de Rubylith a Dot y Tape a CAD".

A medida que mejoraba el diseño asistido por computadora, los dibujos se volvían electrónicos con un rastro de papel, pero era simplemente una forma más conveniente de implementar el status quo en la documentación. En lo que respecta al PCB, el esquema era solo una forma de obtener la lista de conexiones. El dibujo mecánico necesitaba uno o dos pasos para convertir la salida de PCB a un archivo .dxf para importar a Autocad. Fue fácil separar y categorizar las diferentes salidas de documentos.

Los productos en los que trabajo se construyen en etapas, por lo que hay subconjuntos. Siempre nos ha preocupado esto. Supongamos que tenemos varias compilaciones con diferentes componentes. En la jerarquía de la documentación hay un punto en el que hay una compilación parcial que es un antecedente común. ¿A qué nivel pertenece el esquema? ¿Reside en el nivel más temprano, donde no hay valores de componente asignados o hay un esquema único en cada uno de los niveles superiores que muestra el valor del componente seleccionado? Hasta cierto punto, la elección puede determinarse para qué se está utilizando el esquema:se está utilizando para depurar el sistema, se proporciona una descripción general para la producción o se está utilizando para el servicio.

A lo largo de los años, el sistema de documentación de mi empleador ha evolucionado de manera irregular y desordenada. Dado que hemos tenido varias personas influyendo en él y dado que han aportado su experiencia de otras organizaciones, supongo que algunos elementos les resultarán familiares a todos. Un principio fundamental que he intentado implementar es el de la industria aeroespacial. Solo hay un documento dado y no puede existir en dos lugares ya que mantener más de uno es engorroso y propenso a errores.

Figura 1. Uno de los productos un poco más complejos que fabricamos. La lista de materiales completa del producto para A incluye dibujos que cubren las etiquetas laterales (B), la carcasa (C), los dibujos del panel frontal (D), los conectores enchufables y los dibujos del etiquetado del conector (E &F), el subconjunto (G) y no se muestra, los documentos para que el firmware se programe en el micro en G. También se agrega el empaque. El subconjunto consta de una placa de circuito impreso y todos los componentes montados en ella. ¿En qué lugar de la jerarquía colocamos el esquema? (Fuente:Autor)

Cada producto que fabricamos tiene un número de identificación (en su mayoría asignado secuencialmente) que llamamos un "número de catálogo". Todos los documentos de su nivel (superior) en la jerarquía se componen de un prefijo de letra, el número de catálogo y un sufijo de la revisión. Por ejemplo, el esquema (rev C) del número de catálogo 330924 sería W330924C, el dibujo mecánico (ref F) sería M330924F y la lista de materiales (rev G) sería P330924G. Si hay un subconjunto, se le asignará su propio número secuencial (por ejemplo, SB00123) y los documentos que se necesitan para ese nivel se numerarán de acuerdo con el uso de la misma idea de un prefijo-SB00123-sufijo. Los documentos solo están presentes donde se necesitan, y el esquema, por ejemplo, se hundiría al nivel del antecedente común. Los valores de los componentes que pueden cambiar entre construcciones están marcados con un símbolo que indica que el valor está definido en la lista de materiales. Los conjuntos mecánicos y el firmware siguen la misma idea. De manera similar, la PCB obtiene un número secuencial y una revisión, sin prefijos.

Pero el mundo CAD ha cambiado y el enigma se ha vuelto más enigmático. Los paquetes como Altium integran muchos aspectos del diseño. El esquema, la PCB, el dibujo de ensamblaje, la mecánica y posiblemente incluso el firmware son parte del mismo entorno de diseño. Tanto es así que nuestro ponente insiste en que el PCB es la manifestación física del esquema y, por lo tanto, ambos deben estar siempre sincronizados utilizando la misma revisión. Entonces, si el valor de un componente cambia, ¡la revisión de la PCB debe cambiar! ¿A qué te dedicas? Y además de eso, ¿cuál es el número asignado a los dibujos esquemáticos, de ensamblaje y mecánicos que se modifican cada vez que se cambia la PCB (incluidas cosas posiblemente triviales como actualizaciones de serigrafía)? ¿Dónde se encuentran en la jerarquía? ¿Están asociados con el número de catálogo o el número de PCB? ¿Y dónde los archiva para que cuando un ingeniero actualice un dibujo, el dibujante trabaje con el dibujo modificado y no con el almacenado automáticamente como parte del paquete de PCB? ¡AYUDA!

¿Alguien sabe de un sistema que sea moderno, consistente y si es posible descrito en alguna parte para que pueda intentar actualizar nuestro sistema? ¿Alguien sabe de algún estudiante de doctorado en filosofía que busque material de tesis? Agregue sus pensamientos y descripciones de su experiencia a continuación.