Detecte 4 Señales de Alerta en sus Datos de Mantenimiento — y 33 Soluciones Comprobadas

Los datos no siempre pintan un cuadro bonito

El final de la película The Big Short es un gran bajón. Los personajes principales salen ganando. Son ricos. Se les da la razón. Consiguen todo lo que querían.

Pero mientras celebran, el mundo desciende al caos. Finalmente amanecen sobre ellos — su éxito significará desastre para millones de otros.

Los personajes principales se salvan de la catástrofe porque vieron el colapso del mercado inmobiliario años antes que todos los demás. Reconocieron las señales de alerta en los datos. Confiaron en los números sobre conjeturas, corazonadas y suposiciones.

¿Qué significa esto para los equipos de mantenimiento?

En algún lugar dentro de sus datos de mantenimiento hay una pequeña alarma sonando. Le está diciendo que hay algo mal con sus equipos o procesos. Silenciar esa alarma ahora, mientras es tenue, es esencial. Para cuando se vuelva lo suficientemente fuerte para ser obvia, el desastre ha golpeado. Eso significa líneas rotas, producción paralizada, altos costos, pedidos perdidos y mucha gente infeliz.

Pero sus datos son un pajar y esas señales de alerta son una aguja — son difíciles de encontrar. Por eso este artículo trata sobre usar datos de mantenimiento para señalar problemas pequeños antes de que se vuelvan demasiado grandes.

Use esta plantilla para ayudarle a rastrear métricas clave de mantenimiento en un solo lugar

Pero primero, ¿cuándo vale la pena su tiempo un problema?

Seamos realistas — algo siempre estará roto. Una máquina que podría funcionar mejor. Un componente que debería cambiarse. Los equipos de mantenimiento más astutos separan lo verdaderamente problemático de las molestias menores y gastan su tiempo en lo primero.

Por eso hay dos preguntas para hacer cuando encuentra un número preocupante en sus datos:

1. ¿Es esto una anomalía única o una tendencia?
2. Si es una tendencia, ¿qué tan pronto deberíamos abordarlo?

"No quieres irte por un agujero de conejo y gastar un montón de recursos solo porque compraste un controlador malo", dice Mike Cooper, ex gerente de ingeniería e actual Ingeniero de Soluciones en Fiix.

Obviamente, su primera prioridad es lo que está parando la línea ahora mismo. Pero cuando eso está arreglado, necesita averiguar si va a seguir luchando contra ese incendio o dirigir sus recursos a otro lado.

Aquí tiene un diagrama de flujo útil para ayudarle a tomar esa decisión:

Cuatro tendencias problemáticas en sus datos de mantenimiento y 33 formas de arreglarlas

#1: Tasa de órdenes de trabajo correctivas emitidas

Qué vigilar

Un aumento o disminución en órdenes de trabajo correctivas en un activo. Un repunte en mantenimiento correctivo a menudo significa que el equipo se está averiando más de lo esperado. Una caída en este número puede señalar que está gastando horas de mano de obra innecesarias en una tarea o está perdiendo problemas.

Qué está causando el problema y qué hacer al respecto

Causa principal	Causa raíz	Soluciones potenciales
Un problema está siendo mal identificado	Brechas de capacitación	Invierta en capacitación para el activo o grupo de activos. Considere contratar un contratista o personal a tiempo completo con el conjunto de habilidades faltante
	Inspecciones y análisis adecuados no se están completando	Aumente la frecuencia de inspecciones. Cree una lista de verificación clara de componentes a inspeccionar y modos de fallo a buscar. Realice un análisis de causa raíz completo
	Información o datos incorrectos	Audite procesos y sistemas para asegurar que los problemas se reporten correctamente y las lecturas de medidores sean precisas para encontrar la fuente de datos rotos
Un subcomponente se está deteriorando más rápido de lo esperado	El entorno de operación ha cambiado	Hable con operadores de máquinas, ingenieros y gerentes de planta para entender si algo ha cambiado. Ajuste su programa de mantenimiento en consecuencia
	Las piezas de repuesto son incorrectas o defectuosas	Haga etiquetas claras para piezas en su almacén y/o construya kits de piezas para el activo. Reconsidere su proveedor si las piezas son consistentemente defectuosas
	La máquina no se opera correctamente	Cree POE compartidos entre mantenimiento y operaciones. Revise los POE y su importancia con ambos equipos
	El activo está cerca de su fin de vida	Construya un caso de negocio para reemplazar el activo
Las piezas están siendo reconstruidas o reemplazadas incorrectamente	El equipo tiene especificaciones desactualizadas o incorrectas	Actualice las especificaciones e instrucciones relacionadas en órdenes de trabajo y otro material de mantenimiento
	El equipo no tiene la capacitación adecuada	Invierta en capacitación para el activo o grupo de activos. Considere contratar un contratista o personal a tiempo completo con el conjunto de habilidades faltante
	Instrucciones poco claras o falta de acceso a recursos adecuados	Revise las órdenes de trabajo con el equipo y aclare instrucciones confusas o vagas. Asegúrese de que el equipo sepa cómo acceder a manuales, POE, listas de tareas y otros recursos
	El trabajo se está apurando	Dé más tiempo para inspeccionar este activo para que los técnicos no se sientan apurados

Si la tasa de mantenimiento correctivo en un activo cae, asegúrese de que no sea por estos problemas ocultos:

1. Las inspecciones están muy juntas: Podría estar gastando presupuesto y horas de mano de obra en mantenimiento preventivo innecesario. Quizás heredó este horario sobrecargado o lo basó en recomendaciones OEM ultra-conservadoras. Sea cual sea la razón, intente reducir la frecuencia de inspecciones o recortar tareas. Probablemente ganará tiempo en el horario de su equipo sin ver aumento en mantenimiento correctivo.
2. Las inspecciones no están detectando un problema: Puede haber un problema cocinándose dentro de un activo, pero las revisiones regulares lo están perdiendo. Aún no ha causado una avería... aún. Asegúrese de que las instrucciones de inspección sean claras, completas y específicas. Planifique para lo peor. Prepare kits de piezas para mantenimiento correctivo y cree pautas para trabajo de emergencia. Si viene una avería, puede reaccionar rápido y abordar la causa raíz después.

Consulte estos siete pasos para crear un programa de analítica de mantenimiento desde cero

#2: Cantidad de tiempo que un activo está fuera de línea

Qué vigilar

Un activo que está fuera de línea más tiempo de lo usual o un activo que no ha estado fuera de línea por un tiempo. Si un activo está fuera de línea por períodos largos, su equipo podría estar luchando para gestionar un fallo particular. Equipos que no se desconectan por períodos largos probablemente no están recibiendo el mantenimiento que necesitan. Esto podría tenerlos al borde de un fallo enorme y disruptivo.

Qué está causando el problema y qué hacer al respecto

Causa principal	Causa raíz	Soluciones potenciales
El activo está tardando más en repararse	Habilidades, capacitación o recursos esenciales faltan	Invierta en capacitación para llenar vacíos. Contrate personal extra o contratistas para proporcionar las habilidades necesarias. Asegúrese de que los técnicos tengan manuales, listas de tareas y otros recursos
	Piezas críticas no están a mano y/o son difíciles de conseguir	Aumente las cantidades mínimas para estas piezas. Si su empresa tiene múltiples sitios, verifique si otra instalación tiene las piezas que necesita
	Trabajo de emergencia y retrasos están demorando reparaciones	Audite su horario para asegurar que todo el trabajo esté categorizado por prioridad. Contrate un contratista o aumente cierres de instalación para ayudar a limpiar retrasos. Abogue por personal extra
	La causa raíz del fallo no puede identificarse	Involucre más personas en la solución de problemas y análisis de causa raíz. La diversidad de pensamiento ayuda a descubrir soluciones
	El mantenimiento no está siendo notificado de problemas a tiempo	Cree POE y métricas compartidas para mantenimiento y operaciones para abordar fallos de equipos. Invierta en un sistema que permita a operadores notificar mantenimiento sin tener que encontrar un técnico
Los problemas no se reportan correctamente	Cree pautas específicas y/o indicaciones para ayudar a operadores a describir el problema y posibles causas en detalle
El mantenimiento no está dedicando suficiente tiempo a la máquina	Los MPs se están perdiendo	Mueva este trabajo a la cima del horario y márquelo como alta prioridad. Muévalo a un día u hora diferente para acomodar otro trabajo. Contrate un contratista o personal extra para cumplir plazos
	La producción no se está deteniendo para mantenimiento	Abogue por más tiempo en la máquina. Muestre a programadores y gerentes de producción el costo de tiempo de inactividad potencial vs. el costo de mantenimiento regular

Consulte 10 métricas subestimadas que los equipos de mantenimiento deberían rastrear

#3: Costos de mantenimiento

Qué vigilar

Costos de mantenimiento más altos de lo esperado para un activo. Siempre es útil ver qué costos están impulsando el aumento, ya sea mano de obra, piezas u otros recursos. No siempre puede evitar costos más altos (la inflación nunca es divertida), pero podría significar problemas persistentes con una máquina o proceso. Por otro lado, gastar menos es notable por razones diferentes (y mejores).

"La marca de un buen programa de mantenimiento es gastar menos", dice Kathir Haran, P.Eng, Ingeniero de Soluciones en Fiix con más de 10 años de experiencia en ingeniería de fiabilidad.

Significa que está liberando horas para producción. Es algo que el equipo de mantenimiento puede señalar y mostrar que impulsó una mejora significativa.

Qué está causando el problema y qué hacer al respecto

Causa principal	Causa raíz	Soluciones potenciales
Altos costos de mano de obra	Está gastando más de lo usual en contratistas	Puede que le falten habilidades esenciales en el equipo o haya habido una serie de emergencias. Invierta en capacitación extra o contrate a alguien para cubrir estos vacíos
	Está haciendo más mantenimiento preventivo del necesario	Si los MPs no están resultando en mantenimiento correctivo, considere reducir el número de inspecciones en ese activo para ahorrar horas de mano de obra y costos
	Los datos se están registrando incorrectamente	Audite registros de equipos para asegurar que los técnicos no hayan ingresado tiempos incorrectos. Asegúrese de que todos conozcan las mediciones estándar para registrar tiempo, como cuándo redondear arriba o abajo
	Trabajo adicional se está haciendo en una máquina	Los técnicos pueden estar expandiendo el alcance del trabajo sin notarlo. Incluya este trabajo dentro del alcance o aclare por qué el trabajo debería limitarse a las instrucciones originales
	Técnicos extra están trabajando en la tarea	Reevalúe el número de técnicos asignados a este trabajo o invierta en capacitación para que los técnicos se sientan seguros haciendo el trabajo ellos mismos
Altos costos de piezas	Los técnicos están solucionando problemas reemplazando piezas	Invierta en capacitación para que los técnicos puedan identificar la causa correcta del fallo. Equipe a los técnicos con POE detallados, manuales y modos de fallo para solución de problemas
	Compras de emergencia se están haciendo	Aumente las cantidades mínimas para estas piezas para que siempre estén a mano. Prepare kits de piezas para este activo para que pueda rastrear fácilmente las piezas que tiene a mano
	Piezas incorrectas se usan o piezas se reemplazan incorrectamente	Asegúrese de que la lista de materiales e instrucciones en órdenes de trabajo sean claras y específicas. Codifique por color piezas y suministros en su almacén para que coincidan con activos. Invierta en capacitación

#4: Niveles de producción

Qué vigilar

"Es simple — si consistentemente no está cumpliendo sus metas de producción, hay algo mal", dice Thibaut Drevet, MSc, Ingeniero Senior de Soluciones en Fiix e ex ingeniero de procesos.

Se trata de cuántos artículos produce cada día. Si no está en el objetivo, el mantenimiento tiene algo de responsabilidad en eso. Debe haber esa conexión entre mantenimiento y producción.

Qué está causando el problema y qué hacer al respecto

Causa principal	Causa raíz	Soluciones potenciales
Baja tasa de arranques limpios	Las especificaciones del equipo han cambiado	Ajuste frecuencia e instrucciones de mantenimiento si las especificaciones han cambiado. Por ejemplo, las piezas pueden necesitar lubricación extra basada en el producto que entra en la máquina
	Las piezas no fueron reparadas, reemplazadas o reconstruidas correctamente	Revise la lista de materiales e instrucciones en órdenes de trabajo para asegurar que sean correctas y claras. Asegúrese de que todos los contenedores, estantes y áreas de su almacén estén etiquetados correctamente. Cree kits de piezas para activos. Dedique tiempo a capacitar técnicos y déles mejor acceso a diagramas y manuales
Altos niveles de desecho y retrabajo	Los componentes se están deteriorando	Aumente la frecuencia de inspecciones. Monitoree el contexto operativo para detectar cualquier cosa que pueda estar afectando componentes (ej. frío intenso). Haga un análisis de reparar o reemplazar para determinar si el activo está al final de su vida
	Los componentes son reparados, reemplazados o reconstruidos incorrectamente	Asegúrese de que la lista de materiales e instrucciones sean claras y específicas. Codifique por color piezas y suministros en su almacén para que coincidan con activos. Invierta en capacitación
Retrasos de mantenimiento	Piezas y materiales son difíciles de acceder	Si los técnicos pasan más tiempo buscando piezas que reemplazándolas, considere crear kits de piezas para equipos. Digitalice manuales, registros de activos y listas de verificación para que su equipo no tenga que visitar la oficina para conseguirlos
	Los técnicos tienen dificultad identificando y/o solucionando problemas	Asegúrese de que los registros de activos estén completos, claros y accesibles. Revise AMFE y planes de preparación para emergencias con técnicos. Ponga varios técnicos en el problema hasta que se identifique la causa raíz

Lea cinco formas en que los equipos de mantenimiento pueden ayudar a aumentar la eficiencia de producción

Cómo NO pasar horas buscando estos datos

Analizar datos de mantenimiento es un maratón. Este artículo trata sobre los últimos kilómetros de esa carrera — la parte donde ya ha recopilado los datos, establecido líneas base, creado reportes y revisado los números. Ciertamente no cubre todo lo que sucede antes de poner pie en la línea de salida, como establecer la cultura, sistemas y procesos correctos para obtener los datos.

Hay una razón por la que la gente no corre maratones o construye grandes programas de analítica de mantenimiento — ambos toman mucho tiempo e involucran mucho dolor.

Pero, ¿y si tuviera un atajo? Una forma de navegar por el entrenamiento y los primeros 40 km de la carrera? Por suerte, creamos uno.

Se llama "asset insights" (información de activos) y es parte de Fiix Foresight, el conjunto de herramientas impulsadas por IA de Fiix para equipos de mantenimiento. Asset insights examina todas las órdenes de trabajo pasadas para un equipo y aprende cómo opera normalmente. Eso incluye todo, desde cuántas piezas usa hasta cuánto cuesta típicamente el mantenimiento, y cuánto del trabajo es correctivo. Luego le alerta si está por encima o por debajo de estos puntos de referencia.

Asset insights le muestra los signos reveladores de fallo de activo y procesos rotos en segundos para que no necesite desplazarse por una hoja de cálculo interminable o pasar horas creando reportes. Es su atajo a activos más productivos, un horario menos congestionado y una línea final más saludable.

Si quiere aprender más sobre asset insights, consulte la página de Fiix Foresight.