Detecte 4 señales de alerta en sus datos de mantenimiento y 33 soluciones comprobadas
Los datos no siempre pintan un panorama bonito
El final de la película The Big Short es una gran decepción. Los personajes principales salen victoriosos. Son ricos. Se ha demostrado que tienen razón. Obtienen todo lo que querían.
Pero mientras celebran, el mundo se hunde en el caos. Finalmente se dan cuenta de que su éxito significará un desastre para millones de personas.
Los personajes principales se salvan de la catástrofe porque vieron el colapso del mercado inmobiliario años antes que los demás. Reconocieron las señales de alerta en los datos. Confiaron en los números por encima de las conjeturas, las corazonadas y las suposiciones.
¿Qué significa esto para los equipos de mantenimiento?
En algún lugar de sus datos de mantenimiento suena una pequeña alarma. Le está indicando que hay algún problema con su equipo o procesos. Silenciar esa alarma ahora, mientras está débil, es esencial. Cuando se vuelve lo suficientemente fuerte como para ser obvio, ya ha ocurrido el desastre. Eso significa líneas rotas, producción estancada, costos altos, pedidos perdidos y mucha gente descontenta.
Pero sus datos son un pajar y esas señales de advertencia son una aguja:son difíciles de encontrar. Es por eso que este artículo trata sobre el uso de datos de mantenimiento para identificar pequeños problemas antes de que se vuelvan demasiado grandes.
Utilice esta plantilla para ayudarle a realizar un seguimiento de las métricas de mantenimiento clave en un solo lugar
Pero primero, ¿cuándo vale la pena dedicarle tiempo a un problema?
Seamos realistas:siempre habrá algo roto. Una máquina que podría funcionar mejor. Un componente que debería cambiarse. Los equipos de mantenimiento más expertos separan los inconvenientes verdaderamente preocupantes de los menores y dedican su tiempo a los primeros.
Es por eso que hay dos preguntas que debes hacerte cuando encuentres un número preocupante en tus datos:
- ¿Se trata de una anomalía puntual o de una tendencia?
- Si es una tendencia, ¿qué tan pronto deberíamos abordarla?
"No querrás caer en un agujero de conejo y gastar un montón de recursos solo porque compraste un controlador defectuoso", dice Mike Cooper, ex gerente de ingeniería y actual ingeniero de soluciones en Fiix.
Obviamente, tu primera prioridad es lo que sea que esté deteniendo la línea en este momento. Pero cuando eso se solucione, deberás decidir si vas a continuar apagando ese fuego o dirigirás tus recursos a otra parte.
Aquí tienes un práctico diagrama de flujo que te ayudará a tomar esa decisión:
Cuatro tendencias preocupantes en sus datos de mantenimiento y 33 formas de solucionarlas
#1:Tasa de órdenes de trabajo correctivas emitidas
A qué prestar atención
Un aumento o disminución en las órdenes de trabajo correctivas en un activo. Un aumento en el mantenimiento correctivo a menudo significa que el equipo se está estropeando más de lo esperado. Una caída en este número puede indicar que estás dedicando horas de trabajo innecesarias a una tarea o que estás omitiendo problemas.
Qué está causando el problema y qué hacer al respecto
Si observa un aumento en la tasa de trabajo correctivo, el culpable suele estar en esta lista:
Causa principal
Causa raíz
Posibles soluciones
Si la tasa de mantenimiento correctivo de un activo baja, asegúrese de que no se deba a estos problemas ocultos:
- Las inspecciones están demasiado juntas:es posible que esté gastando horas de presupuesto y mano de obra en mantenimiento preventivo innecesario. Tal vez heredó este cronograma sobrecargado o lo basó en recomendaciones ultraconservadoras de los OEM. Cualquiera sea el motivo, intente reducir la frecuencia de las inspecciones o tareas de corte. Probablemente ganará tiempo en la agenda de su equipo sin ver ningún aumento en el mantenimiento correctivo.
- Las inspecciones no detectan ningún problema:puede haber un problema latente dentro de un activo, pero las comprobaciones periódicas no lo detectan. No ha causado ninguna avería... todavía. Asegúrese de que las instrucciones de inspección sean claras, completas y específicas. Planifique para lo peor. Kit de piezas para mantenimiento correctivo y crear pautas para trabajos de emergencia. Si se avecina una avería, puedes reaccionar rápidamente y abordar la causa raíz después.
Consulte estos siete pasos para crear un programa de análisis de mantenimiento desde cero
#2:Cantidad de tiempo que un activo está fuera de línea
A qué prestar atención
Un activo que está fuera de línea por más tiempo de lo habitual o un activo que no ha estado fuera de línea por un tiempo. Si un activo está fuera de línea durante períodos prolongados, es posible que su equipo tenga dificultades para gestionar una falla en particular. Los equipos que no se desconectan durante períodos prolongados probablemente no reciban el mantenimiento que necesitan. Esto podría dejarlo al borde de una falla enorme y disruptiva.
Qué está causando el problema y qué hacer al respecto
Causa principal
Causa raíz
Posibles soluciones
Consulte 10 métricas subestimadas que los equipos de mantenimiento deberían seguir
#3:Costos de mantenimiento
A qué prestar atención
Costos de mantenimiento superiores a los esperados para un activo. Siempre es útil observar qué costos están impulsando el aumento, ya sea mano de obra, repuestos u otros recursos. No siempre se pueden evitar costos más altos (la inflación nunca es divertida), pero podría significar problemas persistentes con una máquina o proceso. Por otro lado, gastar menos se destaca por diferentes (y mejores) razones.
"La característica de un buen programa de mantenimiento es gastar menos", afirma Kathir Haran, P.Eng, ingeniera de soluciones de Fiix con más de 10 años de experiencia en ingeniería de confiabilidad.
Significa que estás liberando horas para la producción. Es algo que el equipo de mantenimiento puede señalar y demostrar que generó una mejora significativa.
Qué está causando el problema y qué hacer al respecto
Causa principal
Causa raíz
Posibles soluciones
#4:Niveles de producción
A qué prestar atención
"Es simple:si constantemente no cumples con tus objetivos de producción, algo anda mal", dice Thibaut Drevet, MSc, ingeniero senior de soluciones en Fiix y ex ingeniero de procesos.
Se trata de cuántos artículos produce cada día. Si no es el objetivo, el mantenimiento tiene cierta responsabilidad por ello. Es necesario que exista esa conexión entre mantenimiento y producción.
Qué está causando el problema y qué hacer al respecto
Causa principal
Causa raíz
Posibles soluciones
Lea cinco formas en que los equipos de mantenimiento pueden ayudar a aumentar la eficiencia de la producción
Cómo NO pasar horas buscando estos datos
Analizar los datos de mantenimiento es un maratón. Este artículo trata sobre los últimos kilómetros de esa carrera:la parte en la que ya recopiló los datos, estableció líneas de base, creó informes y revisó los números. Ciertamente no cubre todo lo que sucede antes de poner un pie en la línea de salida, como configurar la cultura, los sistemas y los procesos adecuados para obtener los datos.
Hay una razón por la que las personas no corren maratones ni crean excelentes programas de análisis de mantenimiento:ambos toman mucho tiempo e implican mucho dolor.
Pero ¿y si tuvieras un atajo? ¿Una forma de navegar durante el entrenamiento y las primeras 25 millas de la carrera? Por suerte, creamos uno.
Se llama conocimiento de activos y es parte de Fiix Foresight, el conjunto de herramientas impulsadas por inteligencia artificial de Fiix para equipos de mantenimiento. La información de activos examina todas las órdenes de trabajo anteriores de un equipo y aprende cómo funciona normalmente. Eso incluye todo, desde cuántas piezas utiliza hasta cuánto cuesta normalmente el mantenimiento y qué parte del trabajo es correctivo. Luego le avisará si está por encima o por debajo de estos puntos de referencia.
La información de activos le muestra los signos reveladores de fallas de activos y procesos interrumpidos en segundos, por lo que no necesita desplazarse por una hoja de cálculo interminable ni pasar horas creando informes. Es su atajo hacia activos más productivos, una agenda menos apretada y un resultado final más saludable.
Si desea obtener más información sobre la información sobre activos, consulte la página de Fiix Foresight.
Mantenimiento y reparación de equipos
- El Enigma del supervisor de mantenimiento
- Consejos para reducir los costos de tiempo de inactividad hidráulica
- Cinco consejos comprobados para conectar sin problemas los sensores Fluke Connect™ con eMaint CMMS
- Reseñas de software CMMS:evaluación de su eficacia para sus operaciones de mantenimiento
- ¿Cuál es la diferencia entre un generador de gas y un generador diésel?
- Guía de expertos para gestionar reparaciones de emergencia en obras de construcción
- ¿Quién es un fabricante de equipos originales (OEM)?
- Cómo mantener su minicargadora funcionando sin problemas:consejos de mantenimiento para un rendimiento máximo
- 6 consejos para mejorar su estrategia de gestión de mantenimiento
- Guía esencial para comprar equipo pesado usado:una lista de verificación comprobada
- Cómo puede ayudar el equipo de mantenimiento cuando aumenta la capacidad de producción