Mantenimiento preventivo versus predictivo:¿Qué estrategia mantiene su equipo funcionando sin problemas?

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

La idea detrás del mantenimiento preventivo (PM) es que al realizar un mantenimiento regular del equipo, se reducen las posibilidades de que ese equipo falle. Es la misma idea que llevar tu coche a cambios de aceite regulares para evitar una avería total.

El mantenimiento preventivo (también llamado mantenimiento planificado o mantenimiento preventivo planificado) está impulsado por activadores basados en tiempo, medidor o eventos. Se basa en el supuesto de que un componente de una máquina se degradará en un período de tiempo determinado, que es común para su tipo. Bajo un enfoque de gestión preventiva, las piezas relevantes se retirarán, reemplazarán o reconstruirán en el punto de falla esperado o antes. Siguiendo la analogía de nuestro automóvil, es lo mismo que reemplazar el aceite del motor cada 10 000 millas.

Las estadísticas del tiempo medio entre fallas (MTBF) pueden ayudar a optimizar el programa de gestión del mantenimiento preventivo para incluir inspecciones, reparaciones y reconstrucciones. Pero el mantenimiento preventivo es más complejo que simplemente ejecutar siempre el mantenimiento de todos sus activos. El mantenimiento cuesta dinero y usted necesita tomar decisiones estratégicas sobre dónde y cuándo usarlo para mantener sus instalaciones funcionando de manera óptima. La forma en que se usa una máquina y la frecuencia con la que se usa (así como una serie de otras variables) impactan directamente la vida útil de la máquina y sus componentes.

El principal problema con el mantenimiento preventivo es que este enfoque a veces puede resultar en un mantenimiento innecesario.

¿Cuáles son algunos ejemplos de mantenimiento preventivo?

Existen muchas técnicas y métodos para el mantenimiento preventivo. Algunos ejemplos comunes incluyen:limpieza regular de activos y piezas de activos, lubricación, reemplazo de piezas y reparación de equipos.

¿Qué es el mantenimiento predictivo?

El mantenimiento predictivo (PdM) se diferencia del mantenimiento preventivo en que está determinado por la condición del equipo en lugar de las estadísticas de vida promedio o esperada. Esencialmente, intenta predecir fallas antes de que ocurran monitoreando la máquina durante las operaciones normales.

Entonces, en nuestro ejemplo de automóvil, el mantenimiento predictivo requeriría tomar muestras de aceite a intervalos regulares y reemplazar el aceite cuando se degrada más allá de cierto punto, en lugar de reemplazarlo cada 10,000 millas.

A esto también se le llama mantenimiento basado en condiciones. En muchos casos, cuando el análisis predictivo detecta un problema, la reparación se puede programar en un momento que minimice el impacto en la producción.

Supere los desafíos del mantenimiento predictivo

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¿Cuáles son algunos ejemplos de mantenimiento predictivo?

Hay seis formas principales de tecnología PdM. A continuación se muestran sus definiciones y detalles de cómo se utilizan:

Análisis de vibraciones

El análisis de vibraciones es una técnica utilizada para identificar y localizar fuentes de vibraciones. Puede utilizarse para identificar la fuente de vibración, así como áreas de desgaste excesivo. Por ejemplo, si hay una vibración excesiva en la línea de la correa de su vehículo mientras está en funcionamiento, eso indica que es necesario reemplazar o reparar algo (como la correa misma o una pieza del motor). Esto podría ahorrarle cientos o incluso miles de dólares en reparaciones en el futuro.

Análisis de aceite

El análisis de aceite es una técnica utilizada para determinar el estado del petróleo en un activo. El análisis de aceite también se puede utilizar para determinar si hay contaminantes en el aceite.

El análisis de aceite implica tomar muestras del fluido lubricante de un activo y luego analizar esas muestras para que pueda tener una idea de si su equipo necesita o no trabajos de mantenimiento. Por ejemplo, si su líquido lubricante tiene demasiados contaminantes (por ejemplo, suciedad), esto sugeriría que hay algún problema con su equipo que debe repararse lo antes posible.

Análisis térmico

El análisis térmico (a veces llamado análisis infrarrojo) es un método para determinar el estado de un componente midiendo su temperatura. En el análisis térmico, se utiliza un termopar para medir la temperatura del componente que se examina. El termopar tiene dos cables con diferentes metales unidos en un extremo y se puede poner en contacto con el componente cuya temperatura se está midiendo. Los otros extremos de estos cables están conectados a un multímetro digital que mostrará la temperatura medida en su pantalla LCD. También se pueden agregar sensores a la máquina para obtener retroalimentación continua en lugar de hacerlo manualmente a través del multímetro. Estos sensores suelen ser monitoreados por los sistemas SCADA si están instalados.

Si, por ejemplo, se observa que un componente aumenta su temperatura y se calienta demasiado, el análisis térmico indicará que hay un problema y visualizará dónde está ocurriendo el problema a través de imágenes infrarrojas.

Alineación de ejes por láser

La alineación del eje por láser es un tipo de mantenimiento predictivo. Mide la alineación de ejes giratorios. Se pueden alinear muchos tipos de ejes giratorios utilizando este método, incluidos:turbinas, compresores y motores.

Análisis del circuito del motor

El análisis del circuito del motor es una técnica que utiliza un multímetro para verificar la caída de voltaje y el flujo de corriente a través del motor. El multímetro medirá la resistencia de los cables y el aislamiento de los cables.

Análisis ultrasónico

El análisis ultrasónico es un método no destructivo para medir el espesor y la integridad de la superficie de piezas metálicas. El análisis ultrasónico se puede utilizar para detectar defectos superficiales en piezas metálicas. El análisis ultrasónico también se utiliza para detectar defectos en piezas metálicas que no serían visibles a simple vista, como corrosión, picaduras y grietas.

¿Cuáles son algunas técnicas de mantenimiento predictivo?

Las técnicas de mantenimiento predictivo se utilizan para determinar el estado de los activos y estimar cuándo se debe realizar el mantenimiento. Algunos ejemplos de técnicas de PdM incluyen:recopilación y análisis de datos, detección de fallas, predicción del tiempo medio hasta la falla y programación de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo versus mantenimiento predictivo

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento predictivo

Se considera Mantenimiento planificadoMantenimiento proactivoSe centra en Sobre el medio ambiente (personas, herramientas y procesos) Sobre los activos (piezas y sensores)Medios Evite daños realizando reparaciones o reemplazos oportunos. Prediga cuándo los activos necesitan mantenimientoUsos Software de programación para notificar a equipos o individuos sobre el próximo mantenimiento de equipos. Tecnología de mantenimiento predictivo para abordar problemas potenciales y programar el mantenimiento correctivo antes de que ocurra una falla. Mejora Rendimiento y estado de los activosEficiencia del inventario, ya que las piezas de la máquina no funcionan hasta fallar y tampoco se reemplazan demasiado prontoRequiere Tiempo de inactividad de la máquina No suele requerir un tiempo de inactividad de la máquina y, si es necesario, generalmente es breve Ejemplos Reemplazo de piezas y reparación de equiposAnálisis de vibraciones y análisis térmico

Establecer un programa de mantenimiento

El impacto que un mantenimiento aleatorio o inadecuado puede tener en sus productos y servicios, costos operativos y resultados finales es significativo. Debe desarrollar un enfoque de mantenimiento general que utilice la técnica adecuada para cada activo.

Cree mejores estrategias de mantenimiento preventivo en 8 pasos

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Herramientas como el software CMMS pueden ayudarle a configurar y cumplir una estrategia de mantenimiento preventivo o predictivo de varias maneras clave:

• Seguimiento de todas sus estrategias de mantenimiento en un solo lugar
• Seguimiento de los indicadores clave de rendimiento en sus instalaciones
• Ayudar a determinar cuándo es más rentable reparar un activo o dejar que falle
• Integración con otros sistemas, como el software ERP, para obtener una imagen completa del rendimiento de sus instalaciones

Controle su estrategia de mantenimiento

Existen muchos tipos diferentes de mantenimiento predictivo y técnicas de mantenimiento preventivo. En este artículo, hemos intentado cubrir los más comunes.

A continuación se incluyen algunos recursos valiosos que le ayudarán a tener bajo control su estrategia de mantenimiento:

1. Estrategia de mantenimiento basada en la condición
2. Cómo elegir la estrategia de mantenimiento más adecuada para usted
3. Una guía para las métricas de CMMS