Errores comunes en equipos hidráulicos

Cuando se trata de la reparación y el mantenimiento de sistemas hidráulicos, hay ciertos errores en los equipos hidráulicos que ocurren con más frecuencia que otros. Ya sea cambiando los filtros hidráulicos con demasiada frecuencia o utilizando el tipo de fluido hidráulico incorrecto, estos errores pueden generar problemas graves, como costos de mantenimiento innecesarios, mayores costos de reparación, tiempo de inactividad del sistema, desgaste prematuro de los componentes e incluso fallas catastróficas.

Cambio de aceite hidráulico en el momento equivocado

El fluido hidráulico es costoso y cambiarlo antes de que realmente sea necesario desperdiciar dinero, genera más tiempo de inactividad del sistema del necesario e incluso puede aumentar el riesgo de contaminación hidráulica, ninguno de los cuales es bueno para el sistema o para su resultado final. .

Muchos sistemas hidráulicos vienen con recomendaciones del fabricante sobre la frecuencia con la que se debe cambiar el aceite hidráulico, y estas recomendaciones están destinadas a servir más como una guía que como una regla estricta y rápida. La mayoría de las recomendaciones se basan en las horas de servicio, pero existen muchas otras variables que pueden afectar el cambio del fluido hidráulico, como:

• Temperatura de funcionamiento (las altas temperaturas hacen que el aceite se degrade más rápido)
• Niveles de contaminación del agua y el aire
• Niveles de partículas
• Agotamiento de aditivos
• Degradación natural del fluido hidráulico con el tiempo

De hecho, el calor, el agua y la contaminación son los tres factores clave para acortar la vida útil de su fluido hidráulico. La única forma precisa de determinar cuándo es necesario cambiar el fluido hidráulico es realizar un análisis de muestras de fluido, preferiblemente de diferentes puntos del sistema.

Si mantiene bien su sistema hidráulico, descubrirá que el fluido hidráulico dura mucho más y es posible que solo deba reemplazarse cuando se hayan agotado los aditivos. La mayor parte de la contaminación hidráulica se puede eliminar mediante el filtrado fuera de línea, y un sistema que se mantiene cuidadosamente no tendrá problemas importantes con el sobrecalentamiento y la degradación acelerada. En resumen, cuanto mejor mantenido esté su equipo hidráulico, más tiempo durará su fluido hidráulico.

Uso del aceite hidráulico incorrecto

Usar el aceite hidráulico incorrecto en su sistema es uno de los errores más comunes en los equipos hidráulicos. Cuando se trata del tipo de fluido hidráulico que usa, es importante tener en cuenta que sirve para una variedad de propósitos:transmite potencia a través del sistema, lubrica las piezas dentro del sistema, evita la oxidación y ayuda a conducir el calor generado. de componentes críticos. Si no se usa el aceite adecuado correcto, no solo disminuirá la eficiencia y el rendimiento del sistema hidráulico, sino que también puede acortar seriamente la vida útil del sistema y de los muchos componentes que lo componen.

Fluido Hidráulico de Alta Viscosidad

La clave para seleccionar el aceite hidráulico correcto radica en la viscosidad del fluido. Si la viscosidad del fluido hidráulico es demasiado alta, no podrá lubricar completamente los componentes hidráulicos durante un arranque en frío, lo que puede provocar un desgaste prematuro. Además, un fluido hidráulico de mayor viscosidad provocará pérdidas de energía en el sistema debido a una mayor fricción del fluido, lo que a su vez reduce la eficiencia general de su sistema y aumenta su consumo de energía.

Fluido Hidráulico de Baja Viscosidad

Por otro lado, si la viscosidad es demasiado baja, los componentes no estarán adecuadamente protegidos durante el funcionamiento. Esto dará como resultado un mayor desgaste y, con el tiempo, fallas prematuras de componentes clave como bombas hidráulicas y motores. También conduce a la generación de contaminación, lo que puede causar aún más pérdidas de eficiencia y un desgaste acelerado.

Debido a los factores relacionados con la viscosidad, podemos ver que hay más en la selección del fluido hidráulico correcto que simplemente seguir las recomendaciones del fabricante. Dado que la viscosidad es una de las variables decisivas, es importante tener en cuenta que las temperaturas de funcionamiento e incluso las temperaturas ambientales (en el caso de equipos hidráulicos móviles) tendrán un impacto significativo en la viscosidad que su sistema necesita para un rendimiento óptimo. Además, es posible que se necesite una viscosidad diferente según la época del año, especialmente si tiene equipos hidráulicos móviles que pueden estar expuestos a la intemperie.

El mejor enfoque para determinar la viscosidad correcta del aceite hidráulico para su sistema es consultar con un técnico experimentado que esté familiarizado con el sistema.

Sistema hidráulico demasiado caliente

Sin embargo, usar el aceite hidráulico correcto en su sistema no servirá de mucho si el sistema se calienta demasiado. El calor disminuye la viscosidad del aceite hidráulico, lo que hace que un aceite que de otro modo sería apropiado tenga una viscosidad baja, otro error común en los equipos hidráulicos. Cuando la viscosidad del aceite es demasiado baja, se producirá un contacto metal con metal, lo que generará una contaminación perjudicial para su sistema y sus componentes. Además, las altas temperaturas pueden hacer que los sellos y las mangueras fallen prematuramente y, al mismo tiempo, aumentar la degradación natural del propio aceite hidráulico.

¿Qué es demasiado caliente? Un sistema funciona demasiado caliente cuando el fluido hidráulico ya no puede proporcionar la lubricación adecuada, lo que a su vez daña las bombas y los motores. También es importante tener en cuenta que cuando las partes de un sistema hidráulico funcionan a altas temperaturas, puede ser una señal de otros problemas que deben abordarse, como cojinetes desgastados, intercambiadores de calor sucios o caudales incorrectos.

Cambiar los filtros hidráulicos en el momento equivocado

Tal como discutimos con el aceite hidráulico, los filtros hidráulicos también se pueden cambiar en el momento equivocado. Si los filtros se reemplazan demasiado pronto, no se han utilizado durante toda su vida útil y, por lo tanto, se desperdicia dinero, el sistema experimenta un tiempo de inactividad innecesario y está expuesto a contaminantes cuando no es necesario.

Por otro lado, si los filtros no se reemplazan lo suficientemente pronto, pueden obstruirse y reducir el flujo hidráulico. Si se obstruyen gravemente, el resultado es una derivación completa del fluido hidráulico. Cuando se produce una derivación del filtro, el fluido ya no pasa a través del filtro y los contaminantes pueden causar estragos en cualquier componente aguas abajo al que lleguen. El resultado de cambiar los filtros demasiado tarde varía desde reparaciones costosas hasta componentes desgastados prematuramente e ineficiencia general del sistema hidráulico.

El secreto para cambiar los filtros hidráulicos en el momento más oportuno radica en monitorear la caída de presión a través del filtro. Una caída de presión mucho más alta de lo normal indica que el filtro casi ha alcanzado su capacidad, mientras que una caída de presión casi insignificante indicaría que se ha producido una derivación. Al monitorear la caída de presión, un técnico puede realizar un seguimiento del momento adecuado para cambiar los filtros.

Colocación de filtros hidráulicos en las ubicaciones incorrectas

Hay dos lugares donde no debe colocar filtros hidráulicos:

• En las entradas de la bomba
• En líneas de drenaje de las carcasas de motores de pistón y bombas

No se necesitan filtros de entrada porque el depósito no debe estar contaminado. La presencia de un filtro en la entrada es una mala elección de diseño porque da como resultado una entrada restringida que acortará significativamente la vida útil no solo de las bombas de pistón y los motores (que son los más afectados), sino también de las bombas de engranajes.

Los filtros ubicados en la línea de drenaje que sale de un motor de pistón o bomba dan como resultado un conjunto de problemas completamente diferente, pero el resultado suele ser el mismo:una vida útil reducida seguida de una falla catastrófica (y costosa) de una bomba o motor y las consecuencias que sigue. Si bien los filtros hidráulicos cumplen un propósito vital en un sistema hidráulico, hay algunas áreas en el sistema a las que no pertenecen.

Creer que los componentes hidráulicos son autocebantes y lubricantes

Es importante recordar que los componentes hidráulicos no son autocebantes ni autolubricantes. Al igual que el motor de un automóvil no puede arrancar sin aceite en el cárter, una bomba hidráulica o un motor hidráulico no funcionarán sin aceite hidráulico.

Deje que MAC Hydraulics lo ayude a minimizar los errores de su equipo hidráulico

Conocer de antemano los errores más comunes de los equipos hidráulicos y cómo evitarlos ayudará a su empresa a ahorrar dinero, tiempo y frustraciones, así como el desgaste de los componentes que terminan debiendo reemplazarse demasiado pronto.