Cómo obtener el máximo rendimiento de sus activos físicos

El éxito en la producción industrial implica mantener altos niveles de productividad con interrupciones mínimas. En otras palabras, una producción exitosa depende del rendimiento y la confiabilidad de sus activos físicos.

Mantener su maquinaria, herramientas e infraestructura en óptimas condiciones para un rendimiento continuo requiere un enfoque integral, proactivo y de múltiples frentes para la gestión de activos físicos.

Hoy, exploraremos las diversas formas en que puede aumentar el rendimiento de sus activos físicos.

¿Qué son los activos físicos?

Los activos físicos son elementos en existencia material que tienen un claro valor económico o comercial. Los activos de este tipo, propiedad de las empresas, también se denominan activos tangibles, a diferencia de los activos intangibles o activos financieros.

Ejemplos de activos físicos incluyen efectivo, bienes raíces, suministros de oficina, inventario no vendido y valores negociables; Si bien todos estos tipos de activos se consideran activos físicos, no son un foco central de producción y mantenimiento industrial .

Desde esa perspectiva, los activos físicos más importantes son los siguientes:

• instalaciones / edificios de producción
• maquinaria y equipo (máquina CNC, cinta transportadora, camión, carretilla elevadora ...)
• herramientas (varias herramientas eléctricas y herramientas manuales)

Todos estos son activos físicos que contribuyen directa o indirectamente a la actividad principal de la empresa:la producción de bienes. Dichos activos físicos generalmente se clasifican bajo dos etiquetas:activos a largo plazo y activos operativos.

Factores a considerar al comprar activos industriales

La adquisición de activos físicos puede tener un impacto importante en el estado financiero y operativo de una empresa. Las empresas deben considerar los siguientes aspectos antes de apretar el gatillo en una propuesta de adquisición de activos.

Precios y RoI

En muchos casos, este es el factor decisivo en última instancia a la hora de comprar activos físicos. O puede o no puede permitírselo.

Las máquinas especializadas pueden costar mucho dinero. El impacto de la compra en el balance puede ser bastante severo, especialmente si la empresa se ve obligada a endeudarse para financiar la compra.

En tales casos, los gerentes necesitan una razón convincente para justificar la compra de un activo. Necesitan explorar el impacto que el nuevo activo puede tener en el negocio en términos de aumentos de productividad y su contribución general a largo plazo a la generación de ingresos y otros beneficios económicos futuros. En consecuencia, se pueden explorar otras opciones, como los arrendamientos, así como el valor de mercado que puede lograr un nuevo activo si se vende como se usa más adelante.

Infraestructura y procesos existentes

Los activos físicos funcionan a su máximo potencial cuando están sincronizados con las capacidades técnicas y de infraestructura de la empresa. Durante la fase de adquisición, elija activos que se adapten a los procesos de producción e infraestructura existentes.

Imagínese comprar un activo que no encaja en sus instalaciones. Créanos, ¡no sería el primero en hacerlo!

Gastos operativos y de incorporación

La compra exitosa de un activo no garantiza automáticamente la rentabilidad del negocio. Debe integrarse en el proceso de producción de la organización de manera eficaz. Por ejemplo, si se trata de maquinaria nueva, los empleados suelen necesitar formación adicional.

Del mismo modo, si se trata de una antigua instalación de producción sin utilizar, es posible que sea necesario renovarla y reacondicionarla para que esté lista para la producción. En tales casos, los gastos adicionales requeridos en términos de incorporación y operaciones pueden anular los beneficios de su precio más bajo.

Es por eso que los gerentes de mantenimiento deben ser conscientes de las limitaciones de su departamento, no solo en términos de su presupuesto, sino también en el tiempo disponible y el nivel de habilidad de sus técnicos.

Responsabilidad

Muchos activos físicos vienen con el equipaje adicional de problemas de seguridad, requisitos de cumplimiento normativo y costos de seguro de responsabilidad. No abordarlos de manera adecuada puede resultar en costosas multas y juicios. Estos son gastos adicionales que simplemente no pueden pasarse por alto durante la compra de un nuevo activo.

Costos de mantenimiento continuo

¿Pueden los técnicos de la empresa reparar y mantener el activo internamente? ¿Qué tan frecuente / intensivo es el programa de mantenimiento sugerido? ¿Requiere repuestos OEM costosos? ¿Cuál es el estado de las alternativas asequibles, como los repuestos del mercado de accesorios?

Todas estas son preguntas importantes a considerar al tomar una decisión de compra de un equipo nuevo.

Maximizar el rendimiento de los activos físicos

No existe una estrategia milagrosa que pueda garantizar un rendimiento y una utilización óptimos de los activos. Las organizaciones deben asumir un papel proactivo y enfocado durante toda la duración de la propiedad de los activos, comenzando desde la etapa de planificación y adquisición.

A continuación, en orden cronológico en gran medida, se muestran algunas de las estrategias y tácticas probadas y comprobadas para mejorar el rendimiento de sus activos físicos y evitar una depreciación prematura.

1) Realice las actualizaciones necesarias en las instalaciones de producción

Este consejo está dirigido a activos técnicos como maquinaria y equipo de planta. Por lo general, vienen con especificaciones detalladas sobre las condiciones de funcionamiento, los requisitos de energía, las características de seguridad obligatorias, etc.

Los activos que se ponen a trabajar en condiciones de funcionamiento deficientes son más propensos a sufrir averías. Asegúrese de que las instalaciones de producción existentes se actualicen adecuadamente para todos los equipos recién adquiridos para evitar un desgaste evitable.

Algunas fallas en el equipo son inevitables, así que lleve sus ganancias donde pueda obtenerlas.

2) Reciba la ayuda del proveedor durante la instalación

La mayoría de los fabricantes de equipos industriales competentes ofrecen una amplia gama de servicios de asistencia a sus clientes. Los proveedores a menudo brindan asistencia técnica vital durante la entrega e instalación de equipos en las instalaciones de producción.

También pueden ofrecer talleres y módulos de capacitación para poner al día a los operadores de equipos. Para ejecutar un proceso de incorporación sin problemas para nuevos equipos, sin obstáculos en el camino, las empresas deben aprovechar al máximo todos los servicios ofrecidos por los OEM.

3) Brindar apoyo adecuado al personal

Los módulos de capacitación y reciclaje son esenciales para mantener a los operadores de la planta y al personal de mantenimiento preparados para hacer frente a cualquier incidente o emergencia en la planta de producción. Además de la capacitación de proveedores, las empresas deben considerar la ejecución de programas de capacitación en mantenimiento para la mejora continua.

Junto con la capacitación, la disponibilidad de los accesorios y equipos de seguridad industrial adecuados es esencial para la seguridad de los activos. Asegúrese de que el personal tenga acceso completo a elementos como overoles de seguridad de alta visibilidad, calzado, cascos, guantes, protección para los ojos y equipo de protección respiratoria (RPE).

4) Cumpla con los protocolos operativos recomendados

Los proveedores de activos / OEM generalmente tienen manuales operativos que especifican los escenarios de casos de uso ideales y los protocolos operativos. Es una buena idea tener en cuenta estas pautas al establecer los objetivos de producción. El uso de activos fuera de las pautas del OEM puede anular las garantías y resultar en reparaciones costosas.

5) Evite ambos extremos de la utilización de activos

Las instalaciones y máquinas que permanezcan inactivas durante mucho tiempo sufrirán daños / degradación debido a la subutilización. En el otro extremo, el uso constante de activos en la producción también resultará en una degradación más rápida de las partes móviles.

Lograr un equilibrio entre los dos no es una tarea fácil de gestión de activos. Aún así, se debe hacer todo lo posible para mantener ambos extremos al mínimo, ya que ambos conducen a la depreciación. Al utilizar una solución de software EAM / CMMS competente, las empresas pueden garantizar la utilización óptima de todos los activos disponibles.

6) Supervisar los estándares operativos en la planta

La degradación de los activos a menudo ocurre debido a estándares operativos inadecuados o laxos durante la producción. La atención inadecuada al mantenimiento de rutina es otro factor importante que contribuye. Las empresas deben adoptar una postura agresiva aquí, haciendo cumplir estrictos estándares de calidad y seguridad tanto en la operación como en el mantenimiento de los activos.

7) Invierta en IoT y otras tecnologías

La Industria 4.0 es un paradigma radicalmente nuevo en el que las empresas buscan alcanzar niveles sin precedentes de eficiencia, economía y productividad con la ayuda de tecnologías digitales. Algunos ejemplos incluyen sensores de IoT, análisis de datos de IA y computación de borde basada en 5G.

Aunque esta clase de activos puede venir acompañada de un bagaje legal adicional, como la propiedad intelectual o los derechos de autor, agregarlos a sus activos actuales es una forma segura de mantenerse al día con la industria y aumentar los resultados positivos en sus estados financieros.

Al combinar estos activos intangibles con una plataforma CMMS moderna, las empresas pueden identificar los signos ocultos de fatiga en los activos antes que nunca. Estos conocimientos críticos pueden mejorar aún más la eficiencia del mantenimiento predictivo y su capacidad para aumentar el rendimiento de los activos.

Ejecute un mantenimiento proactivo con el software CMMS

Asegurar un rendimiento óptimo de los activos es imposible sin una estrategia de mantenimiento eficiente.

Un cambio hacia el mantenimiento proactivo es esencial para reducir el tiempo de inactividad no planificado y mejorar la longevidad y la productividad generales de los activos. Invertir en una solución de software CMMS moderna y basada en la nube es el primer paso. Es muy difícil ejecutar un mantenimiento proactivo con software heredado.

El mantenimiento proactivo ofrece el mejor retorno de la inversión para obtener un rendimiento óptimo de los activos físicos. Una solución CMMS moderna como Limble es esencial para la adopción y ejecución exitosa de los esfuerzos de mantenimiento proactivo.