Abajo el mantenimiento. Mejore la confiabilidad.

El mantenimiento existe desde que las personas poseen cosas que consideran valiosas. Si una pieza de maquinaria costosa se descompone, no la va a tirar, sino que la va a reparar. Pero si el mantenimiento es una parte tan fundamental del mundo en el que vivimos hoy, ¿por qué todos están hartos de hablar de ello?

"Si llamas a un gerente de planta y le dices que quieres hablar sobre mantenimiento, van a intentar que cuelgues el teléfono lo más rápido posible", explica Scott Deckers, gerente del equipo de Éxito del Cliente en Fiix. "Llámalos y diles que quieres hablar sobre confiabilidad, por otro lado, y ellos serán los que te pregunten cuánto tiempo tienes de sobra".

Pero espere, ¿no son lo mismo mantenimiento y confiabilidad? Si y no. Si bien ambos se basan en las mismas actividades, es útil pensar en la última como una evolución de la primera. El mantenimiento ha funcionado tradicionalmente como una relación técnica uno a uno con el equipo, donde algo se fija cuando se rompe. La cultura de confiabilidad, por otro lado, abarca todo aquello con lo que interactúa la maquinaria:tecnología, cultura, diseño y estrategia de mantenimiento. Su objetivo es lograr un enfoque más holístico que aborde las causas fundamentales de las fallas y cree soluciones a largo plazo para frenarlas. En definitiva, las personas responsables de cuidar y prolongar la vida útil de los activos están cambiando su forma de pensar de una mentalidad reactiva a una proactiva.

El mantenimiento ha funcionado tradicionalmente como una relación técnica uno a uno con el equipo, donde algo se fija cuando se rompe. La cultura de confiabilidad, por otro lado, abarca todo aquello con lo que interactúa la maquinaria:tecnología, cultura, diseño y estrategia de mantenimiento.

Es un cambio que se ha estado produciendo desde que la industria manufacturera comenzó a adoptar la digitalización. Estamos en medio de la cuarta revolución industrial, conocida como Industria 4.0, que ha hecho posible que Internet de las cosas conecte máquinas y use datos para planificar y comprender mejor las operaciones de mantenimiento. Con ese cambio en su lugar, la idea de confiabilidad se ha vuelto mucho más frecuente.

¿Qué es exactamente la cultura de la confiabilidad?

Si la confiabilidad se refiere a las prácticas implementadas para extender de manera proactiva la vida útil de un activo, ¿qué implica la cultura de confiabilidad? Según Bruce Wesner, ex director administrativo de Life Cycle Engineering, la cultura de confiabilidad se reduce a la asignación de propiedad de los activos. Dado que los operadores son los que interactúan con la maquinaria día tras día, deben actuar como propietarios de los activos. Esto también impone a los operadores la responsabilidad de asegurarse de que sus activos funcionen como se espera y de que cualquier avería evitable en el futuro pueda abordarse y bloquearse.

TPM:una estrategia llena de confiabilidad

Aquí es donde una estrategia de mantenimiento productivo total (TPM) se vuelve muy útil. Como recordatorio, TPM adopta la filosofía de que todos en una instalación deben ser responsables del mantenimiento. De acuerdo con esta estrategia, una base de 5S ayudará a introducir los procesos y la estandarización necesarios para permitir que los operadores comiencen a pensar en la maquinaria como algo que debe evaluarse, inspeccionarse y cuidarse continuamente.

Una vez que los operadores están realizando las actividades necesarias para sentar las bases de TPM, la administración puede comenzar a inculcar un verdadero marco de TPM mediante la configuración de actividades que respalden los ocho pilares de TPM. Los proyectos más grandes, como implementar un CMMS, formalizar una misión y visión de TPM y realizar auditorías de confiabilidad, ayudarán a mantener la confiabilidad en la mente de todos.

El resultado final:la confiabilidad no va a ninguna parte

A medida que la Industria 4.0 gane fuerza, por así decirlo, establecer una cultura centrada en la confiabilidad será más fácil. El conocimiento proporcionado por las máquinas conectadas y los datos inteligentes permitirá que las instalaciones pasen a un modo de mantenimiento verdaderamente predictivo, donde el "mantenimiento" reaccionario se deja en el pasado y el trabajo planificado, proactivo y centrado en la confiabilidad es la norma.

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