Brochado: Proceso, Herramientas, Tipos, Ventajas y Desventajas

El brochado es un proceso de mecanizado con una herramienta multipunto de diseño especial llamada brocha. Ampliamente usado en industria automotriz para mecanizar diversos agujeros, chaveteros, engranajes, etc. La operación implica movimiento lineal de la herramienta sobre la pieza. Este movimiento remueve material y da la forma deseada. Las brochas tienen gran número de dientes progresivos, lo que diferencia esta operación de otras. Cada diente quita una capa sucesiva, removiendo mucho material en una sola pasada.

Una gran ventaja es su capacidad para dar mejor acabado superficial y buena precisión con alta tasa de producción. En este artículo discutiremos principio, herramientas, tipos, ventajas y desventajas.

Proceso de Brochado

Principio y Operación

La remoción de metal en brochado es similar al proceso de cepillado (shaping) salvo que usa una serie de dientes progresivos que cortan más material en una sola pasada. El cepillado requiere múltiples golpes para cortar el ancho requerido, cada golpe quita una capa delgada. Esto necesita más tiempo. El brochado elimina esta limitación proporcionando una serie sucesiva de filos de corte en una cortadora tipo varilla o barra.

Herramienta y Máquina

El brochado usa herramienta multipunto con serie de dientes progresivos. Debe tener alta resistencia, dureza, velocidad de corte y resistencia al desgaste. Fabricada en materiales de alta resistencia: acero rápido (HSS), metal duro, etc. Montada en máquina brochadora.

La máquina brochadora es simple en construcción. Proporciona movimiento lineal de la herramienta y sujeta la pieza en posición fija. El movimiento puede ser vertical u horizontal. Según esto: máquina vertical y horizontal. Horizontal para mecanizado interno; vertical para externo y superficial.

Tipos de Brochado

Brochado Interno: Principalmente para agrandar agujeros. Generalmente usa brocha de tracción, pero para piezas ligeras a veces usa brocha de empuje.

Brochado Externo: Para aplanar superficies, mecanizar chaveteros, ranuras, acanaladuras en parte exterior (ej. ejes). También usado para fabricación de engranajes.

Brochado de Tracción (Pull Type): Brocha sometida a fuerza de tracción. Previene desalineación y pandeo. Generalmente de una pieza, usado para brochado interno.

Brochado de Empuje (Push Type): Sometida a fuerza de compresión. Más cortas que las de tracción, usadas mayormente para brochado externo.

Brochado de Corte Ordinario (Ordinary Cut): Dientes aumentan en altura gradualmente de diente a diente a lo largo de la brocha.

Brochado de Corte Progresivo (Progressive Cut): Dientes aumentan en ancho en lugar de altura a lo largo de la brocha.

Brochado Sólido, Seccional y Modular: Sólidas: una pieza, para interno. Seccionales: ensambladas por secciones. Modulares: módulos ensamblados en unidad única, para externo.

Ventajas y Desventajas

Ventajas:

• Alta tasa de producción: todo el metal se remueve en una sola pasada.
• Alto acabado superficial y mejor precisión.
• Usable para mecanizado interno y externo.
• Máquinas simples en diseño y construcción.
• Apto para producción en masa.

Desventajas:

• Alto coste de herramienta.
• Requiere herramienta de diseño especial para cada proceso.
• No apto para producción en lotes pequeños.
• Solo apto para mecanizar agujeros y superficies planas.

Esto resume el brochado: operación, herramientas, tipos, ventajas y desventajas. ¿Dudas? Comenta. ¿Útil? Compártelo y suscríbete.