Qué es la soldadura TIG:principio, funcionamiento, equipos, aplicaciones, ventajas y desventajas
Hoy aprenderemos sobre qué es la soldadura TIG, su principio, funcionamiento, equipos, aplicación, ventajas y desventajas con su diagrama. TIG significa soldadura con gas inerte de tungsteno o, a veces, esta soldadura se conoce como soldadura por arco de tungsteno con gas. En este proceso de soldadura, el calor requerido para formar la soldadura lo proporciona un arco eléctrico muy intenso que se forma entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. En esta soldadura se utiliza un electrodo no consumible que no se funde. En general, no se requiere material de relleno en este tipo de soldadura pero si se requería, una varilla de soldadura se alimentaba directamente a la zona de soldadura y se fundía con el metal base. Esta soldadura se utiliza principalmente para soldar aleaciones de aluminio.
Soldadura TIG:
Principio:
La soldadura TIG funciona según el mismo principio que la soldadura por arco . En un proceso de soldadura TIG, se produce un arco de alta intensidad entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. En esta soldadura, la mayor parte de la pieza de trabajo está conectada al terminal positivo y el electrodo está conectado al terminal negativo. Este arco produce energía térmica que luego se utiliza para unir placas de metal mediante soldadura por fusión . También se utiliza un gas de protección que protege la superficie de soldadura de la oxidación.
Equipos
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Fuente de energía:
La primera unidad del equipo es la fuente de alimentación. Una fuente de energía de alta corriente necesaria para la soldadura TIG. Utiliza fuente de alimentación de CA y CC. Principalmente, la corriente continua se usa para acero inoxidable, acero dulce, cobre, titanio, aleación de níquel, etc. y la corriente alterna se usa para aluminio, aleación de aluminio y magnesio. La fuente de alimentación consta de un transformador, un rectificador y controles electrónicos. Se requiere principalmente de 10 a 35 V a una corriente de 5 a 300 A para generar un arco adecuado.
Antorcha TIG:
Es una parte muy importante de la soldadura TIG. Esta antorcha tiene tres partes principales, electrodo de tungsteno, pinzas y boquilla. Esta antorcha se enfría con agua o con aire. En esta antorcha, el collar se usa para sostener el electrodo de tungsteno. Estos están disponibles en diferentes diámetros según el diámetro del electrodo de tungsteno. La boquilla permite que el arco y los gases de protección fluyan hacia la zona de soldadura. La sección transversal de la boquilla es pequeña, lo que proporciona un arco de alta intensidad. Hay pases de gases protegidos en la boquilla. La boquilla de TIG necesita reemplazarse en intervalos regulares porque se desgasta debido a la presencia de chispas intensas.
Sistema de suministro de gas de protección:
Normalmente se utiliza argón u otros gases inertes como gas de protección. El propósito principal del gas de protección es proteger la soldadura de la oxidación. El gas protegido no permite la entrada de oxígeno u otro aire en la zona soldada. La selección del gas inerte depende del metal a soldar. Hay un sistema que regula el flujo de gas de protección en la zona soldada.
Material de relleno:
En la mayoría de los casos, para soldar láminas delgadas no se utiliza material de relleno. Pero para soldadura gruesa, se usa material de relleno. El material de relleno se utiliza en forma de varillas que se introducen directamente en la zona de soldadura de forma manual.
Trabajando:
El trabajo de la soldadura TIG se puede resumir de la siguiente manera.
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- Primero, un suministro de corriente alta de bajo voltaje suministrado por la fuente de alimentación al electrodo de soldadura o electrodo de tungsteno. En su mayoría, el
electrodo está conectado a la terminal negativa de la fuente de alimentación y el trabajo pieza al terminal positivo. - Esta corriente suministrada forma una chispa entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. El tungsteno es un electrodo no consumible, que produce un arco muy intenso. Este arco produce calor que funde los metales base para formar la soldadura. articulación.
- Los gases protegidos como el argón y el helio se suministran a través de la válvula de presión y la válvula reguladora al soplete de soldadura. Estos gases forman un escudo que no permite que entre oxígeno ni otros gases reactivos en la zona de soldadura. Estos gases también crean plasma que aumenta la capacidad calorífica del arco eléctrico y, por lo tanto, aumenta la capacidad de soldadura.
- Para soldar material delgado no se requiere metal de aporte, pero para hacer juntas gruesas se usa algún material de aporte en forma de varillas que el soldador introduce manualmente en la zona de soldadura.
Aplicación:
- Se utiliza principalmente para soldar aluminio y aleaciones de aluminio.
- Se utiliza para soldar acero inoxidable, aleaciones a base de carbono, aleaciones a base de cobre, aleaciones a base de níquel, etc.
- Se utiliza para soldar metales diferentes.
- Se usa principalmente en las industrias aeroespaciales.
Ventajas y desventajas:
Ventajas:
- TIG proporciona una unión más fuerte en comparación con la soldadura por arco de protección.
- La junta es más resistente a la corrosión y dúctil.
- Se puede formar una amplia variedad de diseños conjuntos.
- No requiere flujo.
- Se puede automatizar fácilmente.
- Esta soldadura es adecuada para láminas delgadas.
- Proporciona un buen acabado superficial porque las salpicaduras de metal o las chispas de soldadura son insignificantes y dañan la superficie.
- Se puede crear una unión perfecta debido al electrodo no consumible.
- Más control sobre los parámetros de soldadura en comparación con otras soldaduras.
- Se puede utilizar tanto corriente CA como CC como fuente de alimentación.
Desventajas:
- El espesor del metal a soldar está limitado a unos 5 mm.
- Requería mano de obra altamente calificada.
- El costo inicial o de configuración es alto en comparación con la soldadura por arco.
- Es un proceso de soldadura lento.
Proceso de manufactura
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