Lección de diseño:evitar socavaduras en el moldeo por inyección

En la fabricación, un socavado se refiere a una superficie empotrada, una ranura o una característica sobresaliente que impide que una pieza se retire de un molde de inyección sin dañarla, como se ve a continuación.

Para comprender por qué se producen socavaduras, es necesario comprender qué es un molde de inyección y cómo funciona. Por lo general, un molde de inyección se compone de dos mitades. Esas mitades se juntan y se llenan de un material fundido, que se enfría y se endurece. Luego, el material enfriado se expulsa del molde, lo que idealmente da como resultado una pieza utilizable.

Desafortunadamente, no todas las piezas moldeadas por inyección siguen este proceso claro:a menudo se requiere una mayor optimización del diseño y las socavaduras son uno de los problemas más comunes y problemáticos. En la mayoría de los casos, es ventajoso y rentable eliminar posibles socavaduras durante la fase de diseño. Las socavaduras generan costos adicionales, mayor complejidad y moldes con mayores requisitos de mantenimiento.

En algunos casos, esos ganchos, muescas o ranuras son elementos esenciales del diseño de una pieza. Cuando eso ocurre, hay varias formas de facilitar la expulsión suave de la pieza y, por lo tanto, el éxito del moldeo por inyección.

Soluciones de diseño para muescas

Si bien existen numerosas soluciones de diseño para muescas, cada una tiene diferentes aplicaciones, ventajas e inconvenientes. Algunas de las soluciones más comunes incluyen diapositivas o agujeros. También puede optimizar la capacidad de fabricación de una pieza con socavaduras orientándola en el molde para que haya la menor cantidad posible de socavaduras que impidan la expulsión de la pieza.

Las correderas, también llamadas acciones, son piezas pequeñas que se pueden quitar de la herramienta de inyección para facilitar la expulsión de la pieza. Cuando se retira el portaobjetos, las dos mitades del molde se separan, lo que provoca la expulsión de la pieza del molde. Desafortunadamente, debido a que las correderas tienen que ser cuidadosamente hechas a la medida para acomodar cualquier socavación potencial, pueden ser una solución muy costosa y compleja.

Afortunadamente, no son la única opción para evitar socavaduras. Una solución más simple y menos costosa es diseñar características que sean paralelas a la línea de dibujo, o el eje en el que se separa el molde de inyección. Esto permite que el molde de inyección se abra y la pieza se expulse de forma segura sin dañar sus características, evitando así un socavado.

También es posible crear un orificio o ranura en el molde a través del cual se expulsará la pieza sin engancharse o pegarse en el molde. Esto permite que el metal del molde pase a través del orificio de la pieza y forme correctamente la parte inferior de la muesca. Por supuesto, si una pieza necesita ser estanca o tiene ciertas restricciones estéticas, serán necesarias correderas. Sin embargo, siempre es posible evitar un socavado:solo es cuestión de seleccionar la solución correcta para la pieza dada.

Evitar socavaduras con la ayuda de un socio experto

Todas estas soluciones requieren anticipar y abordar una socavación potencial desde el principio, por lo que es vital que los equipos de productos estén al tanto de las causas de las socavaciones y cómo se pueden evitar con un diseño inteligente e intencional. Ahí es donde entra Fast Radius.

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