Estrategias efectivas para gestionar no conformidades en líneas de producción

Muchos industriales coinciden en que todo lo que pueda afectar la calidad debe detectarse y corregirse lo antes posible. En un contexto de mercados abiertos y, por tanto, competencia extrema, no podemos permitirnos perder puntos frente a otros debido a productos con anomalías.

La caza de no conformidades es una de las prioridades de los directivos y su gestión es un tema mayor. Este enfoque debe conducir obviamente a acciones correctivas y preventivas, así como al seguimiento de su eficacia.

¿Qué causa las no conformidades y cuáles son las consecuencias?

Tender al cero defectos es el objetivo de cualquier industrial, pero los incidentes son casi inevitables, incluso en las organizaciones mejor estructuradas. Todavía hay fuentes potenciales de anomalías en el diseño o fabricación de un producto, a pesar de todas las medidas preventivas que se puedan crear.

¿Por qué? Porque la industria sigue basada en lo humano y el error es inherente a él. Nunca se pueden evitar todos los errores de comprensión, las debilidades relacionadas con la formación, la ejecución de una tarea, el desacuerdo entre colaboradores. Así como algunos cambios importantes en la producción pueden dar lugar a estas no conformidades: lanzamiento de un nuevo producto, cambio de personal, cambio de proceso, etc.

Su impacto en las empresas puede ser desafortunado, yendo desde entregas retrasadas hasta el deterioro de su imagen de marca, costes incrementales y riesgos para los usuarios.

¿Cuándo se descubren?

Hay dos situaciones en las que una no conformidad puede detectarse. La primera es en el marco interno de la empresa. Para simplificar, la organización detecta la anomalía por sí misma mediante controles realizados durante las distintas etapas, desde el diseño hasta la preparación de la entrega que obviamente pasa por la fabricación. Aquí, encontrar una no conformidad no es una buena noticia, pero muestra que los controles están haciendo su trabajo correctamente.

Pero lo que es aún más molesto es cuando la no conformidad se detecta externamente, una vez que el producto está en manos del cliente, porque afecta significativamente su percepción de la calidad de este producto que la empresa produce. Esta es la mejor forma de perder oportunidades de negocio en beneficio de la competencia.

Reaccionar lo más rápido y eficientemente posible para mantener y mejorar la calidad

Es extremadamente importante crear procesos para prevenir, detectar y corregir no conformidades lo más temprano y eficaz posible. Esto implica una verdadera colaboración entre los actores concernidos y el progreso de la cadena de producción necesita ser verificado cuidadosamente.

La norma ISO 9001:2015 establece que "dependiendo de la naturaleza de la no conformidad [...], la organización debe tomar medidas correctivas apropiadas" y también que "cuando ocurre una no conformidad, incluidas las relacionadas con quejas, la organización debe [...] reaccionar para controlar y corregir [...] las consecuencias [...] de evaluar si es necesario tomar medidas para eliminar la causa o causas".

Los principales soportes de gestión de incidentes de producción son las hojas de no conformidad, en las que se describen detalladamente las anomalías identificadas: naturaleza de la no conformidad, personas concernidas, etapa del proceso en que ocurrió, la hora, el lugar, las causas y su análisis, así como las soluciones propuestas para evitar que vuelva a ocurrir. Estos documentos también incluyen información sobre el establecimiento y seguimiento de la acción correctiva, así como la verificación de su eficacia.

Al registrar cuidadosamente estos elementos, maximiza sus posibilidades de prevenir otras no conformidades, en particular al tener siempre instrucciones de trabajo actualizadas (modificadas teniendo en cuenta las anomalías detectadas y corregidas).

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