¿Cómo manejar las no conformidades en las líneas de producción?

Muchos industriales coincidieron en decir que cualquier cosa que pueda afectar la calidad debe ser detectada y corregida lo antes posible. En un contexto de mercados abiertos y, por tanto, de competencia extrema, no podemos permitirnos perder puntos frente a otros por productos con alguna anomalía.

La búsqueda de las no conformidades es una de las prioridades de los gestores de empresas y su gestión es un tema de primer orden. Este enfoque obviamente debe conducir a acciones correctivas y preventivas, así como a monitorear su efectividad.

¿Qué causa las no conformidades y cuáles son las consecuencias?

Atender a los cero defectos es el objetivo de cualquier industrial, pero los incidentes son casi inevitables, incluso en las organizaciones mejor estructuradas. Todavía existen fuentes potenciales de anomalías en el diseño o la fabricación de un producto, a pesar de todas las medidas preventivas que se pueden crear.

Por qué ? Porque la industria sigue estando basada en lo humano y que el error es exclusivo de ella. Nunca se pueden evitar todos los errores de comprensión , las debilidades relacionadas con el entrenamiento, con la ejecución de una tarea, con la disconformidad entre colaboradores. Así como algunos cambios importantes en la producción pueden dar lugar a estas no conformidades:lanzamiento de un nuevo producto, cambio de personal, cambio de proceso, etc.

Su impacto en las empresas puede ser desafortunado, desde entregas retrasadas hasta el deterioro de su imagen de marca, costos incrementales y riesgos para los usuarios.

¿Cuándo se descubren?

Hay dos situaciones en las que se puede detectar una no conformidad . El primero está en el marco interno de la empresa. Para simplificar, la propia organización detecta la anomalía mediante controles realizados en las distintas etapas, desde el diseño hasta la preparación de la entrega que, evidentemente, pasa por la fabricación. Aquí, encontrar una no conformidad no es una buena noticia, pero muestra que los controles están haciendo su trabajo correctamente.

Pero lo que es aún más molesto es cuando, la no conformidad se detecta externamente, una vez que el producto está en manos del cliente, porque afecta significativamente su percepción de la calidad de ese producto que produce la empresa. Esta es la mejor forma de perder oportunidades de negocio en beneficio de la competencia.

Reaccionar de la forma más rápida y eficiente posible para mantener y mejorar la calidad

Es extremadamente importante crear procesos para prevenir, detectar y corregir las no conformidades lo antes posible. Esto implica una colaboración real entre los actores involucrados y el progreso de la cadena de producción debe controlarse cuidadosamente.

La norma ISO 9001:2015 establece que “dependiendo de la naturaleza de la no conformidad […], la organización debe tomar las medidas correctivas apropiadas ” y también que “cuando se produzcan no conformidades, incluidas las relacionadas con quejas, la organización debe […] reaccionar para controlar y corregir […] las consecuencias […] de evaluar si es necesario tomar medidas para eliminar la causa o causas “.

Los principales soportes de gestión de incidencias de producción son las fichas de disconformidad , en el que se describen detalladamente las anomalías identificadas:naturaleza de la no conformidad, Interesados, etapa del proceso en que se produjo, el momento, el lugar, las causas y su análisis, así como las soluciones propuestas para para evitar que vuelva a suceder. Estos documentos también incluyen información sobre el establecimiento y seguimiento de la acción correctiva, así como la verificación de su efectividad.

Al registrar cuidadosamente estos elementos, maximiza sus posibilidades de prevenir otras no conformidades, en particular al tener siempre instrucciones de trabajo actualizadas (modificado teniendo en cuenta las anomalías detectadas y corregidas).

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