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Consejos y tácticas de almacenamiento en estanterías:50 ideas, estrategias y sistemas expertos de almacenamiento en estanterías para maximizar la productividad

Las estanterías de almacén son uno de los componentes fundamentales de la infraestructura que facilitan un funcionamiento sin problemas y una organización óptima del almacén. Los estantes permiten que los almacenes maximicen el uso del espacio y organicen los productos de manera eficiente al mismo tiempo que permiten un fácil acceso para optimizar la selección.
Pero los estantes son solo una pieza del rompecabezas. La eficiencia general también depende de varios otros factores, como el diseño de las instalaciones, el ancho de los pasillos, la demanda de productos, la capacitación efectiva para garantizar el uso seguro y eficiente de los sistemas de estanterías establecidos y mucho más. Hemos elaborado esta guía completa sobre estanterías de almacén para proporcionar a los operadores de almacenes diferentes perspectivas y estrategias sobre cómo maximizar el uso del espacio y la infraestructura para aumentar las ganancias, así como las variables clave que los operadores pueden manipular para mejorar los resultados.
Haz clic a continuación para acceder a consejos e información en una categoría específica: 

Sentado los cimientos: planificación para la optimización


1. La planificación es la clave para el éxito de las operaciones. “¡Planifica tu diseño! No se limite a deambular y comenzar a tirar estanterías de paletas aquí y allá según el capricho y el deseo repentino. Su empresa de manipulación de materiales debería tener–DEBERÍA–tener años de experiencia en el diseño de instalaciones de almacenamiento. Confíe en su experiencia y conocimiento. Dígales lo que necesita hacer y luego ESCUCHE atentamente sus sugerencias.
“Su plano de planta básico debe tener en cuenta aspectos tales como dónde se llevará a cabo la recepción y el envío, dónde se encuentran las áreas de preparación, dónde se encuentra la oficina del gerente del almacén será, dónde almorzarán sus empleados, cómo se accederá a la estantería de paletas para determinar el tipo de montacargas, si corresponde.
“Todas esas cosas deben planificarse con anticipación porque, de lo contrario, a medida que mueve las cosas aquí y allá a su gusto, más congestionados y difíciles de cambiar se volverán las estanterías y el flujo general del almacén”. – Chance Cook, Configuración del almacén:11 consejos que lo ayudarán a diseñar su almacén , Manejo de materiales de Jorgensen
2. Presupuesta tu proyecto. “Lo primero que debe tener en cuenta es el costo proyectado de su nueva estantería, así como el costo de diseñar e instalar su solución.
“No siempre se trata de buscar lo más barato. Todavía debe asegurarse de que la estantería que seleccione cumpla con sus requisitos, pero tenga cuidado con los atajos.
“Nuestro consejo es considerar el 'mejor costo de la solución' en lugar de simplemente optar por la estantería de paletización estándar más barata. Si necesita una solución de almacenamiento más especializada, prepárese para gastar un poco más en sistemas como estanterías de "flujo de palés" o de "retroceso", así como para solicitar la ayuda de especialistas en planificación e instalación". – Elegir estanterías de almacén:una lista de verificación de diez consejos para hacerlo bien a la primera , Acorn Warehouse Solutions Ltd.

3. Empresas como IKEA ganan en eficiencia al distinguir entre productos de alto y bajo flujo. “Las operaciones de las tiendas de IKEA están respaldadas por instalaciones de alto flujo (enfocadas en el 20 % de los SKU que representan el 80 % del volumen) y almacenes de bajo flujo que son más manuales. En sus almacenes de alto flujo, IKEA emplea sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación para reducir sus costos por toque. Los productos almacenados en una instalación de flujo bajo no tienen una gran demanda, y las operaciones se basan en procesos manuales, ya que los trabajadores no cambiarán ni moverán demasiado el inventario.
“Estas estrategias han convertido a IKEA en el minorista de muebles más exitoso del mundo con bajos costos operativos y alta demanda de productos. Esto permite que la empresa siga siendo competitiva en la industria, ya que busca continuamente métodos más avanzados para agilizar la gestión de la cadena de suministro”. – Clara Lu, Estrategia de gestión de inventario de IKEA:¿cómo lo hace IKEA? , Comercio Gecko; Twitter:@tradegecko
4. Considere las formas en que podría construir para aumentar su uso del espacio vertical antes de invertir en complementos o construir nuevos centros de distribución. “Configurar unidades de almacenamiento verticales para albergar su inventario suele ser el mejor uso de los pies cuadrados de un almacén. Antes de reubicar su almacén por completo o pasar a planificar un nuevo centro de distribución, considere construir en su lugar. Puede ayudar a evitar costos de expansión y aumentar la eficiencia de su proceso de recolección. Mantenga los artículos más pequeños a la vista y los artículos más grandes a salvo de daños, todo mientras utiliza completamente el espacio que ya tiene”. – 5 consejos para mejorar la productividad del almacén , Rack Express; Twitter:@RackExpress

5. Para diseñar un diseño de manera rápida y eficiente, ignore las obstrucciones existentes. "Dibuje su diseño inicial de estanterías como si no hubiera columnas u obstrucciones presentes en su edificio.
"Después de haber diseñado el diseño más eficiente para su espacio, dibuje las columnas y obstrucciones y ajuste su diseño inicial, altamente diseño eficiente lo menos posible para dar cabida a las obstrucciones. Por supuesto, siempre hay obstrucciones en el espacio del piso.
“Las columnas pueden estar ubicadas en lugares incómodos... los calentadores, las luces, las tuberías de drenaje y otros accesorios pueden saturar su espacio libre... y su ingeniero de seguridad puede tener requisitos que complican aún más su diseño tarea.
“Es por eso que crear un sistema de distribución de estanterías eficiente siempre implica flexibilidad y compromiso”. – Tom Jameson, presidente, ShelfPlus, Inc., Cómo planificar y crear un sistema de estanterías industriales eficiente , Ahorro de Espacio Industrial; Twitter:@Spacesaver
6. Organice los estantes en filas largas en lugar de ráfagas cortas para maximizar el espacio. “Puede sentir que tiene todo el espacio del mundo, pero la realidad es que existen algunas limitaciones físicas. Algunas cosas que deberá evitar al planificar su espacio incluyen:


7. Esfuércese constantemente por la optimización. “Mirando desde un punto de vista superior, decida el posicionamiento de sus unidades de almacenamiento que promuevan la mayor eficiencia. Evalúe qué bastidores de paletas, entrepisos, estanterías de alambre y otros tipos de unidades de almacenamiento beneficiarán mejor el manejo de materiales y el flujo de envíos. Al esforzarse constantemente por encontrar formas de optimizar el diseño del almacenamiento, su almacén está destinado a envíos más rápidos y una mayor organización”. – Técnicas de almacenamiento para una máxima eficiencia del almacén , El blog de Shelving Guy; Twitter:@ShelvingDotCom
8. Superdimensiona el área de recepción. “Cuando mi socio Scott y yo ayudábamos a los clientes a diseñar un nuevo almacén, lo primero que hacíamos era diseñar una cantidad de espacio desagradable para la función de recepción. Sabíamos muy bien que el cliente iba a cortarlo y lanzar más estantes de productos, pero queríamos enfatizar la importancia del espacio. La recepción es la función más crítica en el almacén. Un error aquí generalmente se traduce en diez errores adicionales antes de que lo corrija. Déjame tomar un momento para traducir. Un error en la distribución significa una reducción de su beneficio neto.
“Piense en todas las actividades que debe realizar un equipo receptor. Descomponen palets. Cuentan los artículos y los concilian con la lista de empaque del fabricante. A veces agregan etiquetas con código de barras. Ocasionalmente, el fabricante comete un error de envío y el equipo necesita organizar el producto. Los artículos entran para cumplir con los pedidos pendientes de los clientes. Necesitamos un lugar para acomodar este tipo de actividad de cross-docking. Cuando obligamos al equipo a trabajar en espacios reducidos, se producirán errores”. – Jason Bader, socio gerente, Consejos para diseñar un nuevo almacén , El Equipo de Distribución; Twitter:@Distribution_Tm

9. Calcule la eficiencia del almacenamiento. “La eficiencia del almacenamiento se refiere a la cantidad de espacio necesario para almacenar un solo palé. Mientras que los almacenes se miden en pies cuadrados, la cantidad de espacio que consume una tarima cuando se almacena usando la altura cúbica completa del edificio es significativamente menor.
“La fórmula para calcular la cantidad de pies cuadrados consumidos por una sola tarima almacenada es de la siguiente manera:
Largo x ancho de la unidad de almacenamiento en pulgadas dividido por 144”. Esto da los pies cuadrados de la unidad de almacenamiento”. – Cómo calcular la eficiencia del almacenamiento , Grandes conceptos de Simon Walker; Manejo de Raymond; Twitter:@RaymondHandling
10. No existe un enfoque único para el almacenamiento y la organización. “La forma en que se organiza su almacén es realmente fundamental en la eficiencia con la que opera. La forma en que lo organice es su elección:elija el método que mejor se adapte a sus necesidades. Es posible que desee almacenar materiales por el orden de las ventas más frecuentes o almacenar grupos de artículos que tienden a venderse juntos. Si vende artículos de temporada, esta es otra opción de organización.
“El almacenamiento por código de barras o RFID ayuda, pero lleve esto un paso más allá y mantenga sus materiales en un orden que funcione. Esto le ahorrará una gran cantidad de tiempo y dinero durante los procedimientos de preparación de pedidos e inventario”. – Jerry Matos, especialista de productos en Cherry's Material Handling, The Manufacturing Warehouse:5 consejos de manejo de materiales para hacerlo más eficiente , El Digitalista de SAP; Twitter:@digitalistmag

11. No planifique el espacio basándose en la reutilización de equipos existentes. “Desde que se planeó el espacio original, es probable que los requisitos de almacenamiento hayan cambiado en términos de número de SKU, tamaño de SKU, cantidad, espacio de almacenamiento disponible y, en algunos casos, regulaciones. Como tal, el espacio planificado debe configurarse para adaptarse a las necesidades actuales como mínimo. Esto inevitablemente significará diferentes tamaños y tipos de soluciones de almacenamiento que las utilizadas anteriormente. Es importante planificar en consecuencia hasta el último detalle. Una vez que haya un acuerdo sobre el plan actual, asegúrese de revisar lo que estaba en su lugar para ver qué elementos, si es que hay alguno, se pueden reutilizar. Esto podría conducir a un presupuesto más alto, pero al final resultará ser un espacio de almacenamiento a largo plazo menos costoso y más eficiente”. – Dave Salus, 6 consejos a tener en cuenta al diseñar y organizar el espacio de depósito y depósito , Metro
12. Siga las señales de los grandes minoristas para aumentar la productividad. “Si administra un almacén más grande, no es una mala idea hacer que todo el lugar se vea como una tienda Lowe’s o Home Depot cuando ingresa por primera vez. Esto significa que está bien colgar letreros al final de los pasillos en su almacén; de hecho, es una gran táctica organizativa que puede ayudarlo a mantener la organización.
“Los productos relacionados con una categoría siempre se almacenarán en el pasillo X, por ejemplo, y nunca se encontrarán en ningún otro lugar. Hace que sea más fácil para usted y para todos los que trabajan en su almacén recordar dónde están las cosas, y hace que capacitar a los nuevos empleados sea más fácil y más eficiente en el tiempo, ya que no tendrán que luchar buscando dónde encontrar un producto si solo pueden mire hacia arriba y véalo en un letrero junto a un pasillo. Además, las soluciones de letreros para almacenes son fáciles de encontrar y relativamente económicas de comprar, e incluso más fáciles de implementar”. – Consejos para organizar y administrar el inventario de su almacén , Manejo máximo de materiales; Twitter:@MaxMaterial

13. Tenga en cuenta los requisitos específicos de la aplicación, como la necesidad de rotar artículos perecederos. “El mejor consejo en el uso efectivo de un almacén de productos secos es:rotar, rotar, rotar. Fecha todos los alimentos y recipientes de alimentos. Los alimentos almacenados no pueden ser mejores de lo que originalmente entraron, pero ciertamente pueden empeorar. El primer alimento que entra debe ser el primero que sale:FIFO. Se necesita un poco de imaginación y destreza para colocar los alimentos dentro de un almacén para implementar mejor este principio. Mantenga un registro práctico y fácilmente visible de las fechas de caducidad y de venta de los alimentos recibidos y la vida útil en general”. – Robert W. Powitz, Ph.D., MPH, 7 reglas simples para el almacenamiento efectivo e higiénico de productos secos , Revista de Seguridad Alimentaria; Twitter:@FoodSafetyMag

Elegir estanterías de almacén

14. Los racks de paletas estándar son las opciones de racks de almacén más comunes; sin embargo, estos estantes requieren un pasillo para permitir el acceso de montacargas. “Una vez que se ha determinado el flujo general del almacén, se deben elegir los estantes para aprovechar al máximo el espacio disponible. Dado que casi todo el material enviado por camión se almacena en paletas, en la mayoría de las instalaciones de almacenamiento se utilizan diferentes variaciones de estanterías para paletas.
“Las estanterías para paletas estándar son la opción predeterminada para cualquier instalación que tenga una alta rotación y muchos productos diferentes. El conductor de la carretilla elevadora puede acceder a todos los palés de una estantería de palés. Esto asegura que absolutamente ninguna pieza se entierre o se pierda durante años. Cada ubicación de almacenamiento se puede etiquetar y hacer referencia en una lista maestra, ya sea electrónica o simplemente en una hoja de papel. El manipulador de materiales puede seguir fácilmente un esquema de cuadrícula, rastreando filas y columnas hasta llegar al lugar donde se almacenará el material.
“Este beneficio de la accesibilidad tiene un costo. Se necesita un pasillo entre cada juego de estanterías para tarimas, para que el montacargas pueda llegar a la tarima. En muchos casos, sin embargo, este grado de accesibilidad no es necesario. A veces, camiones completos entregan el mismo producto. Estos patines no necesariamente tienen que ser accesibles individualmente. Como son todos iguales, podrían almacenarse en filas, con los traseros enterrados hasta que se quiten los delanteros”. – Diseño del almacén:cómo utilizar estanterías para optimizar el espacio del almacén , Estanterías para Almacenes Industriales

15. Las estanterías para palets de carril profundo permiten el almacenamiento de múltiples palets. “Hay dos formas de almacenar varios palés en estanterías (almacenamiento de palés en carril profundo):coloque los palés en la estantería y haga que se muevan dentro de la estantería usando la gravedad o haga que la carretilla elevadora entre por completo (drive-in) o en parte (deep reach). ) para almacenar y recuperar el palé. Ahora existe una tercera vía.
“El transbordador de tarimas, el transbordador de radio, el topo de tarimas o el transportador de tarimas son ejemplos de almacenamiento automatizado de tarimas en carriles profundos. Este sistema tiene un pequeño robot esclavo que ingresa a la estantería estilo drive-in en un segundo riel debajo de donde se almacena la tarima. El robot (lanzadera) levanta el palé unos centímetros del borde de la estantería en el que está almacenado el palé y lo transporta al sistema”. – Pros y contras del paletizado , Almacén IQ; Twitter:@WarehouseIQ
16. Los sistemas de estanterías de paletización permiten un mejor aprovechamiento del espacio vertical. “Algunos de los negocios más exitosos como Costco y Sam's Club disminuirían rápidamente sin el uso de sistemas de estanterías de paletas. Este método de organización es beneficioso para cualquier negocio, pequeño o grande:

“DIFICULTAD DE IMPLEMENTACIÓN :Moderado. Puede ser una gran inversión inicial para una empresa cambiar a un sistema de estanterías de paletas, sin embargo, los resultados son sin duda rentables y valen la pena en general. Además, la implementación de un sistema de estanterías de paletas también puede requerir inicialmente bastante mano de obra adicional; pero en su mayor parte, solo necesita lidiar con esta transición importante una vez. Una vez que la inversión ha valido la pena y se han establecido y arraigado las pautas de los racks selectivos, el mantenimiento se vuelve muy bajo .” – 7 formas de organizar su almacén , Cable PHS

17. Las estructuras de varios niveles son cada vez más populares, ya que los almacenes y los centros de distribución buscan aprovechar cada centímetro de espacio disponible. “Los sistemas de ingeniería que incorporan estructuras de varios niveles son el tema candente en este momento para Western Pacific Storage Solutions, donde Mike Guerrero, vicepresidente de ingeniería, dice que su equipo se está involucrando cada vez más en estos proyectos. “Esta es una de las tendencias más interesantes que he visto en los últimos ocho años”, dice Guerrero. A medida que las empresas incorporan estas estructuras de almacenamiento de varios niveles en sus almacenes, dice que la mayoría también quiere ir más alto que nunca, un objetivo que ha sido posible gracias a la evolución de los recolectores de pedidos con hombre a bordo guiados por cable.
“'Nosotros' estamos fabricando sistemas que miden de 20 a 30 pies de altura', dice Guerrero, quien señala que los recolectores de pedidos con hombre a bordo suelen estar a la cola de los sistemas de estantes (es decir, con el trabajador recogiendo cajas llenas de un estante). Sin embargo, con el rápido aumento del cumplimiento omnicanal, más empresas quieren poder elegir cajas divididas o componentes discretos de estanterías altas/altas.
“Hemos estado viendo más y más de estas aplicaciones durante el último año más o menos,' añade. Para satisfacer tales solicitudes, Western Pacific fabrica estanterías sin pernos RiveTier (aplicables para sistemas de dos niveles) y opciones de estanterías de acero Deluxe que pueden incorporar opciones de tres y cuatro niveles”. – Bridget McCrea, El estante, las estanterías y el almacenamiento parecen verticales , Manejo de Materiales Modernos; Twitter:@modernmhmag
18. Su infraestructura de estanterías variará según el tamaño del producto. “La infraestructura de estanterías variará según el tamaño del producto. Muchos almacenes mantienen productos grandes en pilas a granel o en estanterías de tarimas. Mientras que con productos pequeños, la eficiencia de recolección puede aumentarse almacenando productos más pequeños en estanterías dinámicas o estáticas”. – Las 10 características principales de los sistemas de gestión de almacenes (WMS) "imprescindibles" , Grupo de Tecnología iCepts; Twitter:@iCepts

19. Considere estantes de almacenamiento a granel para productos demasiado grandes para estanterías. Los estantes de almacenamiento a granel son útiles en varios entornos más allá del almacén, como almacenes para los departamentos de mantenimiento y reparación. “Los bastidores de almacenamiento a granel están disponibles en una variedad de longitudes, profundidades y alturas. Estos bastidores pueden almacenar piezas demasiado grandes, voluminosas o pesadas para colocarlas en estanterías. Productos tales como filtros de aire, ductos flexibles, cilindros de aire o hidráulicos más largos, cajas de engranajes de tamaño mediano, cintas transportadoras, reductores de velocidad, motorreductores y motores generalmente se almacenan en estantes de almacenamiento a granel.
“Los travesaños colocados justo por encima del nivel del piso permiten almacenamiento de piezas fuera del piso. O los supervisores pueden almacenar paletas en el piso debajo de los estantes de paletas para sostener motores, cajas de engranajes y piezas de máquinas más grandes y pesados”. – Frank Murphy, CPMM, Gestión de inventario:consideraciones de almacenamiento , Red de Instalaciones; Twitter:@BldgOpMgmt
20. Los sistemas de estanterías de paletas móviles son herramientas valiosas para ahorrar espacio en muchos almacenes. “Los sistemas de estanterías de paletas móviles funcionan en carros móviles que eliminan el espacio de pasillo no utilizado y pueden casi duplicar su capacidad de almacenamiento. Prácticamente no hay límites para el tamaño, el volumen, el peso o la forma de los artículos que se pueden almacenar en estanterías de paletas móviles. Esto incluye casi cualquier cosa que se pueda mover con una carretilla elevadora, un camión o una grúa. Los sistemas móviles, flexibles y adaptables, funcionan dentro de casi cualquier soporte de construcción o restricciones de techo y se pueden reconfigurar fácilmente si cambian las necesidades. Funcionan particularmente bien para el 80 % del inventario que se mueve lentamente o es estacional”. – Tom Jameson, presidente, Pallet Rack:cómo evitar errores costosos en la planificación e instalación , ShelfPlus, Inc.

21. Las soluciones de estanterías industriales personalizadas a menudo pueden resolver los desafíos una vez que identifica las áreas problemáticas. “En muchos casos, un almacén lleno es simplemente un almacén desorganizado con estanterías inadecuadas. Al identificar las áreas problemáticas, encontrará la oportunidad de mejorar la eficiencia mientras usa cada parte del espacio. El espacio de piso es finito, pero el almacenamiento vertical puede ofrecer un gran aumento en la cantidad de producto que se puede almacenar. El almacenamiento vertical requiere el tipo adecuado de estanterías para los productos con un enfoque en la seguridad y el fácil acceso. El mal uso del espacio disponible en el almacén es un problema común y se resuelve fácilmente con sistemas de estanterías industriales personalizados”. – Alex White, director sénior de marketing de Western Pacific Storage, Cómo maximizar el espacio y la eficiencia del almacén , El Efecto Red
22. Elija estantes de almacén que ofrezcan durabilidad para una larga vida útil. “Evaluar el tipo de estanterías, estanterías y almacenamiento que necesita para los productos que se mantendrán en su almacén. Compre estanterías/estanterías robustas para permitir la máxima vida útil y desgaste posible. Asegúrese de que esté bien sujeto a paredes y pisos para evitar lesiones al personal y daños a los productos. Por último, asegúrese de que haya suficiente espacio entre las unidades para que se pueda acceder fácilmente a todas las existencias”. – Snapfulfil, Diez consejos para montar un almacén en 2014, por Snapfulfil , Cadena de Suministro Digital; Twitter:@SupplyChainD

23. Considere la carga. “Un consejo importante sobre las estanterías para palets a tener en cuenta es tener en cuenta la carga. ¿Qué piensas almacenar? Esto influirá en si seleccionaría:

“La capacidad de las estanterías debe corresponder a la carga que van a soportar. El peso de la carga en cada estante nunca debe exceder la capacidad máxima de la tarima; nunca debe sobrecargar los estantes, incluso si el estante parece ser capaz de soportar la carga pesada por el momento. También es importante, al considerar la carga o la capacidad, asegurarse de que su bastidor no sea "pesado en la parte superior"; esto significa que la carga ligera debe colocarse en la parte superior (alto) y la carga más pesada debe colocarse en la parte inferior (bajo)”. – Consejos sobre estanterías de paletización , estanterías para palets y más
24. El sistema de estanterías de almacén adecuado es esencial para garantizar la seguridad. “Las pilas desiguales pueden ser inestables e inseguras. Cuando los artículos del almacén se apilan de manera incorrecta, corre el riesgo de que se caigan artículos individuales o incluso pilas enteras y que alguien pueda lesionarse. Asegúrese de que todo el apilamiento se realice de manera uniforme, con los elementos más pesados ​​en la parte inferior. Invertir en equipos de estanterías de alta calidad que cumplan con los estándares de seguridad actuales es fundamental para la seguridad de sus empleados”. – 5 consejos esenciales de seguridad en el almacén , Intercambio de manipulación de materiales 

25. Asegúrese de implementar sistemas de estanterías de almacén fuertes y estables. “En primer lugar, antes de llegar a los detalles medulares y ásperos, debemos asegurarnos de que sus sistemas confiables de estanterías de paletas estén a la altura de la tarea. Es importante asegurarse de que su sistema de estanterías de paletas sea lo suficientemente fuerte como para soportar la gran cantidad de productos que se verán obligados a contener. Diciembre y enero son dos de los meses más ocupados del año viejo y nuevo. Diciembre te trae el ajetreo del comprador navideño, que intenta desesperadamente recordar comprar productos para sus amigos y familiares, mientras que enero trae la avalancha de las rebajas.
“Lo último que quieres es encontrar tus estantes que no pueden hacer frente al gran peso. Para combatir la amenaza de los estantes cansados, asegúrese de colocar sus productos más pesados ​​en los estantes inferiores”. – Consejos para la seguridad en el transporte de almacenes , ShelfSpace
26. Los sistemas modulares de estanterías de borde mejoran la accesibilidad y la seguridad de los trabajadores. “El canto modular es una variante de los sistemas de estanterías para palets y es la elección preferida entre los servicios de almacenaje en almacén. Este sistema mejora la accesibilidad de los trabajadores y garantiza la seguridad. La capacidad de almacenamiento del sistema se puede mejorar mediante el uso de accesorios como protectores de estructura, sistemas anticaída, bastidores de malla de acero, paneles de cubierta y soportes adicionales.
“Las organizaciones pueden elegir entre varios tipos de soluciones de estanterías de tarimas. Sin embargo, es aconsejable tener en cuenta los siguientes factores al seleccionar el adecuado:

Espacio de equilibrio y accesibilidad


27. El diseño correcto y las opciones de estantes dependen en gran medida de la combinación de productos. “Los almacenes necesitan maximizar el espacio de almacenamiento y de alguna manera sacar el producto a tiempo. Para lograr esto, los expertos sugieren que los planificadores piensen estratégicamente.
“‘Realmente depende de la combinación de productos’, dice Hudock de Tompkins. Cuando su empresa consulta con los clientes, necesita saber información como cuál es el tiempo de espera de los diversos productos, así como los tamaños de lotes involucrados.
“A menudo, las soluciones de estanterías dependen del tipo de negocios que el establecimiento atiende. Para una empresa de servicio de alimentos que entrega artículos especiales a restaurantes, los expertos recomiendan estanterías poco profundas. "Ese tipo de productos no se quedan en los estantes por mucho tiempo", dice Curry. 'Esos tipos de operaciones deben considerar estantes selectivos de una sola profundidad o retroceso de dos profundidades'.
“Las instalaciones de almacenamiento a granel que entregan rápidamente cantidades masivas de productos, como papas fritas congeladas, deben usar algo de almacenamiento profundo y variar que con estantes de dos profundidades para SKU que son variaciones del mismo tema, como papas fritas onduladas, papas fritas con bistec, etc. – Brian Schiavo, Maximizar el espacio vs. Accesibilidad , Logística de Alimentos; Twitter:@FoodLogistics
28. El primer paso para diseñar un sistema efectivo es considerar las fuerzas opuestas de la densidad de almacenamiento y la selectividad del producto. “El primer paso en el diseño de un sistema de almacenamiento de palets efectivo y superior es combinar de manera óptima las funciones críticas (pero a menudo opuestas) de la densidad de almacenamiento y la selectividad del producto. Los factores que se deben considerar para un sistema de almacenamiento equilibrado incluyen: la cantidad total de SKU que se paletizan, la cantidad que tiene cantidades de inventario umbral de más de una carga de paleta y hasta o más de 20 cargas de paleta, rotación de existencias ( F.I.F.O.) y los métodos mediante los cuales se realizará la selección y el reabastecimiento de productos. El almacenamiento de alta densidad mejora la utilización del espacio, pero minimiza el acceso a la carga de paletas de SKU individuales. El acceso directo "cara" (selectividad) a todas las paletas individuales generalmente requiere más espacio en el piso del pasillo que los arreglos de almacenamiento de alta densidad". –  Patrick Thibault, Optimización de diseño:  Soluciones creativas en estantes de almacenamiento de paletas , Wynwright

29. Disponga siempre las rejillas para que sean lo más largas posible. “Usando un área de ejemplo de una habitación de 56 pies por 72 pies, hay algunas cosas que debe evitar en su diseño.

30. Moviliza tus racks y estanterías para una mayor accesibilidad. “¿Cómo funciona la movilización de racks selectivos y estanterías? Al colocar sus racks de paletas existentes o nuevos o estanterías en carros que están unidos a rieles en el piso, puede compactarlos y crear pasillos móviles. Que hace por ti? It not only freezes your warehouse footprint, it recoups over 50% of your warehouse storage floor space, which means you can double your existing storage capacity or use that space for something else entirely. Watch this video to learn more about mobilized pallet racks and shelving.” – Efficient Space Saving Tips:Freeze Your Warehouse Footprint , Southwest Solutions Group

31. If your employees are spending hours searching for the right product, you’re losing the cost battle – no matter how efficient your rack system is in theory. “Once you have simplified receiving materials, products must be stored in the most efficient manner possible. If employees are spending hours locating and retrieving items, you are losing the cost battle. By using the right inventory system, your workers can know exactly where to look for each item when placing them into storage or picking them for shipment. Programs can also be designed to group items by location, preventing hours of back-and-forth trips by employees or lift trucks.
“You also need to make the best use of warehouse storage. Shelving racks are no longer a one-size-fits all application. If you have an overload of products in one location with contents spilling on to the floor, and empty racks on the other end of your warehouse, your method is not working.
“A customized storage solution will keep your materials organized. By using the right options, you can also eliminate the need for expanding your warehouse space. Fluctuating inventories should not create an overload. If you need to search for more space on a regular basis, you should invest in a better system.” – Jeff Maree, Applying Lean Principles to Warehouse Management , Manufacturing Transformation; Twitter:@Apriso
32. Ensure easy product availability by arranging racks and shelving units in a system of aisles and cross-aisles. “Ensure quick product availability by having a system of aisles and cross aisles that make it easier to move around your warehouse. Long and continuous aisles can make it difficult in getting from one part of the warehouse to another. However, cross aisles that allow access to the main aisles, help create a grid that is more efficient and easier to navigate.
“The goal of the warehouse layout is to optimize your warehousing functions and achieve maximum efficiency and space utilizations.” – Improving the Layout of Your Warehouse , Adaptalift; Twitter:@aalhyster

33. Distribute weight evenly, and train employees to do the same. “A new, inexperienced employee may think everything is fine as long as the load is placed on the pallet. In reality, all loads need to be placed on the rack in the right evenly because a small shift in weight can throw the whole pallet off balance.
“This is where safety training comes into play. It is wise to have drivers be certified in forklift operations to ensure safety. Companies may also want to require training in maintenance and operational training when it comes to pallet racking and forklifts.” – Tips for Warehouse Pallet Racking , Insight Works; Twitter:@DMSInsightWorks
34. Be sure to secure your shelves. “Commercial shelving is often meant to store bulkier items and therefore, must be durable enough to hold heavier weights, but also built in a way where they will not tip or sway. Choose the material of your shelving based on what you want to store or use wall mounting brackets to secure the shelves in place.” – Top 5 Warehouse Shelving Safety Tips , Action Wholesale Products; Twitter:@Action_WP

35. Racks have a few advantages over shelves, including airflow. “Pallet racks have a minimal impact on the integrity of a warehouse, even when built into the building as part of the foundation. The racks themselves are light and consist of fewer components than other storage systems. And, as such, pallet racks are significantly cheaper than a full-shelved storage system. The racks themselves can also be built higher than equivalent shelving.
“On top of this, pallet racks offer great visibility of your stock, as well as excellent ventilation and airflow.” – The Benefits of Pallet Racking , Fantastic Man Magazine

Racking and Picking Approaches to Improve Workflows

36. Consider the expected time to pick (ETP). “Sometimes it is difficult to see the warehouse for what it really is—a collection of pallet positions where inventory is put away and picked at varying frequencies. The key to distribution efficiency is making better use of warehouse real estate, according to Terry Harris, managing partner, Chicago Consulting.
“Companies often put away inventory without considering how that position impacts future processes. Without directed putaway, decisions are left up to the operator, or the use of a traditional zone structure.
“Warehouse real estate demands a more common-sense approach to visualizing inventory turns within the facility—a term that Harris refers to as expected time to pick (ETP).

“‘ETP allows warehouse facilities to cut pick time in half. Picking makes up 70 percent of warehouse labor tasks, so that savings is a big deal.’

“In most warehouse operations, picking is more time-consuming than putaway. That’s where labor generally resides. Warehouses need to optimize slotting to ensure pallet positions and storage profiles match the flow of goods within a specific facility.
“Harris’ premise is that traditional zone picking and putaway conventions do little to increase speed or efficiency within a facility. They force companies into using a protocol for prioritizing inventory that doesn’t go far enough.
“‘Zones create groups of positions,’ Harris says. ‘The theory is that every position in that zone has the same real estate value, but that’s rarely the case. By contrast, you can differentiate down to the pallet position within that zone. It’s the logical extension.'” – Joseph O’Reilly, Innovative Warehouse Strategies:Four Walls, Three Takes , Inbound Logistics; Twitter:@ILMagazine

37. Batch picking enables workers to pick more than one order at a time, but for large batches with multiple orders, it’s best to have software to ensure accuracy. “This strategy involves picking more than one order at a time and can be achieved with both manual and automated picking. With a manual picking environment, a simple batch picking process allows the picker to pick SKUs required for multiple orders at one time, minimizing travel time. This type of manual batch picking works best with smaller SKUs, as manual picking with larger SKUs leaves a greater risk for error. When batch picking more than a few orders at a time, it’s best to integrate software to maintain accuracy rates. The software can optimize picks, direct the worker to the picking location, and verify the quantity to pick.” – Types of Picking Strategies to Maximize Productivity in Warehouse Operations , Southwest Solutions Group
38. FIFO rack systems are an intuitive solution for optimizing warehouse workflows. “First-in, first-out, or FIFO, is a type of inventory management that allows inventory placed into a rack system first to be removed first. FIFO rack systems are ideal for customers requiring rapid stock rotation, have a high turnover rate for inventory, or store items with expiration dates. For example, FIFO food storage applications allows for constant product movement, safeguarding that no inventory spoils or goes to waste.” – FIFO Rack Systems , REB Storage Systems International; Twitter:@REB_Storage

39. Block stacking is a cheap-to-implement method and a good choice for some warehouses. “Block stacking refers to unit loads stacked on top of each other and stored on the warehouse floor in lanes or blocks. The pallets are stacked to a specific height based on a number of criteria such as pallet condition, weight of the load, height clearance and the capability of the warehouse forklifts.
“The pallets are retrieved from the block in a last in, first out (LIFO) manner. This does not allow for removing stock based on date basis or FIFO. Removal of stock can cause honeycombing to occur where empty spaces occur that cannot be filled until the whole lane is empty.
“This method is cheap to implement as it involves no racking and can be operated in any warehouse with open floor space.” – Martin Murray, Pallet Storage Methods in the Warehouse , About Money; Twitter:@AboutMoney
40. Don’t hesitate to re-slot product often. “Re-slot your pick positions as often as necessary. Up to 60% of a picker’s daily activity can be involved in travel time (afoot or on a forklift or walkie), so reducing that time-spend is an excellent idea. A good product slotting strategy can reduce travel time thereby reducing picking labor. Always weigh the time and cost of a complete re-slot against the costs of it.  Busy operations re-slot their fast moving, high-profit SKU’s every day. Slotting the facility once and leaving it that way for years is typically a recipe for wasted time and money.” – Scott Stone, Best Practices for Warehousing – 13 Tips for Productivity , Cisco-Eagle; Twitter:@CiscoEagle

41. Pareto your inventory for analysis. “Gather sales and inventory in dollars by item. Construct two Pareto charts. For the first chart, classify your items into A, B, C, and D (80%, 15%, 5%, 0%) based on sales. Then calculate your inventory for each group. Do your A items represent 50% of your inventory? If not, you may not have enough inventory for these items. A significant amount of inventory on low demand items may indicate problems with product run-outs, transitions, engineering change management, and managing obsolete inventory.
“For the second chart, classify your items based on inventory. Then calculate the sales for each group. Again, do your A inventory items represent at least 50% of your sales? If not, inventory may be out of balance. These charts are an excellent way to begin looking at your inventory. After gathering this information, you have the makings of a supply chain data warehouse for further analysis.” – Chuck LaMacchia, The Progress Group, LLC, Ten Ways to Reduce Inventory, While Maintaining or Improving Service , ShelfPlus

42. Wide aisle racking is a popular approach allowing easy access to each stored, palletised load. “Easy to install, versatile and cost-effective, wide aisle racking is definitely the most popular warehouse pallet storage system and directly allows access to each stored palletised load. Adjusting beams, accommodate re-configurable warehouse layouts. Therefore the versatility comes from allowing the type of goods that are stored to change with the business model. Wide aisles give the space needed to allow all forklift traffic easy access throughout the Racking layout. This Wide Aisle style renders specialised handling equipment unnecessary.” – Stuart, Efficient Warehouse Storage Solutions – ‘Our 10 Step Pallet Racking Guide’ , Workplace Products; Twitter:@WorkplaceProd

43. Remember that racking is one component of a multi-faceted process. “For many businesses, striving to achieve more efficiency in the warehouse is an on-going task. Many businesses implement Warehouse Management Systems, others improve workflow by upskilling staff and employing floor supervisors to ensure that work gets done and processes are followed.
“Another way to achieve a more streamlined work process is to make use of the correct equipment. This encompasses a range of items, from the type of shelving and racking you have, to the lifting equipment like forklifts to move materials.” – Improve Warehouse Efficiency Today with These Easy Tips , Krost Shelving &Racking; Twitter:@Krost_Shelving
44. The random organization method makes better use of all available space. “The Random method places inventory where ever it fits. The fixed method, on the other hand, has designated locations for each product. This second system can be more organized, but can also produce a lot of wasted space.” – Modern Rules of Warehouse Efficiency , Pallet Rack Now; Twitter:@PalletRackNow

45. ABC grouping helps to optimize product placement. “E-commerce retailers can very likely identify a small portion of their inventory that is more frequently picked and shipped than the rest. These golden tickets to profit are being shipped more often, and need to be in stock more consistently, than the vast majority of the remaining catalog. To make picking and counting these items easier (especially when using cycle counting), group your inventory into three categories:A for your top sellers, B for your above-average sellers, and C for your below-average sellers. Then, arrange your picking floor so that your team has the easiest access to A SKUs, then B SKUs, and finally C SKUs.” – 5 Warehouse Organization Tips for Ecommerce Retailers , SKULabs; Twitter:@skulabs
46. Ensure that fast-moving products are within an arm’s reach. “The second strategy to deploy for efficient warehouse operations is to use the right storage options. Seldom would you think that the storage containers holding your merchandise could, in fact, be slowing down your operations. Yet, when employees have to dig through storage containers and bins as products tip off shelves, there has to be a better way to store your items. Fast-moving items that move in bulk can be kept in cartons and pallet racks on the floor level for easy handling when placed into the store or out to delivery trucks. Items that are slow movers can be put in the appropriate bins on shelves.
“Always select the storage options that are the best fit for the types of products that you sell. Also, keep in mind that warehouse staff can have a faster time fulfilling orders for in-demand products when the items are in arm’s reach. Storing merchandise at waist level allows the staff to “grab and go” when filling multiple orders. However, keep in mind that the weight of the item will also dictate where it is placed, as heavier products will need to be put on lower shelves or on pallets.” – Denny Hammack, President, Patterson Pope, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation , Supply Chain Brain; Twitter:@SCBrain

47. Focus on reducing handling and touches. “The fewer times that your workforce has to touch the product, the lower your overall costs of fulfilling orders is. Work on streamlining your processing in order to lower your costs.” – Tips and Tricks for Saving Money In Your Warehouse , Used-PalletRack.com
48. When you think you’re at your working capacity, you’re probably not. “Working capacity is how much storage a space can hold based on the configuration of the physical space and inventory characteristics, such as the size and shape of items. Most businesses think their storage facility is running at full capacity when in reality, it’s probably around 60 to 80 percent. Failure to run a warehouse at full working capacity costs a business money, especially if a second facility is purchased or rented to handle overload from a warehouse that isn’t even at working capacity.” – Effective Warehouse Space Matters to the Bottom Line , Brendamour Warehousing

49. Even the best racking systems can become inefficient if not maintained. “Keep it organized and clean. Junk must not be allowed to accumulate in your warehouse. Setting a cleaning schedule, on top of demanding a clean warehouse allows quicker and easier movement for both your employees and your machines. You may even find some missing or misplaced orders.” – 5 Tips for a More Efficient Warehouse , Lift Incorporated; Twitter:@Liftincorpor
50. Keep your warehouse in logical order after initial setup with ongoing optimization and prioritization efforts. “An orderly warehouse is a profitable warehouse. Picking operations, whether run from your garage business or a multi-location operation, are the lifeblood of your business. With less traditional businesses taking up brick and mortar retail spaces, and more organizations opting to sell only online, a logically laid-out warehouse can lessen cost and bolster the bottom line. Re-assess your process and warehouse configurations for efficient order picking and shipping.

“The following are our tips for a sensible warehouse:

Soluciones de seguimiento de activos de Camcode:


Tecnología Industrial

  • Proceso de manufactura
  • Impresión 3d
  • Sistema de control de automatización
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