50 Estrategias Comprobadas de Diseño de Almacén para Productividad y Seguridad Óptimas

Diseñar un layout de almacén parece una tarea simple, pero en realidad es bastante compleja. De hecho, el diseño y layout de su almacén puede hacer o deshacer la productividad de su operación, afectando el tiempo de picking, horas de mano de obra e incluso aumentando riesgos de seguridad a través de un flujo de tráfico deficiente.
Hemos reunido 50 ideas, consejos y estrategias expertas de diseño y layout de almacén para ayudarle a diseñar el layout ideal para su instalación para optimizar la productividad del almacén y mejorar la seguridad. Haga clic en un enlace a continuación para saltar a consejos en una sección específica:

• Consejos de Planificación de Layout de Almacén
• Consideraciones al Diseñar un Layout de Almacén
• Ideas de Diseño de Layout de Almacén

Consejos de Planificación de Layout de Almacén

1. Defina sus objetivos antes de comenzar el proceso de planificación. “Al decidir el layout de un almacén, los objetivos deben definirse claramente. Los objetivos deben alinearse con la estrategia general de almacenamiento de la empresa. Los objetivos pueden definirse a alto nivel, como reducir costes de almacenamiento o proporcionar el máximo servicio al cliente.
“Igualmente, los objetivos pueden ser más específicos, como maximizar el espacio de almacenamiento, proporcionar máxima flexibilidad en el almacén, o aumentar la eficiencia del almacenamiento sin aumentar recursos.” – Martin Murray, Planificación y Optimización de su Layout de Almacén - Impacto en la Cadena de Suministro, The Balance Small Business; Twitter: @thebalance
2. Conozca sus códigos de construcción locales. “Esté familiarizado con sus códigos de construcción locales sobre almacenamiento de productos en almacén. Por ejemplo, ¿cuál es el espacio mínimo necesario desde la parte superior de la carga del palé hasta los rociadores? ¿Está su almacén en una zona sísmica que requiere consideraciones de diseño especiales? Esté atento a cualquier consideración de seguridad como rutas de salida, pasillos para montacargas versus tráfico peatonal, etc.” – Kim Stebbins, Layout y Diseño de Almacén: Lo que Necesita Saber Antes de Pedir Estanterías para Palés, Next Level Storage Solutions; Twitter: @NextLevelMHE

3. Busque la opinión de sus gerentes y contratistas. “Puede sentirse tentado a saltar directamente a la planificación de su layout de estanterías, pero eso sería un error. Antes de comenzar, hable con contratistas conocedores (como su empresa de manejo de materiales), sus gerentes de almacén e incluso sus conductores: Tienen años de experiencia en operaciones y planificación de instalaciones de almacén, por no mencionar experiencia en su almacén específico. Explique sus objetivos y requisitos, y luego escuche sus sugerencias.” – Jordan Iv, Cómo Diseñar un Layout de Estanterías de Almacén: 10 Pasos para una Planificación Eficiente, LinkedIn
4. Aproveche los datos históricos en su Sistema de Gestión de Almacén (WMS). Si no tiene un WMS, ahora es un buen momento para invertir. “En el entorno empresarial competitivo de hoy, la recopilación de datos es imperativa. Los Sistemas de Gestión de Almacén (WMS) de hoy no solo rastrean inventario, recopilan datos operativos críticos. A menudo, el WMS puede hacer recomendaciones radicales, como cambiar su filosofía de slotting de productos lejos de la categorización convencional ABC basada en valor del producto hacia enfoques a menudo contraintuitivos pero altamente eficientes, como layouts de almacén de inventario flotante.
“Recomendamos implementar métodos automatizados de recopilación de datos de rastreo de activos para evitar errores posteriores — la entrada manual no es una opción. Vaya un paso más allá y asigne números de rastreo únicos a los activos, no confíe en números de serie (que a menudo no son únicos). Y no solo rastree activos móviles, rastree también sus activos fijos.” – Cody Adams, 13 Consejos para su Diseño y Layout de Almacén Definitivo, Formaspace; Twitter: @RealFormaspace

5. Comprenda cómo circulan las mercancías a través de su instalación. “Circulación aquí significa el movimiento que ocurre en operaciones logísticas, como envío, recepción y procesos de preparación de pedidos. La rotación de productos es con qué frecuencia se renuevan las mercancías, es decir, un producto de alta rotación es aquel que tiene una alta tasa de entrada y salida. Mover cargas implica costos, por lo que es mejor minimizar el movimiento, siempre que el procedimiento operativo de la empresa lo admita. Detectar estos flujos es muy importante ya que contribuyen a definir lo que se necesita para un diseño de almacén efectivo.” – 5 Factores para un Diseño de Almacén Perfecto, Holisol Logistics; Twitter: @HolisolLogistic
6. Determine las relaciones espaciales entre las diversas áreas del almacén. “Una vez que el proyecto está claramente definido, la 2ª fase del proceso tiene como objetivo desarrollar un plan general para distribuir las áreas del almacén. En este paso, los detalles muy específicos del layout se ignoran deliberadamente. Sin embargo, otros aspectos del layout se evalúan de cerca.
“La forma más lógica de iniciar esta fase es determinar las relaciones espaciales entre las áreas del almacén. Hay muchos aspectos que deben tenerse en cuenta al dibujar relaciones entre áreas. Sobrestimar o subestimar la importancia e impacto de cualquier factor puede resultar perjudicial para el flujo del almacén. Nuestro equipo de consultoría usa un sistema de calificación lógico para resolver este problema.
“El siguiente paso de esta fase es determinar la cantidad de espacio que cada área requiere. Hay varias formas de lograr esta tarea. Ciertos métodos pueden funcionar mejor que otros en una situación dada. Por ejemplo, en algunos casos, las instalaciones pueden no tener información histórica para las áreas a distribuir, mientras que otras pueden tener estándares de espacio establecidos.
“Después de establecer los requisitos de espacio, se pueden hacer ajustes para tener en cuenta limitaciones y necesidades específicas de cada área. Por ejemplo, algunas áreas pueden requerir una puerta de salida, y podría tener sentido dar más espacio de pasillo a otras áreas.” – Marvin Logan, Cómo Crear un Mejor Layout de Almacén, Bastian Solutions; Twitter: @BastianSolution

7. Pruebe su diseño de layout antes de comenzar a instalar nuevos estantes y bastidores. “Justo antes de comenzar a instalar cosas como bastidores para palés, estantes o equipos, debería recorrer su almacén para asegurarse de que está listo para que todo se instale.
“Use cinta de enmascarar para delinear áreas de trabajo principales y lleve cosas a través de ella, mueva traspaletas alrededor, y haga que otros empleados simulen el trabajo al mismo tiempo.
“Esto le dará una comprensión visual de su espacio y si está optimizado o no. Cualquier error aquí resultará en peores errores más tarde.” – 4 Consejos sobre Cómo Planificar Efectivamente un Diseño de Layout de Almacén, DEAR Systems; Twitter: @DearInventory
8. Comience con un esquema. “Un buen layout de almacén siempre comienza poniéndolo todo en papel primero, sin importar el tamaño de su espacio. La forma más fácil de hacer esto es usar una copia del plano de su almacén, especialmente si su espacio es grande o no es una forma rectangular estándar. Si está alquilando, su arrendador podría proporcionar uno.
“Si no puede conseguir un plano, es fácil dibujar su propio esquema de almacén en papel cuadriculado. Generalmente uso un cuadrado = un pie cuadrado en mi esquema.
“Una vez que tenga un esquema impreso o en línea con medidas dibujadas a escala, anote cualquier característica estacionaria como columnas o soportes, áreas de oficina construidas, equipos instalados, puertas superiores, etc., con los que tendrá que trabajar.
“En mi almacén, la construcción de la oficina quita un trozo del medio que tengo que planificar alrededor. Incluso anoto que la puerta de la oficina se abre hacia el almacén para no bloquearla accidentalmente. Además, como operación de envío, las ubicaciones de las puertas superiores son clave para mis flujos de trabajo de envío y recepción, así que las anoto para esos usos.
“Una vez que tenga su esquema listo, con sus características principales anotadas, es hora de comenzar a planificar su espacio.” – Krista Fabregas, Planificación de su Layout de Almacén – Cómo Configurar Áreas de Almacenamiento, Empaquetado y Envío Eficientes, FitSmallBusiness.com; Twitter: @FitSmallBiz

9. Cree un mapa de procesos. “Evalúe cómo funciona su almacén día a día. ¿Hay alguna parte en el layout que esté causando cuellos de botella y producción lenta? Si es así, necesita optimizar el layout de su almacén para asegurar flujos de trabajo fluidos y eficientes.
“Haga un mapa de procesos que detalle cómo funciona actualmente su instalación y dónde se encuentra cada zona. Luego identifique las áreas que necesitan ser cambiadas.
“A continuación, cree un nuevo mapa de procesos con los cambios de layout realizados. Por ejemplo, si notó un cuello de botella en producción y empaquetado, el nuevo mapa de procesos puede tener la zona de empaquetado movida para que pueda satisfacer fácilmente las demandas de producción.” – Cómo Diseñar un Almacén Rentable: Optimizando su Diseño de Layout de Almacén, CPV Manufacturing; Twitter: @cpvmfg
10. Además de sus procesos, necesita tener una comprensión profunda de su inventario. “Junto con entender sus procesos de trabajo, necesita entender el inventario que se almacenará allí. Para esto, necesitará saber el tamaño y formas de estos artículos, el equipo de manejo de materiales necesario para transportar estos artículos y la cantidad total de cada uno que almacenará. Esto será importante por varias razones.
“Primero, el tamaño del artículo será importante porque cuanto más espacio ocupen estos artículos, menos espacio tendrá para otras piezas de inventario, ya sea el mismo artículo u otro. Esto es importante porque, cuando dirige un almacén, cada pie cuadrado le cuesta dinero. Además, examinar qué equipo de manejo de materiales se necesita para mover cada uno tendrá un impacto en el ancho de los carriles de tráfico necesarios entre el almacenamiento de inventario. Obviamente, los artículos que requieren montacargas u otra maquinaria pesada requerirán un carril más ancho. Sin embargo, también necesita tener en cuenta el tráfico peatonal general en el área para garantizar la seguridad general de los empleados en su instalación.” – Guía de Planificación de Almacén: Utilización del Espacio, Panel Built, Incorporated; Twitter: @PanelBuilt

11. No solo diseñe un layout de almacén para ahora. También debe crear diseños adicionales que acomoden el crecimiento futuro proyectado. “Mi experiencia en la creación de Diseños de Layout de Almacén va desde espacios existentes abarrotados hasta edificios completamente vacíos buscando dirección. Mi recomendación inicial para ambos es poner sus ideas y conceptos en papel.
“Claro, se ve genial tener un Diseño 3D de AutoCAD realmente nítido de su layout de almacén, pero es importante comenzar con lo básico y poner lápiz a papel. Manténgase enfocado en la tarea más importante en mano – crear un flujo eficiente de material a medida que va de producción a almacenamiento y al usuario final.
“Un flujo de material eficiente puede lograrse inmediatamente con el equipo adecuado, medios de almacenamiento y espacio amplio – pero todo se reduce a qué tan bien está diseñado para resistir su rápido crecimiento. Intente pronosticar el crecimiento futuro y cree un diseño para ahora así como algunos otros diseños para el futuro.” – Marc Laframboise, Diseños de Layout de Almacén, The Material Handler; Twitter: @MaterialH4ndler
12. No descuide la iluminación adecuada. “La mala iluminación en un almacén hace que los trabajadores pierdan tiempo innecesario buscando artículos que se verían fácilmente si hubiera planes de iluminación adecuados. Además de la baja productividad del trabajador, la mala iluminación puede causar problemas de seguridad debido a la mala visibilidad de peligros potenciales, incluyendo tráfico transversal en pasillos y riesgos de tropiezo. Las ubicaciones que albergan artículos con etiquetas pequeñas necesitan más iluminación que aquellas áreas que albergan artículos con etiquetas grandes.” – Justin Johnson, Mejores Prácticas para un Layout de Almacén de Manufactura, Chron; Twitter: @HoustonChron

13. Revise regularmente su layout y procesos de almacén para identificar ineficiencias. “La mayoría de las empresas ponen mucho esfuerzo en el layout inicial del almacén; sin embargo, las encuestas de la industria le dirán que hasta la mitad de las empresas no tienen un proceso continuo para revisar sus layouts. Revisar cómo se configuran las áreas de almacenamiento y tener procesos para reconfigurar áreas de almacenamiento a medida que cambia la mezcla de productos se considera una mejor práctica y es crítico para mantener altos niveles de utilización del espacio y eficiencia. Hacer ajustes pequeños y continuos a bastidores, estanterías u otros equipos de almacenamiento puede mejorar enormemente la utilización del espacio.
“Todo el software de almacenamiento funciona con datos, por lo tanto, los datos de producto y ubicación de almacenamiento deben mantenerse actuales y precisos. Las empresas de mejor práctica mantienen toda la información en un solo sistema de registro y la mantienen actual y precisa. Los datos del producto deben incluir todas las características del producto, incluyendo datos de cubo, información de lote/número de serie, y requisitos especiales para que el producto pueda dirigirse a áreas de almacenamiento especiales. Las áreas de almacenamiento especial pueden usarse para separar artículos con transferencia de olor o riesgo de incendio o que requieren control de temperatura. Los productos de alto valor pueden requerir almacenamiento enjaulado o de acceso controlado.” – Kate Vitasek, Mejores Prácticas de Almacenamiento y Control de Inventario, Multi-Channel Merchant; Twitter: @mcmerchant
14. Si está rediseñando un layout de almacén existente, determine qué cambios deben hacerse inmediatamente y cuáles requerirán más tiempo para implementar. “Una vez que haya decidido iniciar cambios, identifique qué cambios deben iniciarse inmediatamente y completarse en tres a seis meses y qué cambios requieren más tiempo para implementarse y completarse. Es igualmente importante determinar qué elementos de acción son intensivos en capital. Estos pueden ser necesarios o secundarios pero serán requeridos a largo plazo.” – Evaluación de Almacén para Identificar Formas de Aumentar la Capacidad de la Instalación, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

15. Un análisis simple de hoja de cálculo puede proporcionar información sobre cuántas filas de diversas profundidades y cuántos bastidores se necesitan. “Organice el almacén para que se adapte a la naturaleza del inventario. Si almacenará grandes cantidades de pocos SKUs, se necesitan muchas filas profundas. Si el inventario será pequeñas cantidades de muchos SKUs, filas mayormente poco profundas con muchas caras es más práctico.
“Un análisis simple de hoja de cálculo calcula cuántas filas de profundidades variables y cuántos bastidores se necesitan. A partir de esto calcula el área necesaria para almacenamiento y pasillos. El espacio para muelles, oficinas y expansión futura no están incluidos.
“El análisis se basa en una ‘instantánea’ de inventarios actuales, modificada para incluir cambios futuros. Aunque los SKUs individuales pueden variar semana a semana, la mezcla de filas profundas y poco profundas es sorprendentemente estable y un período puede ser muy representativo. La altura a la que se pueden apilar los palés depende del peso del producto, resistencia del embalaje, altura del edificio, etc.” – Planificación de un Almacén, Material Handling & Logistics
16. Planifique espacio adecuado de muelle y recepción basado en el número de SKUs (y tipos de productos) que maneja su instalación. “Después de haber encontrado una ubicación apropiada, o si está adaptando una instalación existente, vamos directamente a la fase de diseño, y evaluamos datos operativos para obtener información sobre los objetivos de su instalación. Usando estos datos, analizamos ciclos de producción y recepción diarios. También usamos los datos para tener en cuenta los niveles de inventario cambiantes a lo largo del día. Esta información nos ayuda a crear un layout que acelere los procesos y cree flujo a través del espacio de trabajo. Al saber de dónde vienen los productos, dónde se almacenan y con qué frecuencia se mueven a través de la instalación, podemos crear un diseño que use el espacio sabiamente.
“Uno de los componentes principales en el diseño de layout es optimizar la capacidad de acomodar varios tipos de cargas de palés. Algunos almacenes manejan palés individuales con un SKU, lo cual es fácil de recibir y almacenar. Otros almacenes, sin embargo, manejan cargas de materiales químicos y otras sustancias, que necesitan ser cuarentenadas y probadas antes de almacenar. Ya sea que maneje cargas de palés con un SKU o 1000, diseñamos un área de recepción que pueda soportar operaciones. Nos aseguramos de que tenga amplio espacio de muelle y recepción.” – Diseño de Layout, Warehouse1; Twitter: @warehouse1

17. Realice un análisis de slotting. “Ahora que ha separado su inventario por categoría de producto, velocidad y unidad de medida, la siguiente etapa es realizar un análisis de slotting para equilibrar su inventario. El slotting es el proceso donde define la cantidad y tamaño de todas sus ubicaciones de picking forward y reserva. Esto se determina analizando la mejor combinación de categoría de producto, velocidad y unidad de medida para colocar en ubicaciones de picking forward, y dónde almacenar el inventario de reserva para cada categoría de producto por velocidad. Es importante tener dimensiones y volumen cúbico para cada producto en cada unidad de medida que inventarie. Equilibrar el inventario con picking y reposición es crítico al determinar el tamaño de sus caras de picking. Para decidir qué tan grandes deben ser sus caras de picking, analice el cubo, la velocidad y el número de veces que quiere reponer cada combinación de grupo de producto y velocidad.” – Victor Coronado, Optimizando el Almacén para Maximizar Espacio y Eficacia, LinkedIn
18. Es una buena idea dibujar varios layouts (incluyendo internos y externos) y validarlos antes de tomar una decisión final. “Una vez que las decisiones previas se han eliminado, comienza una parte crítica en el proceso de diseño que es la preparación de posibles layouts. Sin embargo, es importante hacer distinciones entre el layout interno y externo. Por un lado, el layout externo mostrará dónde se ubicará el área del almacén y las vías y áreas de estacionamiento relevantes. Una decisión importante es determinar el tráfico alrededor del área del almacén. Por otro lado, el layout interno incluye las diferentes áreas en las que se dividirá, la ubicación del área de muelle y número de muelles necesarios. Esto incluirá la clasificación entre las áreas con menores distancias para los mayores flujos. El layout interno debe cumplir los siguientes objetivos:

• Eficiencia de rendimiento
• Utilización del edificio
• Seguridad
• Aspectos ambientales

“Después de dibujar los posibles layouts, estos deben validarse. Esta validación debe hacerse desde un punto de vista de factibilidad operativa y técnica, verificando que los layouts cumplan los requisitos propuestos en el primer paso del marco. Finalmente, se debe elegir el layout preferido. Para eso, todos los posibles layouts se juntarán y se extraerán diferentes conclusiones, tanto cuantitativas (ej. costes financieros) como cualitativas (ej. análisis FODA). Después de todo esto es posible elegir el diseño que mejor se adapte a la actividad y expectativa de la empresa.” – Beatriz del Río Tomé, Diseño de flujo de material en un almacén: El caso de S:t Eriks, Lund University; Twitter: @lunduniversity

19. ¿No hay suficientes datos? Realice una encuesta. “En algunos casos, simplemente no hay suficientes datos de buena calidad para crear un diseño fiable. Cuando esto sucede, es hora de arremangarse y encuestar el centro de distribución, recopilando información visual sobre lo que necesita almacenarse. Generalmente hay cuatro métodos que pueden usarse para recopilar esta información:

• Método #1: Cubo de producto: Use una base de datos de dimensiones de productos.
• Método #2: Encuesta de cubo de almacenamiento: Encueste cada artículo en cada contenedor en el centro de distribución. Registre el número SKU y capture información sobre la cantidad de espacio ocupado por ese SKU en el centro de distribución.
• Método #3: Utilice cubo de contenedor (contenedor por contenedor): Mida las dimensiones de cada contenedor, y capture el porcentaje aproximado de espacio en cada contenedor ocupado por el producto. Esto no es un método específico de SKU.
• Método #4: Utilice cubo de contenedor (agregado): Mida las dimensiones de cada contenedor, y determine un factor de utilización general que se aplique a cada tipo de contenedor. Esto no es un método específico de SKU.” – John Diebold, Planificación de un Layout de Almacén con Datos Imperfectos, Commonwealth Supply Chain Advisors

Consideraciones al Diseñar un Layout de Almacén

20. Un nuevo layout (más eficiente) puede tener un impacto directo en el ROI. “El ROI (retorno de inversión) es un factor clave al considerar cambiar un layout de almacén o hacer un rediseño completo de la instalación. Los pasillos congestionados pueden causar pérdida de tiempo y eficiencia. Las ineficiencias pueden causar faltantes de stock en ubicaciones de picking principales, lo que afecta las operaciones y cuesta dinero. El dinero también puede desperdiciarse alquilando espacio de almacén externo adicional. Resolver estos factores puede contribuir a reducir costes operativos y mejorar la línea de fondo, sin mencionar reducir daños al edificio, estanterías o montacargas.” – Guía para la Optimización de Almacén usando Consultores Expertos de Almacén, Arbor Material Handling; Twitter: @AMH_inc

21. El flujo de tráfico es una consideración clave en cualquier diseño de layout de almacén. “Esto puede sonar como un enfoque obvio para el diseño de almacén, pero se pasa por alto regularmente, o se compromete a favor de maximizar los pies cuadrados de un edificio. El flujo de tráfico alrededor del sitio es crítico para mover material a través de la recepción y a la ubicación y listo para vender lo más rápido posible. Vaya a cualquier polígono industrial en el Reino Unido y verá camiones aparcados en la vía pública esperando poder acceder a los sitios para descargar. Este tiempo de espera cuesta a las empresas dinero tanto en demoras como en el potencial de pedidos retrasados y ventas perdidas. Debe asegurar que el layout exterior y el flujo de tráfico sean suficientes para recibir, descargar y despachar mercancías en los tiempos de respuesta más rápidos posibles.
“El flujo de tráfico eficiente comienza incorporando el número correcto de bahías en el layout del almacén y la configuración correcta de bahías. Dependiendo del tipo de operación, debería haber una mezcla de bahías de acceso a nivel y bahías a nivel de muelle. Por ejemplo, en una operación de comercio electrónico, el material puede llegar en trailers con lona lateral que necesitan ser descargados desde el lado y entrar al almacén a través de una bahía de acceso a nivel. Sin embargo, para el despacho, los pedidos pueden despacharse en vehículos rígidos que requieren carga trasera y, por consiguiente, bahías a nivel de muelle.” – Diseño de Almacén – 5 Consejos para el Éxito, Paul Trudigan, Ltd.; Twitter: @paul_trudigan
22. Diseñe pensando en seguridad y ergonomía. “Asegurar que su almacén sea seguro no solo significa menos accidentes y costos aumentados para usted como negocio; también ayuda a que su operación funcione de manera más fluida y eficiente.
“En nuestra publicación anterior sobre seguridad en almacén, discutimos cómo diseñar su almacén para minimizar la cantidad que su personal tiene que agacharse, alcanzar y girar puede ayudarles a trabajar mejor, sin riesgo de lesión. Asegurar que su inventario no necesite ser movido más de una vez también puede ayudar.” – 4 formas de mejorar su diseño de layout de almacén, Kerridge; Twitter: @KerridgeCS

23. El suelo es en realidad una consideración que puede tener impactos sustanciales en una operación de almacén. “El énfasis en el suelo de almacén ha aumentado innegablemente debido a las técnicas de construcción modernas. La calidad y durabilidad de una losa de suelo puede afectar, para bien o mal, todos los elementos del proceso en un almacén. ‘Con muchos operadores de almacén y logística aprovechando ahora la nueva tecnología que a menudo requiere edificios más grandes y altos, la demanda de un suelo más plano es significativamente mayor,’ ejemplifica Darryl Eddy, director de Twintec Industrial Flooring.
“La presión sobre el suelo también se ha magnificado por el enorme rendimiento de mercancías y la naturaleza 24/7 de las operaciones logísticas modernas. Una losa de suelo debe ofrecer un período mínimo de mantenimiento mientras proporciona flexibilidad y rendimiento.
“‘La construcción tradicional de losa de suelo apoyada en terreno usa concreto nominalmente reforzado con malla bastante ligera y luego incorpora cortes de sierra para inducir grietas de contracción a una cuadrícula preplanificada,’ dice Eddy. ‘Los suelos con tales juntas son propensos a curvarse, y son muy irregulares para montacargas, eventualmente llevando a averías y mantenimiento continuo tanto para el suelo como para las máquinas.’
“Para diseñar y construir un suelo para un almacén, es necesario entender las propiedades de los materiales constituyentes del suelo. Al examinar la mezcla de concreto, tipo de fibra y dosificación de fibra, un operador de almacén puede evaluar qué suelo se adaptará mejor a las demandas del almacén en cuestión. ‘Concreto Reforzado con Fibra de Acero (SFRC) es un material compuesto y puede usarse para producir suelos reforzados que no requieren juntas, reduciendo así el mantenimiento de montacargas y suelo,’ dice Eddy.” – Darryl Eddy, citado por el personal de Middle East Logistics, Top 10 consejos para diseño de almacén, Middle East Logistics; Twitter: @Logistics_ME
24. Aborde los pasillos no productivos. “A veces, el espacio desperdiciado comienza con el layout del almacén. Lo que una vez fue un diseño eficiente ahora podría ser una pesadilla de almacenamiento.
“Contrario a lo que algunos pueden pensar, su layout de almacén debería ser realmente muy flexible. De esa manera, puede acomodar fácilmente su negocio a medida que cambia con el tiempo—desde expandir producto hasta almacenar nuevos artículos de diferentes tamaños.
“Dicho esto, eche un vistazo a su diseño—o contrate a un profesional para analizarlo por usted. Sus pasillos pueden ser demasiado anchos o podría estar basando el diseño en su sistema de estanterías o equipo de elevación en lugar del edificio.
“Después de evaluar a fondo su layout (y revisar sus opciones como instalar un entrepiso o una oficina modular en planta, etc.) puede decidir si los pasillos no productivos realmente son el problema o quizás realmente se ha quedado sin espacio y necesita actualizar a una instalación más grande.” – 9 Soluciones de Almacén para Maximizar Pasillos No Productivos Sin Romper el Banco, Specialized Storage Solutions

25. El diseño de su layout de almacén debería ser tanto flexible como escalable. “Planificar para cambios futuros desconocidos en el negocio o modelo de cumplimiento es una necesidad para evitar costos innecesarios para hacer cambios no planificados en la instalación y operación. No desarrolle un layout o proceso que sea inflexible o no escalable. Lea sobre cómo desarrollar un proceso de layout de almacén efectivo aquí.” – Principios de Diseño de Layout de Almacén, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo
26. Los niveles de actividad y los requisitos de almacenamiento son dos factores importantes que pueden usarse para determinar el layout de almacén ideal. “Hay tantas formas de diseñar un almacén como instalaciones hay. Basado en las necesidades específicas de su organización, su espacio puede diferir dramáticamente de un almacén que sirve a la misma industria. Ya sea que se mude a un nuevo espacio o actualice su layout actual, una de las piezas de información más importantes que puede comunicar es el nivel general de actividad y el requisito de almacenamiento de su operación:

• Baja actividad/bajos requisitos de almacenamiento – A menudo visto en operaciones más pequeñas donde el manejo manual es la norma.
• Alta actividad/bajos requisitos de almacenamiento – Caracterizado por un área de picking forward única con desbordamiento de almacenamiento mínimo.
• Baja actividad/altos requisitos de almacenamiento – Frecuentemente un procedimiento de picking manual o semi-manual que requiere almacenamiento de alta densidad multinivel.
• Alta actividad/altos requisitos de almacenamiento – Típico de centros de distribución a gran escala, estas instalaciones de ritmo rápido dependen en gran medida de sistemas de manejo de materiales automatizados y capacidad de almacenamiento extensa.

“La calefacción, refrigeración y controles de humedad también pueden tener una incidencia significativa en el diseño del almacén. Algunos requieren accesorios más generales como almacenamiento, espacio de pasillo suficiente, áreas designadas de recepción y envío, etc. Otros deben proteger perecederos con espacio de refrigeración adecuado, requisitos de refrigeración y equipos de control de humedad.” – Guía para Obtener el Máximo de un Servicio de Diseño de Almacén, RackExpress; Twitter: @rackexpress

27. El Principio de Pareto es aplicable al movimiento de inventario en almacenes. “Diferentes almacenes usan varios métodos de almacenamiento y diferentes tipos de bastidores o entrepisos. La combinación de diferentes tipos de sistemas de almacenamiento es extremadamente importante para maximizar el espacio utilizable. El equipo de almacenamiento debe seleccionarse basado en el movimiento de ganado (Ten Hompel et al., 2007).
“El principio de Pareto (o regla 80/20) se refiere al movimiento de inventario en almacenes. Esta regla general establece que aproximadamente el 80% de la actividad en el almacén proviene del 20% de los productos, que se transfieren frecuentemente dentro del edificio. El siguiente 15% de la actividad se deriva del 30% de unidades de mantenimiento de stock (SKUs), cuya tasa de movilidad se define como el promedio. Finalmente, el 5% de la actividad proviene del 50% del inventario, que se almacena de manera lenta. Al separar los productos de movimiento rápido, medio y lento dentro de la planta y aumentar el acceso a los productos que requieren la mayor actividad, el rendimiento puede aumentar significativamente.
“Además, al facilitar el acceso a estos productos, se puede ganar tiempo adicional para transferir los productos dentro del edificio (Ackerman, 2013).
“Las piezas con alta rotación suelen almacenarse en almacenes con altos volúmenes usando estanterías para palés con pasillos de ancho estándar. Las empresas que tienen un montacargas retráctil pueden almacenar productos con alta rotación en lugares donde hay pasillos estrechos. Los productos con una circulación promedio son más adecuados para almacenamiento en pasillos estrechos. Por último, se sugiere almacenar productos de movimiento lento en un pasillo muy estrecho con camiones de cabina elevable. Sin embargo, esto es solo teoría que pretende apoyar la decisión de cómo almacenar mercancías. Dependiendo de la situación y necesidades, el escenario podría ser diferente (Ten Hompel et al., 2007).” – Marta Rosinska y Narendra Chillara, Planificación de diseño de layout de un centro logístico: Un estudio sobre utilización de espacio después de la fusión de dos almacenes, Departamento de Gestión de Tecnología y Economía, División de Suministro y Gestión de Operaciones, Universidad Tecnológica de Chalmers; Twitter: @chalmersnyheter
28. Las características únicas de los envíos entrantes pueden jugar un papel en el diseño óptimo de almacén. “Las características de los envíos entrantes también juegan un papel importante en el diseño de almacén. El envío entrante ideal? Una carga completa de palé de un proveedor pre-certificado, con un solo SKU listo para almacenamiento inmediato.
“En el otro extremo del espectro, los materiales químicos o farmacéuticos pueden requerir pruebas de laboratorio antes de poder ser aceptados para almacenamiento en inventario. Esto significa que el producto debe ser cuarentenado en un área de recepción separada mientras espera las pruebas.” – Lisa Harrington, Diseñando el Almacén Perfecto, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

29. No complique demasiado los procesos de picking sobreenfatizando las necesidades de almacenamiento. En su lugar, su objetivo es encontrar el equilibrio perfecto entre los dos. “Debido a que los almacenes son un amortiguador para envíos entrantes de proveedores y pedidos salientes a clientes, la naturaleza del almacenamiento a menudo cambia de almacenamiento a transacción. Además, el abastecimiento en el extranjero aumenta la necesidad de almacenamiento–aumentando su importancia en la cadena de suministro.
“Una clave para el diseño efectivo de almacén es la visión sobre actividades de picking o almacenamiento. Un gran espacio de almacén puede satisfacer necesidades de almacenamiento pero complicar procesos de picking. Necesita encontrar un equilibrio para el diseño de su almacén.” – Diseño y Layout de Almacén, UPS; Twitter: @UPS
30. Permita amplio espacio para recepción de mercancías. “El área de recepción de mercancías de su almacén es generalmente una colmena de actividad, que con demasiada frecuencia se apiña en un espacio inadecuado para el propósito.
“Si bien puede parecer contraproducente ceder espacio de suelo y estanterías para expandir la sección de recepción de su almacén, liberar un área de suelo más grande aquí a menudo puede llevar a una mayor eficiencia general del layout del almacén—y por lo tanto costes operativos reducidos.” – Rob O’Byrne, 4 Formas de Mejorar la Eficiencia del Layout de Almacén y Ahorrar Costes, Logistics Bureau; Twitter: @LogisticsBureau

31. Analice el espacio de departamentos para aprovechar el espacio superior no utilizado. “Identifique funciones que no requieren techos altos en áreas donde alturas de apilamiento más bajas están dictadas por la altura libre. A menudo vemos espacio superior no utilizado donde se realizan grandes departamentos como empaquetado y envío.
“Mire hacia arriba y asegúrese de estar usando todo el espacio vertical disponible. Investigue medios de almacenamiento para aprovechar su altura libre. ¿Cuántos pies cúbicos de espacio vertical no se están utilizando? Asegúrese de saber cómo su diseño podría afectar su diseño de rociadores y código de incendios.” – Brian Barry, 15 Formas de Mejorar la Utilización del Espacio de Almacén, Multi-Channel Merchant; Twitter: @mcmerchant
32. Dé a los operadores de montacargas el camino más ancho posible. “El espacio también es clave para mantener un ambiente eficiente para la operación de montacargas. Eso no se refiere simplemente a los pies cuadrados del almacén. Es posible tener una instalación muy grande con poco espacio operable. La idea aquí es proporcionar un camino lo más ancho posible para sus operadores de montacargas. Una forma fácil de hacer esto es mantener todos los productos y paquetes almacenados contra una pared. Si su inventario y/o limitaciones de espacio requieren la construcción de pasillos, entonces asegúrese de tener mucho espacio entre filas para que los montacargas maniobren sin estar apretados. El ancho entre pasillos dependerá en gran medida del tipo de montacargas que esté usando, ya que los modelos varían en términos de radio de giro, elevación y alcance. Una vez que haya identificado los modelos de montacargas en su almacén, construya sus pasillos en consecuencia. Esto no solo acelerará el flujo de trabajo, también ayudará en gran medida a evitar accidentes..
“El ancho entre pasillos no es la única consideración importante en el layout de sus pasillos. El etiquetado lógico y adecuado también es clave. Tanto como sea posible, intente apilar artículos de un tipo o categoría similar en el mismo pasillo, y asegúrese de que cada pasillo esté claramente etiquetado para que los empleados sepan qué artículos se pueden encontrar allí. Esto evitará horas de confusión y retroceso que pueden resultar cuando los empleados no están seguros de dónde encontrar artículos de inventario específicos. Crear atajos a través de pasillos también puede ayudar a optimizar el almacenamiento y la entrega. Poner huecos en el medio de los pasillos permitirá a los empleados hacer un camino directo a los artículos que necesitan sin tener que caminar o conducir montacargas alrededor de pasillos enteros para llegar allí.” – Tom Reddon, Mejores Prácticas para un Layout de Almacén Eficiente, National Forklift Exchange; Twitter: @TomReddon

33. Un layout de almacén optimizado no solo maximiza el uso del espacio horizontal y vertical, sino también el equipo y la mano de obra. “El layout óptimo considera tanto el espacio de suelo como el espacio vertical disponible para uso. Además de maximizar el uso del espacio, un buen layout maximiza el uso de equipo y mano de obra, accesibilidad a todos los artículos y la seguridad de todos los artículos. Usar montacargas que alcanzan el techo del almacén permite una configuración que maximiza tanto el espacio horizontal como vertical.
“La solución complementaria es asegurar que el inventario de mayor venta sea fácilmente accesible colocándolo en el punto más accesible.” – Los Cinco Principales Problemas de Gestión de Almacén y Cómo Solucionarlos, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
34. Revise la eficiencia del layout global. “Siempre ha sido así y es demasiado complicado cambiar. Este es el comentario común. Comience a mirar la configuración global del almacén y piense en esos 3 puntos básicos: utilización del espacio, productividad y control y gestión de la operación global. Mire la oportunidad de cambio considerando esos puntos: orientación de pasillos, flujo de producto, operación entrante y saliente, ubicación del área de servicios (acceso de empleados, servicios del edificio, área de trabajo (reempaquetado, etc.)), ubicación de equipos fijos (envoltura elástica, balanza, mesas de empaquetado, etc.). Mire la medición de productividad por sector u operación y evalúe el consumo de tiempo y finalmente revise el rendimiento de su WMS.” – Albert Goodhue, Optimización de Layout de Almacén: Algunos pasos básicos, GCL Logistics & Supply Chain Consulting

Ideas de Diseño de Layout de Almacén

35. Un flujo de producto en forma de U es el tipo más común de layout de almacén, pero eso no significa que sea el mejor layout para su negocio. “Un flujo de producto de almacén en forma de U es el tipo más común de layout. En este layout, los muelles de envío y recepción están ubicados uno al lado del otro, ofreciendo utilización compartida de recursos de muelle como personal y equipo de manejo de materiales. Este layout también minimiza el manejo de producto, ofreciendo alta capacidad de cross-docking.” – Opciones de Layout y Flujo de Producto de Almacén, REB Storage Systems International; Twitter: @REB_Storage
36. Si necesita seguridad mejorada, un layout de almacén en forma de I o L puede ser más adecuado para sus necesidades. “El flujo de producto de almacén en forma de I y el flujo de producto de almacén en forma de L, también conocido como flujo pasante, son similares en que las áreas de envío y recepción están ubicadas en lados diferentes del almacén. Como resultado, estos requieren más espacio de almacén disponible que los layouts en forma de U.
“Estos layouts pueden ser beneficiosos para ciertas operaciones. Por ejemplo, los almacenes que requieren seguridad reforzada pueden beneficiarse de las áreas separadas de ‘entrada’ y ‘salida’. Los layouts en forma de I y L también pueden proporcionar áreas de clasificación y almacenamiento más grandes para ambos muelles de envío y recepción, así como permitir el monitoreo aislado de cada función.” – Opciones de Layout y Flujo de Producto de Almacén, REB Storage Systems International; Twitter: @REB_Storage

37. Considere agregar un piso. “En almacenes donde el almacenamiento vertical no es una prioridad, la adición de un segundo piso puede aumentar la eficiencia de su diseño de layout de almacén, especialmente para picking. Los pisos entrepiso ofrecen una forma de maximizar el espacio del almacén sin los altos costos de una renovación completa. Estos tipos de pisos son ideales para pequeños almacenes que buscan expandir su espacio debido a la demanda creciente de productos.” – Jason Tindley, Cómo Diseñar un Layout de Almacén Eficiente en 10 Pasos Fáciles, Logistics Planning Consultants; Twitter: @LPCINT
38. Incorpore pasillos transversales. “Si todos los pasillos en su almacén son largos y continuos, podría hacer que ir de un lugar a otro sea extremadamente difícil. Aumente la eficiencia creando una cuadrícula de pasillos transversales.” – 6 Consejos Inteligentes sobre Cómo Mejorar su Diseño de Layout de Almacén, Porta Power, Inc.; Twitter: @PortaPowerInc

39. Un layout en espina de pescado, con pasillos en ángulo, es promocionado por algunos expertos. “La mayoría de los almacenes tienen pasillos paralelos alineados con los muelles de recepción y envío, quizás con pasillos transversales ortogonales; pero esto no siempre tiene que ser el caso. Kevin Gue de la Universidad de Auburn y Russ Meller de la Universidad de Arkansas [23] han argumentado que los tiempos de viaje pueden reducirse hasta en un 20% reorientando algunos pasillos e incluyendo algunos pasillos transversales en ángulo, a los que llaman layout en espina de pescado. El almacén en general debe ser ligeramente más grande para compensar el espacio perdido por los pasillos adicionales; pero esto se compensa con creces por la eficiencia de viajes más directos hacia o desde un punto centralizado de recepción y envío.
“Es posible aprovechar este viaje más directo si la mayoría del movimiento de palés es hacia o desde el punto central de despacho. Pero si un montacargas termina guardando un palé y luego debe recuperar otro, la orientación de los pasillos del arreglo en espina de pescado puede no ayudar en absoluto, e incluso puede ser un impedimento. Sin embargo, esta posible ineficiencia parece compensarse con creces por el viaje directo hacia y desde el punto central de despacho.” – John J. Bartholdi, III y Steven T. Hackman, Ciencia de Almacén y Distribución, Versión 0.94, Instituto de Cadena de Suministro y Logística, Escuela de Ingeniería Industrial y de Sistemas, Instituto de Tecnología de Georgia (Última versión, Versión 0.98, puede descargarse de Warehouse-Science.com)
40. Asegúrese de que los procesos estén posicionados cerca de otros procesos y funciones de los que dependen. “El layout general del almacén es un factor importante en la optimización de operaciones. El flujo a lo largo debería moverse generalmente en una línea o en forma de ‘U’. En esta instalación hay una sola puerta para envíos entrantes y pedidos salientes, por lo que el flujo debería ser circular. Comenzando con la recepción del fabricante, al almacenamiento y reposición, al picking y cumplimiento de pedidos, y finalmente concluyendo con el empaquetado y entrega al remitente saliente, cada proceso debería estar en proximidad cercana a aquellos de los que depende.” – Tobiah R. Master, Rediseño de Almacén de un Layout de Instalación, Sistema de Estanterías y Clasificación de Artículos en Sunrize Tackle, Inc., Universidad Estatal Politécnica de California; Twitter: @CalPoly

41. Si hay espacio disponible, áreas integradas de carga y descarga pueden ofrecer mayor velocidad de manejo de carga. “Si las áreas de carga y descarga se construyen directamente en los lados del almacén para que las mercancías se depositen y recojan sin necesidad de desvíos, se dice que están integradas en la instalación. La principal ventaja de esto es la mayor velocidad de manejo de carga, lo que significa que es preferible a opciones no integradas si hay espacio suficiente para ello.
“Los camiones se conectan al almacén a través de los muelles y estos muelles pueden ser:

• Muelles separados por una plataforma intermedia: Son apropiados cuando esta separación es aconsejable según la naturaleza de las mercancías o la necesidad de mantener el ambiente interno del almacén o cuando hay problemas de seguridad relacionados con el material almacenado. Un ejemplo típico de aplicar este tipo de muelle separado es para cámaras frigoríficas, donde la pérdida de frío podría ocurrir si se usa un muelle a ras con una puerta de acceso y donde esto debe evitarse a toda costa. Sin embargo, hay muchas otras circunstancias en las que este diseño es preferible, particularmente cuando la seguridad del almacén podría verse comprometida.
• Muelles a ras: Permiten que los camiones retrocedan hasta la pared del almacén. Para evitar afectar el ambiente interno de la instalación, las puertas de acceso deben tener, como mínimo, un sistema herméticamente sellado. Este sello puede ser metálico o creado mediante el uso de un refugio de muelle.” – Diseño de layout de almacén, Interlake Mecalux; Twitter: @IKMXus

42. Diseñe una variedad de tamaños de ubicación para acomodar una mayor variedad de necesidades de almacenamiento y aprovechar todo el espacio disponible. “Vemos casos donde uno o dos cajas se almacenan en una ubicación diseñada para un palé completo. Es necesario tener una variedad de tamaños de ubicación para acomodar la variedad de necesidades de almacenamiento producto por producto. Otro desperdicio de espacio ocurre en áreas de picking donde solo se utiliza la parte frontal de la ranura de picking con espacio vacío detrás. El proceso de slotting debería encargarse de esto, pero lo vemos mucho en muchos almacenes. Asegúrese de que la ranura de picking esté diseñada para ajustarse a la velocidad cúbica del SKU. Es imposible alcanzar el 100% de capacidad diariamente, pero el % más alto que pueda mantener en ubicaciones establecidas, más espacio tendrá disponible.” – Ideas de Layout y Diseño de Almacén para Comenzar a Mejorar la Capacidad del CD, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

43. Incorpore ubicaciones forward para optimizar la eficiencia del picking. “Otra forma de optimizar el picking es usando ubicaciones forward. Las ubicaciones forward pueden ser un gran ahorro de tiempo, especialmente con artículos más populares o de alto volumen. La idea es minimizar los viajes a ubicaciones más remotas en el almacén al mismo tiempo que minimiza la distancia que un recolector tiene que recorrer para obtener un artículo.
“El staging forward simplemente significa tener una cantidad determinada de stock en ubicaciones forward cerca de donde ocurrirá el empaquetado y envío. Cuando llega un pedido para uno de estos artículos, un empleado puede elegir artículos de la ubicación forward rápidamente. A medida que las cantidades en la ubicación forward se agotan, el stock de reposición de otras partes del almacén (o de una ubicación externa menos costosa) puede ser traído forward.” – James Maes, 8 Errores Trágicamente Comunes en la Configuración de Almacén, Infoplus Commerce; Twitter: @infopluscommerc
44. Repiense su solución de estanterías y estantes, y expanda verticalmente. “En lugar de expandir la huella de su almacén, considere un mejor uso del espacio vertical. Agregar unidades de almacenamiento más altas y el equipo adecuado para recoger y almacenar material puede ayudarle a mantener más en los mismos pies cuadrados, en lugar de agregar costos de expansión. Además, piense en el tipo y variedad de estanterías usadas. Almacenar artículos pequeños en estanterías de palés desperdicia espacio, y facilita perder artículos. En lugar de usar las mismas estanterías en todo su almacén, puede necesitar varios tipos de estanterías para diferentes materiales. También, intente usar contenedores estandarizados para ayudar a mantener los estantes limpios y ordenados.” – Danny Hammack, Cinco formas simples de mejorar la eficiencia del almacén, CIPS; Twitter: @supplymgmt

45. Use la Regla del 4 y apunte al 88 por ciento de utilización del espacio. “La regla del 4 aplicada al diseño de un almacén se basa en la utilización del espacio. El objetivo al usar espacio de almacenamiento es lograr el 88 por ciento de utilización del espacio. La razón es que una utilización más alta requiere demasiados pasillos para lograr la utilización del espacio de ranura de almacenamiento, y por lo tanto es derrochadora. Una utilización más baja causa que el almacén tenga panal, que es el fenómeno de un almacén que tiene ubicaciones de palé llenas con medio palé vacío – las ubicaciones están llenas y bloqueadas, pero el espacio de almacenamiento real contiene más aire que producto.” – Kevin Dean, Cómo diseñar un nuevo almacén eficiente en espacio y productivo, Raymond Handling; Twitter: @RaymondHandling
46. Otros expertos sugieren que las operaciones funcionan mejor alrededor del 85% de llenado. Una instalación por debajo del 85% reduce el beneficio potencial. “El inventario es un factor enorme para determinar un layout optimizado para su almacén. El tipo de inventario que distribuye, la cantidad y la duración del tiempo que el producto está en el almacén son todas cosas que deben considerarse durante el proceso de planificación. Cosas como el proceso entrante y saliente, así como la forma en que se almacenan los artículos, también deben considerarse. Además del tipo de inventario, también debe considerar cuánto va a mantener disponible en su almacén en cualquier momento. Las operaciones funcionan mejor alrededor del 85% de llenado, cualquier cosa más que eso será menos eficiente y cualquier cosa menos reduciría su beneficio potencial. Las estadísticas de pedidos proyectados junto con datos pasados pueden ayudar a determinar una solución optimizada.” – Optimice su Layout de Almacén, Supply Chain Link; Twitter: @NFIindustries

47. Use estanterías de alta densidad para organizar inventario de movimiento lento. “Debe decirse que debe enfocarse en el 20% superior de su producto de movimiento más rápido y colocarlo más cerca de la parte superior de carga, eso no significa que el 80% sea olvidado. Aquí es donde entran en juego los sistemas de estanterías de alta densidad.
“En particular, los sistemas de estanterías de alta densidad son excelentes para almacenar productos de movimiento lento. A menudo, las empresas están tan enfocadas en su producto de movimiento rápido que el producto de movimiento más lento se deja de lado.
“Lo que hace este tipo de sistema de estanterías es duplicar su capacidad de almacenamiento y hacerlo fácil y eficiente para que los empleados recuperen el inventario. Su accesibilidad y características de ahorro de espacio son las razones por las que lo agregamos a la lista.” – Elizabeth Mack, Soluciones de Almacén que Podría Necesitar para Hacer su Instalación Más Eficiente, Specialized Storage Solutions
48. Incorpore las cuatro zonas funcionales de almacén en su layout. “Las 4 principales zonas funcionales de almacén identificadas usando pronósticos y proyecciones son almacenamiento, patio/muelle, picking y zonas de VAS/kitting. Para identificar el tamaño adecuado del área de almacenamiento, evalúe factores clave como niveles de inventario proyectados, requisitos de temperatura, dimensiones del producto, reglas de cumplimiento, tasas de flujo y más. Todos estos factores jugarán un papel en determinar el layout de almacenamiento adecuado. Los datos también deben recopilarse para determinar los requisitos de patio y puertas de muelle. Poco espacio de staging y puertas de muelle pueden crear un cuello de botella significativo, ralentizando la productividad del almacén. Al determinar el tamaño y ubicación de picking y envío, identificar su estrategia de picking ayudará a tomar estas decisiones. Considere los requisitos de espacio necesarios para todos los tipos y cuál funcionará mejor para sus recursos disponibles.” – Mejores Prácticas de Almacén Frío: Optimización de Layout de Almacén, Datex; Twitter: @Datexcorp

49. Maximice su cubo. “Para maximizar el uso de un almacén necesita ‘maximizar su cubo.’ Necesita aprovechar todo el espacio vertical que tiene disponible. Con un sistema convencional de protección contra incendios puede apilar productos hasta 18″ por debajo de los cabezales de rociadores. En un sistema ESFR (Supresión Temprana, Respuesta Rápida) esta distancia es 36″. Puede necesitar reconfigurar su sistema de almacenamiento existente para aprovechar este espacio pero podría valer la pena el esfuerzo.” –
Cómo optimizar su espacio de almacén existente, Raymond Handling; Twitter: @RaymondHandling
50. Mantenga las áreas de procesamiento especial bajo control. “Cree layouts que ahorren espacio para áreas de procesamiento especial como VAS y devoluciones. Según Elenbark [Bill Elenbark, ingeniero senior de la firma de consultoría de cadena de suministro TranSystems], las áreas de procesamiento especial tienden a crecer en tamaño y extenderse sobre áreas más grandes de las requeridas. Puede ser hora de echar un vistazo más de cerca y considerar hacer cambios que ahorren espacio. Si muchos palés están en el suelo, considere agregar una sección corta de estantería para palés para aprovechar el cubo. Los carruseles pueden usarse como buffers para acumular devoluciones procesadas antes de devolverlas al inventario.” – Maida Napolitano, Optimización del Espacio: ¿Misión Imposible?, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt
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