Maximice la Productividad Durante el Tiempo de Inactividad en Manufactura: Estrategias Comprobadas para Control de Costos y Seguridad

Realizar revisiones de mantenimiento regulares de su equipo es necesario para mantenerlo operando eficientemente y extender su vida. Aquí están las mejores prácticas para gestionar costos, asegurar la seguridad de los trabajadores y actualizar y preservar equipos durante estos períodos.

Los cierres temporales —ya sea para mantenimiento planificado de equipos o debido a un período de demanda más lenta— son comunes en manufactura.

Durante estos tiempos, algunos equipos, o incluso toda la planta, deben cerrarse por completo. Esto puede ser una empresa muy costosa, dado que no se generan ingresos para su instalación. Sin embargo, el costo a corto plazo para su negocio puede compensarse con mejor eficiencia de planta, menor uso de energía y menos fallos mecánicos inesperados.

Los cierres deben planificarse cuidadosamente para minimizar su impacto en su negocio, por lo que es importante crear un plan que se adapte a su equipo y necesidades operativas.

Hay varios factores a considerar al diseñar un plan. ¿Cuánto tiempo tomará el cierre? ¿Afecta solo parte de la fábrica, una celda de mecanizado dedicada, quizás, o es en toda la planta? O tal vez es solo una respuesta a una caída temporal en pedidos y la gerencia busca formas de mantener a los empleados ocupados en lugar de enviarlos a la línea de desempleo.

Mantenimiento de Refrigerante y Bomba de Sumidero

Sea cual sea el escenario, generalmente querrá dar a sus fluidos de corte y sumideros de máquina una atención especial antes de enviar a todos a casa.

Dos personas que saben todo sobre esto son Dean Richmond, gerente global de ventas aeroespaciales de Master Fluid Solutions, y Jim Brumgard, ingeniero de aplicaciones en la unidad Castrol Industrial de BP Lubricants USA Inc. Ambos tienen décadas de experiencia, y ambos le dirán que un sumidero inactivo es un caldo de cultivo principal para las bacterias que causan dermatitis y el hedor del lunes por la mañana.

"Los refrigerantes necesitan moverse, y incluso un sumidero bien mantenido se pondrá rancio si se deja desatendido por semanas", dice Richmond. "Probablemente lo más simple que hacer en esta situación es que alguien venga cada pocos días, encienda las máquinas y deje correr las bombas una hora o más. Esto no solo airea el fluido de corte sino que también recubre las superficies de la máquina, dando al preventivo de óxido una oportunidad para protegerlas contra la corrosión. También es una buena idea equilibrar el pH, verificar la alcalinidad y posiblemente subir los niveles de concentración unos pocos por ciento, ya que esto ayuda a reducir el crecimiento bacteriano".

Brumgard está de acuerdo, añadiendo que si estas máquinas tienen procedimientos de encendido que incluyen una rutina preprogramada para hacer girar los husillos, mover las guías y cambiar los cambiadores de herramientas, esos procedimientos ayudarán mucho a prevenir posibles daños futuros a cojinetes y otros componentes mecánicos.

"Al igual que los fluidos de corte deben ciclarse periódicamente, también deberían las máquinas-herramienta", dice. "Introduce aceite de guías e hidráulico fresco en el sistema y lubrica todo de nuevo".

Este también podría ser un excelente momento para limpiar a fondo cada sumidero, sugirieron, y dedicar algo de tiempo a limpiar el resto de la máquina también.

Ambos expertos tuvieron recomendaciones adicionales. Estas incluyen actividades como reemplazar el desecante dentro del tapón de respiradero en cada depósito hidráulico, así como rellenar el depósito mismo, junto con su contraparte de aceite de guías. Y asumiendo que instituya la rutina mencionada anteriormente, no olvide verificar los niveles de fluido periódicamente, solo porque la máquina no está haciendo piezas no significa que no esté consumiendo fluidos. Con eso, por supuesto, viene la contaminación del fluido de corte, ya que los lubricantes gastados abren camino al sumidero. La solución es asegurar que la unidad de desnatado (un accesorio que todas las instalaciones deberían usar) de cada máquina esté en buen estado de funcionamiento.

Por supuesto, los límites a los que un taller debe llegar para mantener equipos inactivos depende de la época del año y dónde está ubicado ese equipo.

Climas como Houston en agosto serán más propensos a causar problemas relacionados con humedad que Minneapolis en pleno invierno. Por el otro lado, la descarga estática es más una preocupación en ambientes secos, que es una razón por la que las máquinas-herramienta CNC deben estar correctamente conectadas a tierra, inactivas o no. Ambas situaciones pueden eliminarse manteniendo temperaturas y niveles de humedad consistentes a través de un sistema de control climático, algo que es una buena idea para cualquier taller interesado en precisión de piezas y productividad del trabajador.

Hay otras sugerencias que, de nuevo, dependen de la duración esperada del tiempo de inactividad. Por ejemplo, nunca es buena idea dejar porta-herramientas en husillos de centros de mecanizado durante el fin de semana, pero para paradas de trabajo extendidas, todos los tornillos de banco, fijaciones, porta-herramientas, bloques de torreta, mesas rotativas y similares deben ser removidos de la máquina-herramienta, limpiados y ligeramente lubricados, luego almacenados en el crib de herramientas. Puede parecer mucho trabajo, pero también cuestan mucho dinero reemplazar.

Aprenda cómo el refrigerante que usa tiene un impacto en su negocio y resultado final:

Cree y Trabaje una Lista de Verificación de Mantenimiento de Taller de Máquinas

Los talleres no siempre están "parados". A veces solo están lentos. Cuando esto sucede, es un gran momento para que todos se ocupen en actividades de mantenimiento preventivo a menudo descuidadas. Brumgard y Richmond le dirán que la limpieza de sumideros y mantenimiento de refrigerante deben ser parte de esto, pero al igual que en casa, la mayoría de los talleres tienen un equivalente industrial de la lista de tareas pendientes.

¿Ha estado pensando en pintar el piso del taller? Ahora es el momento. Lo mismo con las paredes, la sala de descanso, y mientras está en eso, ¿qué tan genial sería tener una versión súper grande del logo de la empresa en la pared fuera de la oficina? Está reconstruyendo el compresor de aire, manteniendo el camión de reparto, reemplazando ruedas y guías en la sierra de cinta, poniéndose al día en capacitación de seguridad de operadores, calibrando todos los calibres y micrómetros en la sala de inspección, alineando con láser los tornos CNC y centros de mecanizado… no diferente que en casa, probablemente sea una lista larga.

Cuando su lista de tareas esté hecha, tendrá esa sensación cálida y difusa que obtenemos después de limpiar el garaje o lavar y encerar el auto. En este caso, sin embargo, su taller brillante y nuevo dará a sus clientes y prospectos esa misma sensación, atrayendo potencialmente aún más trabajo.

Así que póngase a trabajar la lista, la desaceleración probablemente sea solo temporal.

MEJORANDO LA PRODUCTIVIDAD DEL TALLER DURANTE DESACELERACIONES

Los fabricantes periódicamente ven períodos de demanda más lenta cuando reducen niveles de producción y realizan mantenimiento rutinario.

Durante esos tiempos, es prudente tomar medidas preventivas para asegurar que su planta y equipos estén en buen estado de funcionamiento.

¿Cuál de las siguientes tareas realiza durante períodos más lentos? ¿Cuáles son las más útiles?

¿Cómo programa el mantenimiento preventivo? ¿Qué tareas realiza durante períodos más lentos? ¿Cuáles son las más útiles? Comparta sus ideas a continuación.