Gestión justo a tiempo:guía del fabricante para una gestión eficaz del inventario

¿Qué es la gestión justo a tiempo en la fabricación?

Gestión justo a tiempo (JIT) en la industria manufacturera se describe como un modelo de producción en el que los productos y servicios se producen para satisfacer una demanda específica y no necesariamente se crean en exceso, en déficit o antes de la necesidad real. El propósito de la gestión Just-in-time en la fabricación es evitar el desperdicio asociado con la sobreproducción, la retención de existencias y el exceso de inventario, para ayudar a los fabricantes a controlar la variabilidad del proceso y ayudar a aumentar la productividad mientras se reducen los costos.

La fabricación justo a tiempo tiene como objetivo reducir el coste total de la cadena de suministro y optimizar la logística. Desde reducir el desperdicio de inventario hasta reducir los costos de inventario y cadena de suministro, la fabricación justo a tiempo puede ayudar con una mejor gestión de inventario hasta en un 75%. La gestión de la calidad es otra área en la que la fabricación justo a tiempo agrega un valor significativo junto con mejoras de productividad de más del 25%.

Diferencia entre fabricación ajustada, rendimiento de fabricación y fabricación JIT

Manufactura esbelta, rendimiento de fabricación y administración justo a tiempo en Fabricación a menudo se confunden con lo mismo. Sin embargo, estos son tres conceptos diferentes. Mientras que la gestión justo a tiempo se centra principalmente en aumentar la eficiencia, la fabricación ajustada tiene como objetivo utilizar esta eficiencia para agregar valor al cliente y el rendimiento de fabricación se centra en cumplir con las cuotas para evitar perder clientes frente a la competencia. Por lo tanto, la fabricación justo a tiempo se puede implementar por sí sola o como parte del proceso de fabricación ajustada.

En el proceso de Lean Manufacturing, un fabricante generalmente considera qué aspectos del producto o servicio agregan un valor específico para el cliente. De hecho, este es el principio básico de Lean Manufacturing, donde cada paso en el proceso de producción debe agregar algo de valor. Luego, el proceso de fabricación general se modifica para eliminar las actividades que no agregan valor.

Sin embargo, el proceso de fabricación justo a tiempo agrega valor al aumentar la eficiencia. Uno de los beneficios más importantes de JIT Manufacturing es la eliminación de costos innecesarios de materia prima, almacenamiento de inventario y almacenamiento de productos. Aunque inicialmente las materias primas y el inventario de productos terminados se consideraban activos, ahora esta creencia ha cambiado ya que el inventario se considera desperdicio o inversión muerta, lo que genera costos adicionales.

¿En qué se diferencia la fabricación justo a tiempo de la fabricación tradicional?

Existe una diferencia muy específica entre Gestión Just-in-Time en Manufactura y manufactura tradicional. En la fabricación tradicional, los fabricantes intentan predecir lo que el cliente podría necesitar y luego crean una previsión de la cadena de suministro y demanda para producir esos productos o servicios. Los fabricantes también los producen en cantidades o lotes mucho mayores con la creencia de que esto hará que todo el proceso de producción sea eficiente al evitar tiempos de preparación más largos. Por lo general, esto da como resultado tiempos de producción prolongados, que implican grandes volúmenes de existencias de productos en proceso (WIP) y también grandes cantidades de existencias de productos terminados. De hecho, es posible que estos bienes o servicios ni siquiera hayan sido pedidos por los clientes y, por lo tanto, este tipo de fabricación suele denominarse fabricación "por si acaso".

El mayor inconveniente aquí es que si el cliente pide algo que no está disponible en las existencias actuales, tendrá que esperar indefinidamente a que se fabrique el producto o la producción podría acelerarse a través del sistema y esto podría crear interrupciones en el programa de producción. .

Sin embargo, la gestión justo a tiempo en la fabricación utiliza herramientas visuales sencillas conocidas como "Kanbans" para impulsar la producción a través de los procesos, en función de los requisitos reales del cliente. Esto ayuda a reducir la cantidad total de existencias almacenadas y también reducirá significativamente los tiempos de producción, a veces de semanas a unas pocas horas. Por lo tanto, JIT Manufacturing es un modelo muy preferido, especialmente cuando la dinámica del mercado es volátil y la demanda fluctúa de manera incierta.

¿Por qué los fabricantes necesitan la fabricación justo a tiempo?

1. PREVISIÓN PRECISA

Con Just in TimeMan manufacturing, los fabricantes pueden aumentar fácilmente la eficiencia operativa y reducir el desperdicio al recibir productos solo cuando se necesitan en el proceso de fabricación basado en datos. Esto les ayuda a pronosticar su inventario con precisión en cualquier momento.

2. SOBREPRODUCCIÓN O ENTENDIMIENTO REDUCIDO

Just in Time Manufacturing evita el desperdicio que ocurre con la sobreproducción, el acaparamiento de material y el exceso de inventario. Por lo tanto, los fabricantes solo fabrican lo que se necesita, cuando se necesita y solo las cantidades en las que se requiere.

3. MEJOR CONTROL DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Al utilizar el modelo JIT, los fabricantes obtienen un mejor control sobre todo el proceso de fabricación, la planificación de la cadena de suministro y la previsión de la cadena de suministro, lo que facilita la respuesta rápida cuando las necesidades de los clientes cambian.

4. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS

Just in Time Manufacturing se enfoca en producir artículos según la demanda, esto asegura que todo lo que se produce se venderá. Por lo tanto, elimina todas las posibilidades de desperdicio o existencias obsoletas.

5. COSTOS GENERALES REDUCIDOS

Just in Time Manufacturing permite a los fabricantes reducir sus gastos generales y, al mismo tiempo, garantizar que las piezas estén disponibles para producir productos. Esto les permite responder mejor a los clientes y, al mismo tiempo, reducir los gastos comerciales.

6. TIEMPO DE RESPUESTA MÁS RÁPIDO

Con Just in Time Manufacturing, los fabricantes están en una mejor situación para responder rápidamente a los cambios de la demanda y esto da como resultado que se invierta menos tiempo en revisar y reelaborar.

7. LIBERACIÓN DE CAPITAL DE TRABAJO

Con un mejor control sobre el suministro de existencias y obteniéndolo solo cuando lo necesitan, los fabricantes pueden liberar su capital de trabajo, lo que también puede ayudar a liberar fondos que estaban inmovilizados en inventarios, que se puede utilizar en otros lugares.

Lista de verificación de fabricación justo a tiempo

Un modelo de fabricación justo a tiempo exitoso requiere una disciplina estricta, una estructura definida y procesos explícitos en todas las operaciones en la fábrica. Aquí hay una lista de verificación para que los fabricantes garanticen una implementación exitosa de JIT:

• Cumplimiento de los procesos definidos en todas las funciones y procesos de fabricación
• Eliminación de defectos y riesgos
• Tamaños de lotes de producción pequeños y manejables
• Carga uniforme de la planta:nivelación como mecanismo de control
• Un flujo equilibrado de materiales y productos que se gestionan activamente con tamaños de lote limitados
• Diversificación de habilidades de los trabajadores entre trabajadores multifuncionales
• Control físico con visibilidad en tiempo real:esto incluye el uso de herramientas visuales para mejorar la comunicación
• Diseños y descripciones fácilmente disponibles para procesos complejos
• Optimización continua del movimiento de materiales
• Fabricación celular

Riesgos potenciales de la fabricación justo a tiempo

1. FALTA DE BÚFER DE INVENTARIO

La principal desventaja de JIT Manufacturing se explica por sí misma:dado que es "Just In Time", el éxito de este modelo depende en gran medida de la coordinación exacta entre las empresas y sus proveedores para garantizar una entrega rápida. Y cuando no hay una reserva de inventario a la que recurrir, los fabricantes pueden correr el riesgo de no tener ningún material o pieza importante que retrase el ciclo de producción.

2. PROXIMIDAD A PROVEEDORES

Para tener éxito con JIT Manufacturing, los fabricantes deben encontrar proveedores cercanos o que puedan suministrar materiales rápidamente sin previo aviso específico. En ocasiones, los fabricantes se enfrentan a políticas de pedidos limitadas que pueden representar un riesgo significativo para los fabricantes más pequeños, que con frecuencia pueden pedir cantidades más pequeñas de materiales.

3. CONTROL LIMITADO DURANTE EL MARCO DE TIEMPO

Este modelo se basa en gran medida en la puntualidad de los proveedores para cada pedido, lo que puede terminar retrasando la recepción de mercancías por parte de los clientes. No cumplir con las expectativas del cliente en cualquier situación no es una buena idea, ya que afecta el desempeño comercial.

4. SE REQUIERE PLANIFICACIÓN INTENSIVA

Con JIT Manufacturing, es importante que los fabricantes tengan un conocimiento completo de las tendencias de ventas del mercado y vigilen las variaciones de cerca. Esto implica una planificación de inventario significativa para garantizar que los proveedores puedan cumplir con diferentes requisitos de volumen en diferentes momentos.

5. DEPENDENCIA DE LA PRODUCCIÓN ALTAMENTE AUTOMATIZADA

Para que las piezas y la materia prima se procesen siempre a tiempo, la producción debe estar lo más automatizada posible para la eficiencia de la cadena de suministro. Por lo tanto, en este escenario, cualquier parte del ciclo de producción que dependa de procesos manuales no funcionaría y podría resultar un cuello de botella en la entrega.

Inteligencia artificial y su impacto en la fabricación justo a tiempo

Utilizando información y análisis basados ​​en datos, los fabricantes están remodelando sus estrategias de productos tradicionales desde el consumo de materias primas hasta la producción final. Para aquellos que operan con JIT Manufacturing, se niega la necesidad de almacenar el inventario en almacenamiento permanente. Con un clic para hacer un pedido en tiempo real y su cumplimiento, la tecnología impulsada por la inteligencia artificial (IA) encuentra más valor aquí.

Actualmente, los modelos de JIT Manufacturing integran completamente la gestión de la cadena de suministro, la logística y las interfaces promocionales de CRM para garantizar que todos los aspectos del cumplimiento estén alineados. Para que esto tenga éxito, la fábrica debe producir productos de manera constante y con la más alta calidad, pero lo más importante es que el inventario debe ser una prioridad absoluta.

Las cadenas de suministro habilitadas por IA junto con el aprendizaje automático y la robótica están creando la próxima generación de procesos de producción que brindan formas más inteligentes y óptimas de agilizar las actividades de producción. La IA en la cadena de suministro también está revolucionando la forma en que se gestionan los inventarios y cómo las fábricas inteligentes resuelven los problemas de producción en el taller. Este es el principio fundamental de la fabricación Just in Time en sí:gestionar el inventario de forma eficaz.

El ELI de ThroughPut es un motor de eliminación de operaciones de cuello de botella impulsado por inteligencia artificial que analiza sus datos industriales existentes en tiempo real. Con ELI, tiene un software de inteligencia artificial (IA) automatizado, listo para la empresa y a escala industrial que le brinda un control completo de su inventario. ELI lo ayuda a implementar los principios de fabricación JIT con facilidad sin comprometer la mejora de la calidad del producto en la fabricación y los estándares de la cadena de suministro inteligente.

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