Rendimiento de fabricación:una guía completa sobre métricas clave de fabricación

¿Qué es el rendimiento de fabricación?

Rendimiento de fabricación en una configuración de producción ayuda a rastrear cuánto tiempo lleva completar cada una de sus producciones para ayudar a mejorar la eficiencia operativa y el tiempo del ciclo de cumplimiento de pedidos. Es la diferencia entre cumplir con las cuotas objetivo establecidas y perder clientes frente a la competencia. Por lo tanto, si los fabricantes se retrasan en el cumplimiento de su rendimiento de fabricación, podría provocar retrasos en las entregas y afectar las expectativas y los programas de los clientes. Esto podría hacer que los clientes encuentren otros proveedores de fabricación más confiables.

¿Qué es el tiempo de producción?

El tiempo de producción es la cantidad real de tiempo que se requiere para que un producto pase por un proceso de fabricación y finalmente se convierta de materias primas en productos terminados. Incluye el tiempo de procesamiento de las materias primas en un componente o subconjunto. El tiempo necesario para que la materia prima pase por todo un proceso de fabricación que abarca el período completo desde que entra a la fabricación hasta que sale de la fabricación. El tiempo de producción incluye:

1. TIEMPO DE PROCESAMIENTO

El tiempo real involucrado en la transformación de materias primas en productos terminados.

2. HORA DE INSPECCIÓN

El tiempo empleado en la inspección de materias primas, trabajo en proceso y productos terminados, incluidas las múltiples etapas del proceso de producción.

3. MOVER TIEMPO

El tiempo total requerido para mover artículos reales dentro y fuera de la instalación de producción, que también incluye estaciones de trabajo dentro del área de producción.

4. TIEMPO EN COLA

El tiempo de espera involucrado antes de iniciar las actividades de procesamiento, inspección y movimiento.

Tiempo de ciclo frente a tiempo de entrega frente a tiempo de producción

Tiempo de procesamiento es el tiempo real necesario para fabricar un producto. Esta es la duración del tiempo requerido para el proceso de producción, así como los otros períodos de tiempo involucrados en la conversión de materias primas en productos terminados.

El tiempo de entrega de fabricación es el tiempo que transcurre entre el lanzamiento al piso de fabricación de una orden de producción, que incluye la instrucción de producir una cierta cantidad de material dentro de un plazo específico y el envío del producto. Los componentes del tiempo de espera de fabricación incluyen el tiempo de manipulación de materiales, el tiempo de preparación, el tiempo de procesamiento por unidad y el tiempo de espera entre cada etapa de producción, que son los tres elementos del tiempo de producción.

El tiempo del ciclo de fabricación es el tiempo necesario para producir una unidad completa desde el principio hasta el final. El tiempo de ciclo le da una idea de cuánto tiempo llevará completar la demanda, de acuerdo con la tasa actual. El cálculo del tiempo del ciclo puede dar una idea real de la tasa de producción y ayudar con los datos a realizar cambios en la tasa de producción para satisfacer la demanda.

Formas efectivas de mejorar el rendimiento de fabricación

Un aspecto clave a tener en cuenta al hablar sobre el rendimiento de fabricación es que existe una diferencia entre el rendimiento y la producción. La producción de fabricación es la producción total que incluye la chatarra y los rechazos. Se considera como una medida de la planificación de la capacidad productiva de la industria, la máquina, la fábrica o un individuo. El rendimiento solo mide el producto o servicio real que el cliente entrega y acepta con éxito. El rendimiento se define claramente como la velocidad a la que se procesa o produce algo.

A continuación, se muestran algunas técnicas clave que se pueden utilizar para mejorar el rendimiento de fabricación.

1. ELIMINAR BOTELLAS OPERATIVAS

• Esta es una de las formas más probadas de mejorar el rendimiento en la fabricación basada en datos:analice cuidadosamente los procesos operativos y de producción existentes en busca de posibles cuellos de botella.
• Una vez hecho esto, los fabricantes pueden trabajar para eliminar ese cuello de botella y evitar retrasos, desperdicios y pérdidas.
• A veces, los fabricantes pueden encontrar algunas soluciones para simplificar una cola de proceso de etapa larga para hacer que el proceso sea más eficiente, o incluso eliminar el proceso por completo y reemplazarlo por uno diferente.
• La solución más óptima depende de varios factores, como el espacio libre en el piso, el costo de reemplazo del equipo, el flujo del proceso existente y los riesgos involucrados, etc.

2. DESPLIEGUE TÉCNICAS DE AUTOMATIZACIÓN DE FABRICACIÓN

• Las tareas manuales siempre tienen un alto riesgo de errores humanos con altos costos de producción y cadena de suministro, tiempo involucrado y un compromiso de calidad en gran medida. En muchos casos, el simple hecho de tener la herramienta adecuada para el trabajo puede tener un impacto enorme en la productividad.
• Con la automatización de los procesos de fábrica, los fabricantes pueden aumentar fácilmente el rendimiento final y mejorar la calidad tanto del producto como de las condiciones de trabajo.
• La consistencia de la producción, la precisión involucrada y la eliminación de riesgos impredecibles también son posibles con la automatización de tareas.

3. AUMENTE LA SEGURIDAD DE FABRICACIÓN

• El mayor obstáculo en el camino del aumento del rendimiento de fabricación es la pérdida de tiempo crítico en la seguridad de los trabajadores y la prevención de accidentes.
• Un trabajador lesionado en el piso de la fábrica puede afectar la gestión del tiempo justo en el proceso de fabricación y detener la actividad operativa esencial. También puede afectar el tiempo y la capacidad de los compañeros de trabajo.
• La seguridad de los trabajadores y los procesos también es importante para evitar:la pérdida de un trabajador calificado y eficiente, cierres de piso temporales o permanentes para investigaciones detalladas de cualquier incidente, reclamos de seguro accidentales que también podrían ser defectuosos, altos costos de seguro, daños permanentes a equipo

4. REDUZCA EL TIEMPO DE APAGADO DEL EQUIPO

• El tiempo de inactividad del equipo puede afectar significativamente la tasa de producción y es importante que los fabricantes elijan una solución con visibilidad del tiempo de inactividad en tiempo real, que puede ayudar a solicitar y recibir asistencia rápida.
• Predecir el tiempo de inactividad de la máquina puede ayudar a evitar retrasos en el mantenimiento y este tiempo se puede utilizar para mejorar el rendimiento de fabricación.

El papel de la inteligencia artificial en la optimización del rendimiento de fabricación

El sector manufacturero encaja perfectamente en la aplicación de la Inteligencia Artificial (IA). Desde el proceso de diseño en la planta de producción hasta la gestión y administración inteligente de la cadena de suministro, la IA está transformando la forma en que se realizan las operaciones de fabricación. Hoy en día, la mayoría de los pequeños y medianos fabricantes están mejorando el rendimiento, el consumo de energía y las ganancias por hora con soluciones de inteligencia artificial personalizadas.

Un área donde la IA encuentra un valor significativo es la creación de operaciones industriales basadas en datos utilizando el poder de las soluciones de fabricación líderes de IA. Al eliminar las operaciones de cuello de botella con la inteligencia artificial de la cadena de suministro, los fabricantes pueden aumentar el rendimiento y alcanzar los objetivos de sus operaciones.

ELI, el software de optimización de la cadena de suministro impulsado por IA de ThroughPut, ayuda a los fabricantes a crear operaciones de cadena de suministro automatizadas, sostenibles y eficientes para lograr una excelencia operativa sin precedentes. ELI permite a los fabricantes cumplir y superar sus objetivos de pronóstico de la cadena de suministro al resolver los cuellos de botella y eliminar el desperdicio para lograr eficiencias de extremo a extremo.