7 métricas clave de manufactura que empoderan a la gerencia para optimizar decisiones

Las métricas de productividad permiten a la gerencia entender precisamente qué está sucediendo en toda una operación manufacturera.

Qué áreas necesitan mejora y quién debería ser recompensado por superar estándares puede determinarse con las métricas correctas, que permiten a los gerentes guiar inteligentemente a su equipo hacia adelante.

¿Qué se debe medir en manufactura? Aquí hay siete áreas generales con indicadores clave de rendimiento asociados…

Rentabilidad y Costo

Cuanta más ganancia haga un negocio por encima del costo de fabricar un producto, mejor estará el flujo de caja del negocio. Un alto flujo de caja es señal de un negocio saludable.

Costo Total de Manufactura por Unidad Excluyendo Materiales mide una unidad, artículo o volumen manufacturado dado a través de costos de manufactura potencialmente controlables que entran en producción.

Costo de Manufactura como Porcentaje de Ingresos —una razón de los gastos generales de manufactura a los ingresos totales producidos por una planta manufacturera.

Hay varias otras métricas en esta área que pueden medirse para fabricantes y cualquier otro negocio, incluyendo Ganancias Antes de Intereses, Impuestos, Depreciación y Amortización (EBITDA), productividad de empleados, ganancia operativa neta, margen de contribución unitario promedio, retorno sobre activos, costo energético por unidad, tiempo de ciclo de efectivo y tasa de llenado de cliente.

Flexibilidad e Innovación

Sin flexibilidad, los fabricantes no pueden ser innovadores. Estos trabajan juntos para mantener un negocio relevante y posiblemente por delante de la industria a medida que preferencias y gustos cambian con el tiempo.

Tiempo de Ciclo de Orden de Cambio de Ingeniería indica qué tan rápido las modificaciones de diseño a productos pueden implementarse a través del proceso de documentación y producción en volumen.

Tasa de Introducción de Nuevos Productos muestra qué tan rápido se pueden presentar nuevos productos al mercado. Usualmente presenta una combinación de diseño, desarrollo y tiempos de ramp-up de manufactura.

Reducción de Mantenimiento

Principalmente, esta área se preocupa por ahorrar tiempo. En manufactura especialmente, el tiempo es un recurso crucial que pide eficiencia óptima. Cuando el tiempo falla en el proceso de producción y distribución, puede desafiar la existencia de un negocio.

Porcentaje de Órdenes de Trabajo de Mantenimiento Planificado vs. Emergencia es una métrica de razón que indica la frecuencia de mantenimiento programado versus mantenimiento disruptivo/no planificado.

Tiempo de Inactividad en Proporción a Tiempo Operativo muestra la razón de tiempo de inactividad a tiempo operativo. Es un indicador directo de disponibilidad de activos para producción.

Reducción de Inventario

¿Alguna vez ha visto una tienda de descuentos o contenedor de gangas? Eso es lo que los fabricantes buscan evitar —verse obligados a vender su producto a costo reducido. A medida que los gustos contemporáneos vienen y van tan rápido como siempre, disminuir el inventario es una tendencia moderna en manufactura que ha demostrado ser una buena indicación de eficiencia.

Inventario de Trabajo en Proceso (WIP) incluye un cálculo de razón para medir el uso eficiente de materiales inventariados. Se resuelve dividiendo el costo de bienes vendidos por el inventario promedio usado para producir esos bienes.

Experiencia del Cliente

En última instancia, aquí yace la victoria general para el éxito manufacturero.

Entrega a tiempo analiza el tiempo que los fabricantes entregan bienes completados, según lo programado y comprometido con clientes. Tiempo de ciclo de manufactura es la velocidad o tiempo que toma obtener un producto de principio a fin. Tiempo de cambio muestra cuánto tarda en cambiar una línea de manufactura de un producto a otro.

Calidad

¿Qué tan eficiente puede ser sin sacrificar calidad? Las métricas pueden ayudarle a decidir.

• Devoluciones son una clara indicación de insatisfacción del cliente. Demasiadas y sabe que algo anda mal.
• Rendimiento (Yield) muestra el porcentaje de productos producidos correctamente la primera vez sin retrabajo o desecho.
• Calidad de proveedores entrantes es el porcentaje de buenos materiales que entran al proceso de manufactura desde un proveedor.

Calidad, Experiencia del Cliente, Innovación & Reducción de Inventario: 4 Áreas para Medir para Mejor Toma de Decisiones

Eficiencia General

Este es el diferenciador para mejorar ganancias. De nuevo, alta ganancia por encima del costo de hacer negocios es por lo que todo emprendedor entra en una industria. Aunque hemos tocado eficiencia en otras áreas, aquí hay una perspectiva más amplia sobre gestionar sabiamente recursos para una ganancia mejorada.

• Utilización de capacidad muestra la capacidad total de salida utilizada en un punto dado.
• Rendimiento (Throughput) da insight sobre cuánto se produce en una etapa durante un período especificado.
• Logro de producción da el porcentaje de tiempo que se alcanza un nivel objetivo de producción dado un período.
• Efectividad General del Equipo (OEE) se puede calcular por Disponibilidad x Rendimiento x Calidad, lo que puede usarse para indicar efectividad general para equipo o la línea completa.

Algunas de estas medidas serán más importantes para algunos fabricantes que otros. Dependenderá de su industria, tamaño, etc. La gerencia y el/los líder(es) del negocio tendrán que revisar qué es más importante y determinar una lista de métricas a rastrear.