7 métricas para ayudar a su equipo de gestión a tomar mejores decisiones

Las métricas de productividad permiten a la gerencia comprender con precisión lo que sucede durante una operación de fabricación.

Las áreas que necesitan mejorar y quiénes deben ser recompensados ​​por exceder los estándares se pueden determinar con las métricas adecuadas, que permiten a los gerentes guiar inteligentemente a su equipo hacia adelante.

¿Qué se debe medir en la fabricación? Aquí hay siete áreas generales con indicadores clave de desempeño asociados…

Rentabilidad y costo

Cuanto más beneficio obtenga una empresa más allá del costo de fabricar un producto, mejor será el flujo de efectivo de la empresa. Un alto flujo de caja es señal de un negocio saludable.

Coste total de fabricación por unidad, excluidos los materiales mide una unidad, un artículo o un volumen de fabricación determinados mediante costes de fabricación potencialmente controlables que entran en producción.

Costo de fabricación como porcentaje de los ingresos - una relación entre los gastos generales de fabricación y los ingresos totales producidos por una planta de fabricación.

Hay varias otras métricas en este campo que se pueden medir para los fabricantes y cualquier otro negocio, incluidas las ganancias antes de intereses, impuestos, depreciación y amortización (EBITDA), productividad de los empleados, utilidad operativa neta, margen de contribución de unidad promedio, rendimiento de activos, costo de energía por unidad, tiempo del ciclo de efectivo y tasa de cumplimiento del cliente.

Flexibilidad e innovación

Sin flexibilidad, los fabricantes no pueden ser innovadores. Estos trabajan juntos para mantener un negocio relevante y posiblemente por delante de la industria a medida que las preferencias y los gustos cambian con el tiempo.

Tiempo de ciclo de la orden de cambio de ingeniería indica qué tan rápido se pueden implementar las modificaciones de diseño a los productos a través del proceso de documentación y la producción en volumen.

Tasa de introducción de nuevos productos muestra la rapidez con la que se pueden presentar nuevos productos al mercado. Por lo general, presenta una combinación de tiempos de aceleración de diseño, desarrollo y fabricación.

Reducción de mantenimiento

Principalmente, esta área se ocupa de ahorrar tiempo. Especialmente en la fabricación, el tiempo es un recurso crucial que pide una eficiencia óptima. Cuando el tiempo no funciona en el proceso de producción y distribución, puede desafiar la existencia de una empresa.

Porcentaje de órdenes de trabajo de mantenimiento planificadas frente a emergencias es una métrica de proporción que indica la frecuencia del mantenimiento programado frente al mantenimiento disruptivo / no planeado.

Tiempo de inactividad en proporción al tiempo de funcionamiento muestra la relación entre el tiempo de inactividad y el tiempo de funcionamiento. Es un indicador directo de la disponibilidad de activos para la producción.

Reducción de inventario

¿Alguna vez ha visto una tienda de descuento o una caja de ofertas? Eso es lo que los fabricantes se esfuerzan por evitar:verse obligados a vender su producto a un costo reducido. Dado que los gustos contemporáneos van y vienen tan rápido como siempre, la disminución del inventario es una tendencia moderna en la fabricación que ha demostrado ser un buen indicador de eficiencia.

Inventario de trabajo en proceso (WIP) incluye un cálculo de razón para medir el uso eficiente de los materiales inventariados. Se resuelve dividiendo el costo de los bienes vendidos por el inventario promedio utilizado para producir esos bienes.

Experiencia del cliente

En última instancia, aquí radica la victoria general para el éxito de la fabricación.

Entrega a tiempo analiza el momento en que los fabricantes entregan los productos terminados, según lo programado y comprometido con los clientes. Tiempo del ciclo de fabricación es la velocidad o el tiempo que se tarda en adquirir un producto de principio a fin. Hora de cambio muestra cuánto tiempo lleva cambiar una línea de fabricación de un producto a otro.

Calidad

¿Qué tan eficiente puede ser sin sacrificar la calidad ? ? Las métricas pueden ayudarlo a decidir.

• Devoluciones son una clara indicación de la insatisfacción del cliente. Demasiados y sabes que algo anda mal.
• Rendimiento muestra el porcentaje de productos producidos correctamente la primera vez sin reprocesos ni desperdicios.
• Calidad del proveedor entrante es el porcentaje de buenos materiales que ingresan al proceso de fabricación de un proveedor.

Calidad, experiencia del cliente, innovación y reducción de inventario:4 áreas a medir para una mejor toma de decisiones

Eficiencia general

Este es el factor que marca la diferencia para mejorar las ganancias. Una vez más, las grandes ganancias por encima y más allá del costo de hacer negocios es la razón por la que todos los emprendedores ingresan a una industria. Si bien hemos mencionado la eficiencia en otras áreas, aquí hay una perspectiva más amplia sobre cómo administrar los recursos de manera inteligente para obtener mejores ganancias.

• Utilización de la capacidad muestra la capacidad de producción total utilizada en un punto dado.
• Rendimiento da una idea de cuánto se está produciendo en una etapa durante un período específico.
• Logro de producción da el porcentaje de tiempo que se alcanza un nivel de producción objetivo dado un período de tiempo.
• Efectividad general del equipo (OEE) se puede calcular por Disponibilidad x Rendimiento x Calidad, que se puede usar para indicar la efectividad general del equipo o de toda la línea.

Algunas de estas medidas serán más importantes para algunos fabricantes que para otros. Dependerá de su industria, tamaño, etc. La administración y los líderes comerciales deberán revisar lo que es más importante y determinar una lista de métricas para realizar un seguimiento.