Transforme su Taller de Máquinas: Prácticas Sostenibles para Eficiencia de Costos

Como informamos en el blog del mes pasado, "Perspectivas de Máquinas para 2017 y Más Allá", las condiciones del mercado continúan viéndose bien para talleres de máquinas y otras operaciones industriales de corte de metal. Incluso en un buen mercado, sin embargo, los líderes de la industria saben que es importante continuar vigilando los costos. Cualquier ventaja que pueda esculpir contra la competencia es beneficiosa.

Según el informe, "Estrategias de Asignación de Recursos para Organizaciones Líderes en Corte de Metal Industrial", esto puede requerir que las empresas piensen un poco fuera de la caja. "En el espíritu de la mejora continua, los gerentes de clase mundial necesitan explorar todas las formas en que pueden ahorrar tiempo y dinero a su operación", afirma el informe.

Una forma en que los talleres están reduciendo costos es adoptando prácticas de manufactura más sostenibles. Ya sea implementando planes estratégicos de energía o adoptando algunas prácticas ambientalmente amigables, los fabricantes industriales de hoy están encontrando que "volverse verde" puede proporcionar ahorros en la línea final.

Según reporta Modern Machine Shop, la manufactura consume el equivalente a 3.600 millones de barriles de petróleo crudo cada año, una quinta parte de toda la energía consumida en EE. UU. Además, dependiendo del proceso de manufactura, la energía puede abarcar hasta el 50% del costo de producción. Basado en estos números, parece razonable argumentar que no solo los fabricantes tienen una responsabilidad social de reducir su uso de energía, sino que podrían ahorrar dinero al hacerlo.

La empresa londinense de chapa metálica Harlow Group, por ejemplo, pudo reducir costos eléctricos en aproximadamente $38.000 al año después de instalar un nuevo sistema de calefacción, iluminación de bajo consumo e implementar una política formal de apagado para equipos pesados.

Para ayudar a su taller de máquinas a comenzar el movimiento hacia la sostenibilidad, un artículo de ThomasNet.com describe tres pasos clave:

1. Analice el Impacto Ambiental Actual de su Organización. Comience analizando su uso de energía. Determine cómo se usan las fuentes de energía en sus procesos de producción y cómo podrían influir en el medio ambiente. También es importante observar el uso de agua de su operación y los tipos de materiales que usa en la planta. ¿Son reciclables o peligrosos? ¿Qué tan necesarios son para el proceso de producción?
2. Reduzca el Desperdicio Donde Pueda. Una vez que entienda dónde está su organización, puede dar pasos hacia una instalación más ambientalmente amigable. Afortunadamente, estos pasos no tienen que ser zancadas gigantes; puede empezar pequeño y hacer mejoras incrementales y estratégicas.
3. Encuentre Formas de Aprovechar la Energía Renovable. Aprovechar la energía renovable es una de las mejores formas de crear una instalación más sostenible. Las opciones de energía renovable son abundantes e incluyen luz solar, viento, lluvia, mareas, olas y calor geotérmico. Además de ahorrar en costos de energía bruta, también puede aprovechar incentivos fiscales, dependiendo del estado en que viva.

Para algunas acciones más específicas que su taller puede tomar, consulte esta lista de consejos de ahorro de energía del Michigan Manufacturing Technology Center, que incluye ideas como evitar períodos de tarifa energética punta y verificar fugas en el sistema de aire comprimido. También puede querer leer este artículo de Canadian Metalworking que discute refrigerantes ecológicos y reciclaje de refrigerante.

¿Su taller considera la sostenibilidad como un principio operativo de línea final? Si es así, ¿qué nuevas prácticas puede adoptar para mantener a su empresa de corte de metal industrial en la vanguardia?

Publicado anteriormente en Blog.LenoxTools.com